1、定位器坡度及限位间隙的调整标准
一、定位器各部技术标准检查
1.用水平尺测量定位器坡度：
将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。
2.用接触网激光测量仪测量定位器坡度：
A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪。
B用激光测量仪分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度。
C计算出两点高度差。
D在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。
E计算定位器坡度：坡度（mm/m）=两点高度差/两点距离差。
3.限位间隙
在接触网高度符合标准的前提下，用异径塞钉测量限位间隙是否
符合标准。
定位
2、器长度L（mm）
坡度角度θ（0）
安装高度H（mm）
限位抬升Δ
限位间隙（mm）
700
8-10
296
101
26
800
8-10
310
113
23
900
8-10
324
126
20
1000
8-10
338
139
18
1100
8-10
352
153
16
1200
8-10
366
167
14
定位器型号
长度
定位形式
定位开口(mm)
备 注
A1定位器
745
正定位
250
A2定位器
1000
反定位
380
软定位
1200
正定位
3、
175
反定位
450
定位器坡度标准：160km/h及以下区段为1/10~1/5。160km/h以上区段为设计值。
二、定位器其他部件状态
1.检查定位器有无弯曲、损坏。
2.检查斜拉线、防风支撑状有无锈蚀、损坏。
3.定位线夹状态
检查定位线夹有无裂纹、损伤、倾斜，受力面安装是否正确。
4.检查定位环、定位器、定位支座、支持器、套管绞环等各部件是否有裂纹、损伤、短缺。
5.检查各部螺栓紧固及受力是否良好、是否有脱扣、锈蚀缺陷，垫片是否齐全，各部位连接是否正确。
三、调整
正定位
4、 反定位
、
软定位 单拉定位
2.2.4.1定位器偏移值不符合标准
根据测量数据，确定调整方向和调整量。
确认腕臂偏移正确。否则先在承力索上做好标记，松动组合承力索线夹螺栓，推动腕臂移到标准位置。
将定位器卸载，松动定位线夹螺栓，将定位器调至标准位置，按标准力矩紧固。
2.2.4.2定位器坡度不符合标准
在保证接触网高度的前提下，确认调整量和调整方向。
利用大绳或手扳葫芦等，将定位器卸载，松动定位环线夹螺栓，调整定位管高度。
调整后用激光测量仪或水平尺复测定位器坡度，直至符合要求。
所有参数都符合要求后，用力矩扳手对关节的各部螺栓进行紧固。
支柱号码牌的安装标准
为保证杆号牌的统一和美观，现规定支柱号码牌安装位置标准：凡是在腕臂上安装的号码牌，一律安装在平腕臂上且号码牌边距离平腕臂棒式绝缘子第一片裙边600mm，如下图所示：
延安供电段生产技术科
2012年4月30日
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