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1、山西灵石昕益致富煤业有限公司 一采区水泵房、水仓掘进作业规程 目 录 第一章 概 况 3 第一节 编写依据 3 第二节 概 述 3 第二章 地面位置及地质情况 4 第一节 地面相对位置及井下采空情况 4 第二节 地质情况 4 第三节 煤岩层赋存特征 4 第四节 水文地质 6 第三章 巷道布置及支护说明 7 第一节 巷道用途及开口位置 7 第二节 断面、支护方式 8 第三节 矿压观测 9 第四节 支护工艺 9 第四章
2、 施工工艺 18 第一节 施工方法 18 第二节 设备配备表 21 第三节 运输方式及运输管理 22 第五章 生产系统 23 第一节 通 风 23 第二节 瓦斯防治 24 第三节 综合防尘 25 第四节 防灭火 26 第五节 安全监控 26 第六节 供 电 27 第七节 供水、排水 27 第八节 运 输 27 第九节 照明、通迅和信号 28 第十节 压风系统 28 第六章 机电管理 28 第一节 设备管理 28 第二节 供电系统 29 第三节
3、供排水、风压系统 29 第四节 机电管理与措施 30 第七章 劳动组织与主要技术经济指标 32 第一节 劳动组织 32 第二节 主要技术经济指标表 33 第八章 安全技术措施 35 第一节 一通三防 35 第二节 顶板管理 38 第三节 临时支护 39 第四节 爆 破 40 第五节 防治水 43 第六节 机 电 45 第七节 扒装机、喷浆罐 46 第八节 运输管理 47 第九节 副斜井绞车 48 第十节 空气压缩机 49 第十一节 凿岩机 52 第十二节
4、灾害应急措施及避灾路线 52 第十二节 其 它 53 第一章 概 况 第一节 编写依据 一、山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2009］64号《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》 二、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》 三、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计》 四、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合安全专篇》 五、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合施工设计施工图图号S1012-198-01-02-03及S10
5、12-156-01-02 六、《煤矿安全规程》、《煤矿各工种技术操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》 七、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010 八、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010 九、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94 第二节 概 述 一、工程名称： 山西灵石昕益致富煤业有限公司一采区水泵房、一采区水仓掘进工程。 二、用途： 一采区水泵房用于安装一采区排水设备，一采区水仓用于储存一采区涌水，形成排水系统，满足排水任务。 三、服务年限：约5年。 四、巷道长度：一采区水泵房全长31.0m，水平掘进。其中1-1断面1
6、9.0m，2-2断面12.0m。壁龛（3-3断面）2.4m，吸水井5.8m。一采区水仓全长（1-1断面）42.5m，2‰上坡掘进。 掘进范围内情况：一采区水泵房位于主斜井井筒的东北侧，与一采区轨道下山、回风下山相连通。一采区水仓与一采区轨道下山、运输下山相连通 ，通过吸水井与一采区水泵房相接。 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及井下采空情况 地面位置为山西省晋中市灵石县静升镇致富沟，井田中部。一采区水泵房全长31.0m，水平掘进。壁龛（3-3断面）2.4m，吸水井5.8m。其中1-1断面19.0m，2-2断面12.0m。一采区水仓全长（1-1断面）42.5m
