M1350磨床大修方案2.doc

邢台巨友冶金机械设备有限公司

M1350磨床大修方案及报价
一、大修方案
机床整体运回我公司，拆卸、分解、检测、清洗各零部件
（一）工作台床身导轨副部分
1、对床身和工作台导轨面精刨加工处理。确保各导轨面的直线度和平行度。然后采取合研工艺方法，以工作台下导轨面、床身两端导轨面三面合研，间距200mm递进，确保工作台下导轨面死点接触60%以上，具备工作台导轨初基准要求。
2、以工作台下导轨面为基准对床身导轨进行整体合研，两面铲刮，去除床身凸点和工作台虚点同时保证工作台实点接触达80%以上，这时以工作台为基准全程拖研，修刮床身导轨面，保证导轨面的直线度、平行度、表面精度以及纵横向导轨面的垂直度。确保以下精度至要求：
水平曲线 0.01/m 0.03/全长
扭 曲 0.008/m 0.02/全长
接 合 点 6~8点/25mm2
3、以床身导轨为基准，采用平板拖研配刮研工作台下体导轨面，保证配合精度，以及与上下结合面的平行度。
4、用专用检具刮研工作台上体上部导轨，保证导轨的直线度以及与下体下部导轨的平行度。
（二）磨头进给导轨副
1、修刮磨头底座安装面至接合点3~5点/25mm2，有效提高接触刚性，降低振动影响。
2、以床身导轨为基准，配刮研磨头进给滑座导轨面，保证接触精度以及磨头主轴中心线与床身纵向导轨的平行度。
3、配研磨头进给导轨滑动面，确保以下精度至要求：
直线度 0.01mm/全长
床身垂直 0.02mm/全长
接 合 点 8~10点/25mm2
（三）头架、尾座移动导轨副
1、制作专用桥板，配刮工作台上导轨面，确保和下导轨面平行度≤0.03mm。
2、配研尾座调整面，确保移动面接合点8~10点/25mm2，相对尾座移动导轨轴向平行度≤0.01/300mm。
3、采用镶补工艺，修刮头架和尾座移动面，确保头尾架中心等高以及轴线平行度等技术标准至精度要求
4、配刮各夹紧压板紧固面60%接触。
（四）磨头总成部分：拆解磨头，检查各部件，如果主轴、轴瓦损坏，由用户确认后，对砂轮主轴进行数控磨床精磨处理至要求，刮研轴瓦保证与主轴的接触精度和主轴间隙。调整轴瓦位置，保证主轴中心线与轴承孔的同轴度以及前后轴瓦的同轴度。配刮研安装面，提高安装刚性。大修后磨头精度为径向跳动≤0.005mm，轴向窜动≤0.008mm
（五）工作台移动机构
1、拆检液压缸，检查缸筒、导杆和活塞（活塞磨损一致性、缸筒内表面研伤、导杆平直性以及局部磨损）。
2、清洗导杆管路
3、更换所用密封和导向元件
（六）磨头进给传动副
1、采用哈瓦洛轴承品牌更换各轴承，重新调整个轴承预紧程度。
2、检查各传动齿轮，超差予以更换，。
3、更换各齿轮轴套，配研至要求。
4、检修横向移动丝杠付以及快速定位油缸，确保重复定位精度。
（七）头架传动副
1、头架部分，更换传动皮带，传动轴承，刮研主轴配合精度，刮研主轴前锥孔，下部导轨与工作台配刮研，保证主轴轴承的配合精度、主轴前锥孔的径向跳动以及与床身导轨的平行度。修复或更换，保证套筒与孔配合间隙25±5μm.
2、检查各调整丝杠副，超差予以更换，更换各调整紧固螺钉。
3、更换皮带轮胶套和轴承，刮研砂轮盘锥孔。
（八）液压和润滑系统
1、清理整个管路和元件，更换已损管路和接头，更换滤芯和密封件。
2、更换已损管路和元件
3、疏通各润滑管路，调整润滑量，确保各润滑油到点、到量。
4、拆解手动阀板集成块，清洗各阀芯和腔体，更换密封元件。
5、检查各油道先导节流孔，如超差采用镶堵工艺修复至节流要求。
6、更换液压系统油泵。
（九）床身导轨防护装置（必须有效去除防护装置移动噪音和振动）
1、更换新式风琴导轨防护罩。做到有效防尘。
（十）机床涂装
采用单体分离部件涂装工艺，对机床所有涂装面进行着色涂装（为了车间统一主体色，用户提供色卡）。
1、内腔：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，米黄醇酸油漆涂刷防锈。
2、外表面：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，表面修补腻子两遍，砂平毛化，环氧底漆封底，两遍丙烯酸聚氨酯面漆罩面。
3、非安装加工面：去污除锈、去除毛刺，表面砂光。
（十一）电控系统
电控装置，更换所有接触器，继电器以及机床各部导线，对所有电机进行常规修理，更换超差轴承。
（十二）各部组装，试动作、自检各项精度。
二、工期：90天
三、验收标准和地点：
验收标准：用户现场安装、调试、交检各项精度、试车。按照（M1350磨床精度检验单）出厂标准检验。
验收地点：太原工具厂
四、报价：16.6万元
说明：本机床不具备安装内孔磨头的条件，所以本方案和报价不包括内孔磨头部分的修理或改造内容。

