1、热浸镀锌附着量试验方法(重量法)
C.0.1 试件准备。
1 应按材质、材料规格、产品形状等选取有代表性的试样。
2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下热浸镀锌。
3 附着量采用三点法计算，将镀锌后的试样两端各切去50mm，然后从试样的中部及两端切取三段，分别测定附着量，三段试样附着量的平均值，为该试样的平均附着量。
4 每段测试面积不应小于100cm2。
C.0.2 脱层溶液配制。
将3.2g三氯化锑或2g三氧化二锑溶解于500ml比重为1.19的浓盐酸中，用蒸馏水稀释至100ml。
C.0.3 试验方法。
试样用四氯化碳、苯等有机溶剂，清除表面油污，然后以流水冲
2、净，净布擦干，再以乙醇洗净，充分干燥后称量(称准至该段试样估计锌层重量的1％)。
脱层液的数量按试样表面每平方厘米不少于10ml计，将称量后的试样放入脱层液中(保持脱层溶液温度不高于38℃)，直至锌层完全溶解，氢气泡显著减少为止。将试样取出，以流水冲洗，用硬毛刷除去表面的附着物，然后浸入乙醇中，取出后迅速干燥，以同一准确度重新称量。
称重后，测量试样的表面积(准确至1％)。
C.0.4 附着量计算。
A＝(G1―G2)×106／S (C.0.4)
式中 A――附着量(g／m2)；
G1――脱层前试样重量(g)；
G2――脱层后试样重量(g)；
S――试样表面积(mm
3、2)。
C.0.5 镀锌层近似厚度
δ＝A／ρ (C.0.5)
式中δ――镀锌层厚度(μm)；
ρ――镀锌层密度(g／cm3)，ρ取值为7。
热浸镀锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验)
D.0.1 试样准备。
1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下热浸镀锌。
3 在试样上切取长lOcm的试样做硫酸铜试验。如试样过大时，允许适当切断后热浸镀锌，钢板试样尺寸为1Ocm×1Ocm。
4 螺栓、螺母，取原件做硫酸铜试验。
5 试样用四氯化碳、苯等除去表面油污，经流水冲净后，以净
4、布擦干后再浸入2％硫酸溶液中(2ml比重为1.84的硫酸，以98ml水稀释)，15s后以流水冲净，再用净布擦干，将试样两端露出基体金属处涂以油漆或石蜡。
D.0.2 硫酸铜溶液配制方法。
将36g化学纯硫酸铜(CuS04・5H2O)溶于1OOml蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，再加入氢氧化铜或碳酸铜(每公斤硫酸铜溶液加入1g)，搅拌均匀后，静止24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用。该溶液在18℃时，比重应为1.18，否则，应以浓硫酸铜溶液和蒸馏水进行调整。
D.0.3 试验准备。
1 硫酸铜溶液应盛装在不与硫酸铜产生反应的容器中，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样
5、浸没，又能使试样与容壁保持不小于25mm的距离。
2 硫酸铜溶液的数量按被试面积每1cm2不小于8ml计。
D.0.4 试验方法。
将准备好的试样，置于18±2℃的溶液中浸泡1min，此时不许搅动溶液，亦不得移动试样，1min后立即取出试样，以流水冲洗。并用软毛刷除掉黑色沉淀物，特别要刷掉孔洞凹处沉淀物，然后用净布擦干，立即进行下一次浸蚀。每次配制的硫酸铜溶液可浸蚀15次。
D.0.5 浸蚀终点的确定。
1 经上述试验后，试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点，出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
2 将附着的金属铜用无锋刃的工具刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，则不算浸蚀终点。
3 凡出现下列情形之一时不作为浸蚀终点：
试样端部25mm内出现红色金属铜时；
试样的棱角出现红色金属铜时；
镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。
附录E 热浸镀锌层附着性锤击试验方法
E.0.1 锤击试验装置。
试验用锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。锤击试验装置如图E.0.1所示。
E.0.2 试验规则。
试件应置于水平状态，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔沿平行方向打击5点，打击点离端部10mm以外，打击处应不同时打击2次，检查锌层表面状态。
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