7、2‰上坡掘进。 附表：井上下对照关系表 水平 +655.08m 工程名称 一采区水泵房、一采区水仓 地面标高 +837.208m 井下标高 水泵房 619.172m 水仓 615.731m 地面的相对位置建筑物、小井及其它 相对地面上没有建筑物。其西面方向为主斜井工业广场，建有联合建筑、水池、职工宿舍楼等。 井下相对位置对掘进巷道的影响 与掘进巷道相邻为主副斜井、井底车场、煤仓、水仓、回风大巷、消防材料库、一采区轨道下山、一采区回风下山、090101工作面回风顺槽、090101工作面运输顺槽等巷道、硐室。对本掘进工作面无影响。 邻近采掘情况对掘进巷道的
8、影响 巷道临近均为开拓巷道，相距较远，对本掘进工作面无影响 第二节 地质情况 本区煤岩层多属缓倾斜，一般倾角在3°～14°左右，在较大断层附近，因受牵引，倾角变大。在断层附近，煤层有受挤揉现象。可能会揭露落差在１～６m之间的小断层。巷道掘进时有淋头水，水量较大。 第三节 煤岩层赋存特征 一、概况 6#煤层顶板为砂质泥岩，6#煤厚平均1.56米，其下依次为灰黑色泥岩(2.64m)、6#下煤（0.21m）、灰色泥岩（7.63m）、浅灰色K4石灰岩（4.74m）、灰黑色泥岩（2.02m）、7#煤（0.51m）、灰黑色泥岩（0.5m）、灰白色中粒砂岩（1.65m）、灰黑色泥岩（
9、3.87m）、深灰色K3石灰岩（4.63m）、8#煤（0.24m）、黑色页岩（1.93m）、灰色砂岩（1.78m）、深灰色砂质泥岩（5.13m）、灰色K2石灰岩（5.09m）、9#煤（1.09m）、砂质泥岩（3.85m）、10#煤（4.14m）、黑色泥岩（1.36m）、11#煤（0.47m）、砂质泥岩（2.8m）、11#下煤（0.3m）、灰白色砂岩（1.5m）、黑色泥岩（1.5m）、L2石灰岩（0.5m）、灰白色砂岩（2.5m）、L1石灰岩（1.5m）、铝土泥岩（4.0m）、山西式铁矿层（4.94m）、石灰岩（64m）。 预计瓦斯涌出量不大，无瓦斯突出现象，地温属正常。2#、6#、9#、10
10、煤尘均具有爆炸性，4#、6#、9#、10#煤层自燃倾向性为自燃，等级Ⅱ级，2#煤层自燃倾向性为容易自燃，等级Ⅰ级。 区域内无火成岩侵入及褶曲。 二、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距 一采区水泵房、一采区水仓主要在K2石灰岩与9#、10#煤层间施工。根据以往资料，巷道所经煤体为实体煤层。 9#煤层位于太原组下段上部，煤层顶板为K2石灰岩，底板为砂质泥岩。为全区稳定可采煤层。下距10#煤层平均3.85m，下距奥陶系峰峰组石灰岩平均29.36m。 10#煤层位于太原组下段上部，煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩，为全区稳定可采煤层。下距11#煤层平均1.36m，下距奥陶系峰峰组石灰岩平均2
11、1.37m。 9#煤层特征情况表 项 目 单 位 指 标 备 注 煤层厚度 m 1.09 煤层倾角 度 0－14 煤层硬度 f 1.5 煤层层理 发育程度 中等发育 煤层节理 发育程度 中等发育 自然发火期 8 Ⅱ 绝对瓦斯量 m3/min 0.98 煤尘爆炸指数 17.44 9#煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 特征 直接顶 K2石灰岩 5.09m 灰色，致密坚硬，节理发育含动物化石。喀斯特发育，含燧石结核或成层状。 伪顶 直接底
12、 泥岩 3.85m 灰色，偶为页岩，风化呈褐色。 10#煤层特征情况表 项 目 单 位 指 标 备 注 煤层厚度 m 4.14 煤层倾角 度 0－14 煤层硬度 f 1.5 煤层层理 发育程度 中等发育 煤层节理 发育程度 中等发育 自然发火期 8 Ⅱ 绝对瓦斯量 m3/min 0.98 煤尘爆炸指数 17.44 10#煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 特征 直接顶 砂质泥岩 3.85m 灰色，偶为页岩，风化呈褐色。 伪顶
13、 直接底 泥岩 1.36m 黑色页岩，灰色-灰白色砂质泥岩互层，顶部为灰白色中粒砂岩， 煤、岩柱状图附后。 第四节 水文地质 一、地表径流 汾河支流静升河从井田南部外侧流过。井田范围内没有大的地表水体。井田内发育冲沟，各沟谷基本常年无水，仅在雨季汇聚短暂性洪流，属季节性沟谷河流。 本矿井工业场地位于井田西南部。矿井工业场地位于苏溪村致富沟中，主、副斜井位于该沟谷东侧。据调查,工业场地位于最高洪水位线以 上，工业场地内主、副井口及主要建筑标高位于场区沟底标高10m以上，工业场地整平坡度在5‰-20‰之间，地面径流排水线路短捷顺畅，故雨季地表径流不会对工业场地井口及井下安全