邢台巨友冶金机械设备有限公司
田聚奎
联系电话：[phone]
传真：[phone]\3673878
德国平磨大修方案及报价
一、大修方案
机床整体运回我公司，拆卸、分解、检测、清洗各零部件
（一）工作台床身导轨副部分
1、对床身和工作台导轨面采取合研工艺方法，以工作台下导轨面、床身两端导轨面三面合研，间距200mm递进，确保工作台下导轨面死点接触60%以上，具备工作台导轨初基准要求。
2、以工作台下导轨面为基准对床身导轨进行整体合研，两面铲刮，去除床身凸点和工作台虚点同时保证工作台实点接触达80%以上，这时以工作台为基准全程拖研，修刮床身导轨面，保证导轨面的直线度、平行度、表面精度以及纵横向导轨面的垂直度。确保以下精度至要求：
水平曲线 0.01/m 0.03/全长
扭 曲 0.008/m 0.02/全长
接 合 点 6~8点/25mm2
3、以床身导轨为基准，采用平板拖研配刮研工作台面，保证配合精度，以及与上下结合面的平行度。
4、用专用检具刮研工作台上体上部导轨，保证导轨的直线度以及平行度。
（二）磨头进给导轨副
1、修刮磨头底座和立柱安装面至接合点3~5点/25mm2，有效提高接触刚性，降低振动影响。
2、以床身导轨为基准，配刮研磨头进给滑座导轨面，保证接触精度以及磨头主轴中心线与床身纵向导轨的平行度。
3、配研磨头进给导轨滑动面，确保以下精度至要求：
直线度 0.01mm/全长
床身垂直 0.02mm/全长
接 合 点 8~10点/25mm2
4、配刮研各压板、镶条，配合间隙保证0.03mm塞尺不如。

（三）矩形电磁吸盘
1、刮研安装结合面，保证接触精度4~6点/25mm2。
2、在试车合格后自磨上吸合面至精度要求。
（四）磨头总成部分：拆解磨头，检查各部件清洗各腔室和管路，如果主轴、轴瓦损坏，由用户确认后，对砂轮主轴进行数控磨床精磨处理至要求，刮研轴瓦保证与主轴的接触精度和主轴间隙。调整轴瓦配合间隙，保证主轴中心线与轴承孔的同轴度以及前后轴瓦的同轴度。配刮研安装面，提高安装刚性。大修后磨头精度为径向跳动≤0.005mm，轴向窜动≤0.008mm
（五）工作台移动机构
1、拆检液压缸，检查缸筒、导杆和活塞（活塞磨损一致性、缸筒内表面研伤、导杆平直性以及局部磨损）。
2、清洗导杆管路
3、更换所用密封和导向元件
（六）磨头进给传动副
1、采用哈瓦洛轴承品牌更换各轴承，重新调整个轴承预紧程度。
2、检查各传动齿轮，超差予以更换，。
3、更换各齿轮轴套，配研至要求。
4、检修横向移动丝杠付，确保重复定位精度。
（七）液压和润滑系统
1、清理整个管路和元件，更换已损管路和接头，更换滤芯和密封件。
2、更换已损管路和元件
3、疏通各润滑管路，调整润滑量，确保各润滑油到点、到量。
4、拆解手动阀板集成块，清洗各阀芯和腔体，更换密封元件。
5、检查各油道、先导节流孔，如超差采用镶堵工艺修复至节流要求。
6、更换液压系统油泵。
（八床身导轨防护装置（必须有效去除防护装置移动噪音和振动）
1、正常检修。
（九）机床涂装
采用单体分离部件涂装工艺，对机床所有涂装面进行着色涂装（为了车间统一主体色，用户提供色卡）。
1、内腔：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，米黄醇酸油漆涂刷防锈。
2、外表面：除油清洗，压缩空气除尘，手工去除剥离层，表面修补腻子两遍，砂平毛化，环氧底漆封底，两遍丙烯酸聚氨酯面漆罩面。
3、非安装加工面：去污除锈、去除毛刺，表面砂光。
（十）电控系统
采用欧姆龙PLC对机床原有电控系统进行PLC改造，保留机床原有的所有功能，完善各保护互锁机制，增强机床以维护性。
1、根据改造设计电控系统，更换所有电器元件，从新配盘。
2、更换机床本体所有已损电气信号元件，更换所有电气管线和防护软管。
3、机床整体调试。
（十一）各部组装，试动作、自检各项精度。
二、工期：70天
三、验收标准和地点：
验收标准：用户现场安装、调试、交检各项精度、试车。按照（平面磨床精度检验单）出厂标准检验。
验收地点：太原工具厂
四、报价：12万元
说明：本方案和报价不包括磨头更换轴或轴瓦部分内容。

邢台巨友冶金机械设备有限公司
田聚奎
联系电话：[phone]
传真：[phone]\3673878

第7页共7页