5W-分析方法PPT文档.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,5W,分析方法,如何有效的运用使用,5W,解决问题,1,一、,5w,原则的目的：,针对所发生的不良,(,问题）,着实地掌握住真的发生、流出原因,构筑为了相同的不良（再发不良）不再二次发生的组织构架。,部品不良、工程不良、市场投诉以外、所有不良的再发防止都可以活用。（例如出荷错误，纳期延迟等）,2,2024/12/7 周六,二、,5w,分析法,的重要性,问题的对策 首先要追究其原理,发生在生产现场的问题：,1,虽然说原因是一个，可是构成原因的要因是多个的且每次都发生变化。,2,原因是复合型的，每个复合型的组合每次都在变化。,一个原因 复合型,对于发生的问题,1,从其原理出发，毫无遗漏地找出其发生原因。,2,找到真正的原因，确实地做再发防止措施。,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,3,2024/12/7 周六,二、,5w,分析法,的重要性,4,2024/12/7 周六,二、,5w,分析法,的重要性,5,2024/12/7 周六,二、,5w,分析法,的重要性,6,2024/12/7 周六,二、,5w,分析法,的重要性,7,2024/12/7 周六,二、,5w,分析法,的重要性,8,2024/12/7 周六,二、,5w,分析法,的重要性,9,2024/12/7 周六,三、为什么分析,所谓的“为什么分析”不是靠突发奇想来分析，而是不遗余漏地将一种现象产生的原因全部指出的一种分析方法。,要反复不断地追究“为什么”，一直找到效率高，效果好的对策（再发防止对策）为止。,10,2024/12/7 周六,四、为什么分析,的,思考方法,11,2024/12/7 周六,四、为什么分析的思考方法,把“为什么”反过来看成对策。,.,就不能弄错处置和对策。,生产现场的真正犯人（要因源）不是作业、治具，设备零件等。而是它们的设计思想、制作,安装方法、操作方法，保全方法（清扫、给油、紧固、点检等）的体系。管理方法的情况很多。,.,再发防止对策，就是实施效果能否持续维持的观点。,12,2024/12/7 周六,四、为什么分析的思考方法,现象,W1 W2 W3,对策,避免向人的心理面追及原因。,分析的方向要向着能防止再发的硬件面，管理面。,某君头受伤了,头撞到天花板低的角部,没注意到角部面,边看脚下边发呆,行走时一定要看前方，不要发呆,天花板低的角部用保护材保护,角部没有保护面,头撞到天花板低的角部,某君的头受伤了,13,2024/12/7 周六,五、为什么分析的使用方法和顺序,在找出真正原因的同时，把“为什么分析”作为课题放到再发防止对策中进行探讨。,“为什么分析的 顺序”,1,找出问题的实质，分析其现象。,2,要理解分析对象的设备及业务的结构与职责分担。,3要决定“为什么分析”的接近点（探讨方式）,4,追究“为什么”：分析规定,的确认与修正；根据现场及实物来验证。,5,改善方案的确立，评估以及执行。,6,改善效果的确认及分析的重新评估。,14,2024/12/7 周六,【,为什么分析,】,的使用方法和顺序,正确的描述现象：捕捉现象的错误实例及其订正例,错误：正确：,15,2024/12/7 周六,【,为什么分析,】,的使用方法和顺序,顺序,2.,追究“为什么”,要简洁的写出“现象”和“为什么”,只用一个主语来表面，比如,【,是,】,刚一开始的“为什么”要从,原理,，,原则,开始,比如：按不进螺钉,关于按螺钉的,原理,螺钉的中心要和螺丝眼的中心对准，用手插入,关于按螺钉的,原则,螺钉的中心要和螺丝眼的中心对准,要求对螺钉的进行方向没有抵抗,从上述原则当中选择和“按不进螺钉”有关的联系，改成为什么,1,16,2024/12/7 周六,【,为什么分析,】,的使用方法和顺序,顺序,2.,追究“为什么”,确认理论上的重要性,必须重复确认宗旨是否合理,要无一疏漏的找出并列关系的原因,17,2024/12/7 周六,【,为什么分析,】,的使用方法和顺序,顺序,2.,追究“为什么”,使用通俗易懂的语言表达方式,避开含糊的语言表达，用心做到通俗易懂,用语言难以表现的时候，要来图来表示（特别是方向和位置）,18,2024/12/7 周六,六、,5,原则表的作成方法,1,、发生状况,现象,-,投诉内容,对于规格来说现品的状况（外观、尺寸、特性、机能、性能）是怎样的状态呢？,发生场所，批号,NO.,什么时候，在什么工序，是谁生产的？,处置内容,处置的方法与结果，以及对处置的识别。,2,、事实的把握,不具合返回品的确认结果,不具合现象以外的状态是如何的？,不具合品在工程内是否可以除去？（只列举事实的事项）,基本为现场,现物！,现场确认困难的情况，利用照片确认。,19,2024/12/7 周六,六、,5,原则表的作成方法,工程要因分析,明确与生产,检查相关的各工程的规则,规定。,（作业方法、点检方法、修正方法、异常管理方法等）,确认与规则,规定相对的事实及规则,规定以外的内容。,明确什么地方有问题。,判定,按规定作业发生,NG,规定内容不好,未按规定作业,规定难以遵守、作业者指导不足,无规定进行作业,无规则,工程的变化点,4M,（,Man,Machine,Material,Method,）,+1M(Measurement),的变化点有无。,明确从,2,个变化点（使之变化、变化）的批的波及性的。,制造指令单、工程检查记录、日常,定期点检表、保养记录、作业日报等。,20,2024/12/7 周六,六、,5,原则表的作成方法,3,、原因的追求。,发生过程,.,再现试验,明确从要因分析结果到发生、流出的过程。,视其必要性，进行再现试验。,注意点a,连系要因分析。,b,一条条写出其过程。,c,基于说明性、证明性的数据。,为什么为什么分析,反复为什么为什么，从而抓住真正的原因。,从各个角度反复为什么为什么，从中明确最有影响的内容。,（在其它项目中被认为重要的部分，实施对策。）,21,2024/12/7 周六,六、,5,原则表的作成方法,对策,对为什么为什么分析的最终项目的对策。,即使为什么为什么分析中无记录，但要因分析判定为,NG,的内容也要明确,相应对策。,通过硬件面、管理面的对策明确再发防止对策。,22,2024/12/7 周六,六、,5,原则表的作成方法,对策效果的确认（效果实绩）,确认对策后的现场,现物。（如很花费时间时，做好日程安排）,结束,不良制止（反映至体制,体系）,通过对标准类（,QC,工程图、检查基准书、作业指导书）的完善，明确再发防止策、对策实施效果的继续,维持方法。,现品在库的处置,明确处置方法、结果。,以,5,个原则解决问题！,5,3,现（现场,现物,现实）,+2,原（原理,原则）,5,阶段,1,）现状确认,2,）要因分析,3,）原因追求,4,）对策立案,实施,5,）效果确认,结束,（,不良制止）,23,2024/12/7 周六,六、,5,原则表的作成方法,三现：,24,2024/12/7 周六,六、,5,原则表的作成方法,25,2024/12/7 周六,谢谢大家的聆听,谢谢大家的聆听,26,2024/12/7 周六,