14、造成威胁。在冲沟没有堵塞、能够正常泄洪的条件下，洪水一般不会对工业场地及井口造成威胁。 二、井田内地表水体对通道掘进的影响 井田外汾河及其支流静升河距井田较远，河水对矿井开采没有影响。原致富煤矿与原南浦煤矿矿井工业场地内建筑物及井口标高均高于沟底10m以上，故雨季沟谷汇集的洪水对矿井工业场地一般没有威胁。 三、掘进过程中的水害因素 在掘进过程中，会有2#、4#、6#、9#、10#煤层裂隙水及K2石灰岩岩溶裂隙水。在掘进过程中要严格按照“有掘必探，先探后掘”的方针施工，施工时要严格按照地测防治水部制定的探放水设计,探放水措施作业。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道
15、用途及开口位置 巷道用途为形成一采区排水系统，担负排水任务。 巷道长度：一采区水泵房全长31.0m，水平掘进，水泵房底板高于入口处500mm。其中1-1断面19.0m，2-2断面12.0m。壁龛（3-3断面）2.4m，吸水井5.8m。一采区水仓全长（1-1断面）35.8m。 一采区水泵房从一采区上部车场与一采区轨道下山交点前125.3m（平距）处开口，向一采区回风下山方向以偏右500mm中线、方位角39°55′33″向前水平掘进一采区水仓2-2断面6m，然后再以正中线、同样方位角掘进一采区水仓1-1断面19.0m，继续再以偏右500mm中线、同样方位角掘进一采区水仓2-2断面6.0m。
16、 一采区水仓从一采区上部车场与一采区轨道下山交点前137.3m处（平距），以1#点为中线点开口，向一采区回风下山方向以方位角40°04′40″向前以坡度2‰上坡掘进一采区水仓1-1断面16.4m。然后以2#点为中线拐点，方位角310°26′41″以坡度2‰上坡，掘进一采区水仓1-1断面5.3m，然后掘进吸水井5.8m。 再从1#点为中线点开口，向一采区运输下山方向以方位角220°04′40″向前以坡度2‰上坡掘进一采区水仓1-1断面14.1m。再打反井与一采区运输下山泄水巷贯通。 开口及施工巷道采用钻眼爆破法破岩,开口时要先在开口处顶板补打锚杆及锚索5根维护好顶板,并采取开小炮的方式逐步破
17、口掘进,掘开后及时打锚杆挂网初喷护顶。必要时补打锚索，防止冒顶片邦发生。 开口大样图、巷道布置图附后。 第二节 断面、支护方式 一采区水泵房1-1断面（主体）为直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷射C20砼喷厚100mm。巷道净宽×净高=4000×3700mm，墙高1700mm，净断面13.04㎡。巷道毛宽×毛高=4200×3800mm，墙高1700mm，毛断面14.02㎡。 一采区水泵房2-2断面（通道）为直墙半圆拱形，采用二次支护，一次支护为锚网支护，二次支护为双层钢筋混凝土碹支护，浇注C30砼,浇筑厚度为300mm。巷道净宽×净高=3000×3000mm，墙高1500mm，净断面
18、8.01㎡。巷道毛宽×毛高=3600×3300mm，墙高1500mm，毛断面10.45㎡。 一采区水泵房3-3（壁龛）断面为直墙半圆拱形，采用二次支护，一次支护为锚网支护，二次支护为混凝土碹支护，浇注C30砼厚度300mm。巷道断面净宽×净高=2400×2500mm，毛宽×毛高=3000×2800mm，墙高2000mm，净断面5.37㎡，毛断面7.41㎡。 一采区水泵房4-4（吸水井）断面（俯视）为直墙半圆拱形，采用二次支护，一次支护为锚网支护，二次支护为混凝土碹支护，浇注C30砼厚度300mm。巷道断面净宽×净高=1800×2040mm，墙高1140mm。毛宽×毛高=2400×2640m
19、m，墙高1440mm，净断面3.32㎡，毛断面5.7㎡。 一采区水仓1-1断面为直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷射防渗C20砼喷厚100mm，底板用防渗混凝土铺底厚150mm。巷道净宽×净高=3000×2700mm，墙高1700mm，净断面7.11㎡。巷道毛宽×毛高=3200×2800mm，墙高1700mm，毛断面7.83㎡。 巷道断面图附后。 第三节 矿压观测 沿煤层掘进的巷道顶部、巷道交岔点及顶板破碎带要安设顶板离层仪，随时监测顶板离层量及压力显现情况，如发现顶板离层超过限值，必须采取加强支护的措施。 第四节 支护工艺 一、支护参数 一采区水泵房1-1断面（主体）为直
