1、砂垫层施工组织设计
1. 工程描述
1.1工程概况
砂垫层采用厚30厘米天然砂砾（风化碎石），压实度采用重型击实标准，压实度不低于97%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5%，压碎值不大于35%，塑指不大于9%。
2．施工组织
2.1施工准备
2.1.1项目部组织相关的现场管理及技术人员实地考察，根据实际情况结合设计图纸，制定技术要求，编制施工方案。
2.1.2积极与工程沿线经过的地方政府沟通，了解当地的民俗民风，与业主驻地办事处的相关人员一起查看现场。
2.1.3完成业主交付的GPS点、DC点的复测，为准确施工提供保障。
2.1.4修筑好进场便道及临时排水系统，
2、提供施工前提条件，保证原有水渠的畅通。准备好水、电等供应设备,制定出切实可行的施工方案,保证施工顺利进行。
2.1.5制作标识牌、安全警示牌、对危险地段做好围护,确保施工现场的安全。
2.1.6准备好施工机械、器具,安排好施工人员,并做好施工计划,规划好施工现场的材料堆放,不能污染环境,破坏植被。
3．施工流程
处理地基表面 分层铺填砂 洒水 夯实或振实 找平验收
4 . 操作工艺
4.1处理地基表面
将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护可、基坑边坡，防止塌土混入砂垫层中。
4.1.1分层铺筑砂
（1） 基坑内预先设好5×5m网络
3、标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。
（2） 铺筑砂的每层厚度，一般为200~250mm。
（3） 由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m~1.0m，充分压实。并酌情增加质量检查点。
4.1.2洒水
铺筑级配砂在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂的最佳含水量，以利于夯压实。
4.1.3找平和验收
（1）施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm²的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入度大小，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格
4、后，方可进行上层施工。
（2） 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
4.2季节性施工
a) 冬季施工时，不得采用夹有冰块的砂和冻结的天然砂，并应采取措施防止砂内水分冻结。温度在-10℃以下时，，不宜施工。
b) 雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入坑（槽）内造成塌方或基土破坏。基坑（槽）或管沟回填应连续进行，尽快完成。
5、主控项目
5.1基底的土质必须符合设计要求。
5.2压实系数或纯砂检查的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.3级配砂的配料正确，拌合均匀。
5.4砂地基承载力必须符合设计要求。
6、成品保护
6.1回填砂时，
5、应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
6.2夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层最下层宜先铺设150~200mm厚松砂，用木夯仔细夯实。
6.3地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
6.4施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
6.5级配砂成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。
6.6砂铺夯完毕后，严禁小车及人员在砂垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
7、 质量控制
7.1应严格执行铺筑砂操作工艺要求，分层不得过厚，压的遍数应足够，洒水应充足等，以防砂地基大面积下沉。
7.2留接搓应按规
6、定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
7.3应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂级配良好。
7.4在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂厚度可适当增加50mm。
7.5坚持分层检查砂地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
7.6砂垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂不得使用。
8、环境保护、安全管理措施
8.1环境管理措施
（1） 室应遮盖存放，避免扬尘。
（2） 运输砂时必须覆盖，不得沿途遗撒。
（3） 施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
8.2安全管理措施
8.2.1施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部位，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。
8.2.2压路机、打夯机等设备的操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》的规定。使用人工夯实时，操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。
8.2.3作业区应有明显标志或围栏，进行施工现场必须戴安全帽。
8.2.4遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
8.2.5冬、雨期施工必须配备必要的劳保用具。
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