20、墙半圆拱形，锚网喷支护，喷射C20砼喷厚100mm。巷道净宽×净高=4000×3700mm，墙高1700mm，净断面13.04㎡。巷道毛宽×毛高=4200×3800mm，墙高1700mm，毛断面14.02㎡。锚杆规格φ18×2000mm，螺纹钢锚杆，每根锚杆配一个CK2360型树脂药卷。锚杆间排距800mm×800mm。钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，规格为3000×2100mm，网孔规格为100×100mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用14号铅丝绑扎一道。 一采区水泵房2-2断面（通道）为直墙半圆拱形，采用二次支护，一次支护为锚网支护，二次支护为双层钢筋混凝土碹支护，浇注C30
21、砼,浇筑厚度为300mm。巷道净宽×净高=3000×3000mm，墙高1500mm，净断面8.01㎡。巷道毛宽×毛高=3600×3300mm，墙高1500mm，毛断面10.45㎡。一采支护采用锚杆规格为φ18×2000mm，螺纹钢锚杆，每根锚杆配一个CK2360型树脂药卷。锚杆间排距800mm×800mm。钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，规格为3000×2100mm，网孔规格为100×100mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用14号铅丝绑扎一道。 一采区水泵房3-3（壁龛）断面为直墙半圆拱形，采用二次支护，一次支护为锚网支护，二次支护为混凝土碹支护，浇注C30砼厚度300mm。巷道
22、断面净宽×净高=2400×2500mm，毛宽×毛高=3000×2800mm，墙高2000mm，净断面5.37㎡，毛断面7.41㎡。一次支护锚杆规格φ18×2000mm，螺纹钢锚杆，每根锚杆配一个CK2360型树脂药卷，锚杆间排距800mm×800mm。钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，规格为3000×2100mm，网孔规格为100×100mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用14号铅丝绑扎一道。 一采区水泵房4-4（吸水井）断面（俯视）为直墙半圆拱形，采用二次支护，一次支护为锚网支护，二次支护为混凝土碹支护，浇注C30砼厚度300mm。巷道断面净宽×净高=1800×2040mm，墙高1
23、140mm。毛宽×毛高=2400×2640mm，墙高1440mm，净断面3.32㎡，毛断面5.7㎡。一次支护锚杆规格φ18×2000mm，螺纹钢锚杆，每根锚杆配一个CK2360型树脂药卷，锚杆间排距800mm×800mm。钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，规格为3000×2100mm，网孔规格为100×100mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用14号铅丝绑扎一道。 一采区水仓1-1断面为直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷射C20砼喷厚150mm。巷道净宽×净高=3000×2700mm，墙高1700mm，净断面7.11㎡。巷道毛宽×毛高=3200×2800mm，墙高1700mm，毛断面7.8
24、3㎡。锚杆规格φ18×2000mm，螺纹钢锚杆，每根锚杆配一个CK2360型树脂药卷，锚杆间排距800mm×800mm。钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，规格为3000×2100mm，网孔规格为100×100mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用14号铅丝绑扎一道。 一采区水泵房1-1、4-4断面及一采区水仓1-1断面掘进分别采用一掘一锚网进行临时支护。并及时进行喷浆支护，平行作业，确保工程质量。每天三班掘进临时支护,掘进采用钻眼爆破施工,成型要规整。锚杆和钢网配合使用，锚杆托板必须压住钢网。喷浆的标准厚度为100mm，巷道平滑顺直，无大的凹凸，无漏喷、离鼓现象。钢筋网不外露，表面平整
25、密实，用1m的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凸凹度不得大于50mm，做到墙直顶平。 一采区水泵房2-2、3-3断面掘进分别采用一掘一锚网进行临时支护。待掘进到设计长度时，再进行混凝土浇筑。 掘进中如遇有断层、无炭柱等地质构造时，必须及时汇报，根据情况确定特殊支护方式。 二、支护工序 破岩采用钻眼爆破法施工：爆破采用全断面一次起爆,光面爆破，爆破后成型要规整。爆破后首先对拱部进行铺网、打注锚杆；然后进行墙部打注锚杆挂网。临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。工作面配备6台YT28气腿式风钻，4台使用，2台备用。,采用铲装机倒装矸石，刮板输送机及胶带运输机运矸，一掘一支为一正规循环，循环进尺1
26、5m，三八作业制。 掘进施工工序：交接班安全检查→打眼→装药、联线→放炮→通风→验炮→临时支护→打设支柱打安锚杆挂网→出矸→交接班. 在施工过程中，不影响安全的情况下，出矸与工作面打眼及打注锚杆可平行作业。 一采区水泵房2-2、3-3断面浇注混凝土施工工序：交接班安全检查→安设墙部模板→安设拱部模板→浇注墙部混凝土→浇注拱部混凝土→交接班安全检查（其中任一工序可连班进行）。 三、锚杆支护验证: 按巷道宽度最大的一采区水泵房1-1断面进行验证 （一）、按悬吊理论计算 １.锚杆长度计算; L=KH+L1+L2 L-锚杆长度m H-冒落拱高度m L1-锚杆锚入稳定岩层深度，按经
27、验取0.6m L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m K-安全系数一般取2 H=B/2f=0.35m B-巷道开掘宽度，取4.2m f-岩石坚硬系数，取6 则L=2×0.35+0.6+0.05=1.35m,施工时各个断面采用2.0m长锚杆。 ２.锚杆间排距计算： 设间排距为a，则 a=Q/KHY Q-锚杆设计锚固力，取70KN H-冒落拱高度,取0.35m Y-被悬吊砂岩重力密度，取19.9KN/M3 K-安全系数，取K=2 a=5.03m 施工时各个断面取a=0.87m。 通过以上计算得知，巷道顶板锚杆间排距为0.8m可以满足3-3各个断面顶板支护要求
28、 炮前锚杆距工作面距离不大于800mm，炮后最大空顶距不大于2300mm。炮后顶板破碎或有离层顶板时要及时用锚杆前探梁或点柱临时支护顶板，前探梁采用φ108×2.5m钢管制成，每根前探梁用三道锚杆吊环固定。弯道临时支护为锚网及时支护。遇地质构造顶板破碎时，要适当缩短循环进度，并补加锚索制定特殊施工安全技术措施。遇松软岩层时锚杆要采用全长锚固。 四、支护工艺： （一）打眼、锚杆、锚索、锚网施工： １.打锚杆眼 (1)打眼工必须按《煤矿安全规程》操作. (2)打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。 (3)打眼前先处理浮矸，敲邦问顶后，安设前探梁或打临时锚杆进行临时支护 。
29、4)使用型号为MQT-130/2.8气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。力矩扳手紧固锚杆。 (5)锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼位的误差不得超过100mm。 (6)锚杆外露长度小于50mm。 (7)锚杆必须按规程规定角度打眼,不得顺层面裂缝打眼。 (8)锚杆施工中,由质检人员对锚杆进行抗拔力抽样检查，每300根抽查三根,拉力达到70KN,即可停止拉拔。 (9)施工队组要经常检查巷道施工质量,发现缺锚杆的或拉拔不合格的要及时补打锚杆。 (10)打锚杆眼前首先按中腰线检查巷道断面尺寸,不合格的要及时处理,打眼时要在钻杆上做好钻深标志,按锚杆长度钻眼,打眼时按照由外向里,先顶后邦的原则进行。
30、安检敲邦问顶同样遵循由外向里,先顶后邦的原则。 ２.锚杆的安装： (1)锚杆眼钻好后，先用压风将眼内的积水,岩粉吹净(吹眼时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人).然后用锚杆将一根树脂锚固剂轻轻送入眼底(先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量)。 (2)将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间20～30秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。 (3)5～15分钟后上网和托盘，并用力矩扳手检查紧固力，要求紧固扭矩不小于100N·M，外露长度不大于50mm。 ３.锚索的安装 (1)用钻机打眼，眼深不小于6
31、2m，要打到稳定岩层内。 (2)把锚固剂送入眼内，锚固剂用3个。 (3)先用手将药卷推入眼内,而后用锚索轻轻上顶逐步送入孔底,然后用钻机将锚索边搅边上顶完全送入眼内，将锚固剂搅拌30～45秒。 (4)10分钟左右后，安装好托盘，用张拉千斤顶拉紧锚索。 (5)锚索外露长度≤150～300mm。 ４.挂网： (1)钢筋网使用前必须清除污锈。 (2)钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。 (3)使用φ6钢筋网100mm×100mm的网格，规格为3000mm×2100mm，用托盘螺母拧紧固定，托盘规格120mm×120mm×6mm，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不
32、得大于50mm，钢筋网的搭线接处必须用12#铅丝绑扎，绑扎间距为300mm。 (4)钢筋网与钢筋网的压茬不能小于100mm 。 (5)当岩层过软化带、破碎带时，根据条件增加6000mm锚索加强支护。 ５.锚网支护质量要求 1>.打锚杆必须严格按照《煤矿安全规程》中的规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过100mm。 2>.锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。 3>.锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，托板接顶严密。 4>.锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。 5>.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧
33、紧力矩不小于100N•M。 6>.损坏的托板及时更换，每班应在托板上用红油漆做好标记。 7>.锚杆紧跟迎头，施工必须做到当班眼当班锚，施工一个锚一个。 8>.要根据施工作业要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，保证巷道断面尺寸符合质量标准。 （二）支设模板、浇注混凝土 1.支护材料 采用灵石夏工产32.5R型普通硅酸盐水泥，灵石产粒径为0.3～2.5mm的中粗砂，灵石产粒径为16～31.5mm石子，红星一C型水泥速凝剂。一采区水泵房3-3断面砼标号C30，按质检部门试配后提供的配合比进行施工，配合比为水泥：砂：石子=1.0：1.04：2.54，水灰比0.42。每立方混凝土原料用
34、量：水泥490Kg，砂510Kg，石子1245Kg，水205Kg。配料时必须严格按配合比进行操作，并使用搅拌机充分搅拌均匀，搅拌时间不低于5min。 2.准备工作 ①对现场进行安全检查和清理工作，确保施工安全有序。 ②按巷道中腰线对巷道尺寸进行检查，保证巷道断面尺寸符合设计要求。 ③按照中腰线进行挖地槽基础或找平，确保墙基础尺寸符合设计要求。 ④将基础清至实底或夯实。 ⑤测量放好中、腰线。 3.支模板 （1）使用整体模板。 ①首先检查模板的材质、结构、规格、强度，必须符合设计和规程要求，严禁使用变形、损坏的模板。 ②将模板表面清理干净，去除表面混凝土和杂物。 ③按中腰线进
35、行找线支模，模板组装必须牢固可靠。模板组装偏差：中线到两帮模板的距离的偏差为+10～+30mm，模板到岩面的距离不小于设计壁厚，模板接缝宽度≤3mm，模板接茬平整度≤15mm，相邻模板表面高低差≤5mm。 ④对模板进行加固，防止浇灌砼时，发生位移和跑模变形现象。 ⑤模板之间的缝隙要充填黄泥，然后在上面铺一层塑料布，确保拆模以后的巷道表面平整度。 （2）模板架设质量控制 ①模板严格按中腰线架设，中线至任一帮距离控制在+30mm之内，腰线至拱高距离控制在+30mm之内。 ②模板必须架设在实底上，撑杆、拉杆必须打紧且扣件数量齐全。 ③模板架设要垂直于顶底板，迎山角允许偏差+1°，不得退山
36、 ④模板间距控制在1.5m，架设前要检查碹胎的质量，不合格的严禁使用。 ⑤拆除模板的时间不得少于72小时。 4.浇灌混凝土 （1）浇灌混凝土 ①浇灌前首先对巷道断面尺寸，模板组装质量进行细致的检查，保证巷道断面尺寸符合设计要求，模板组装架设牢固可靠，并作自检记录和工序交接记录。 ②按配合比的要求进行配料，搅拌均匀。 ③浇灌混凝土时，搅拌机安在迎头，由人工输入浇灌井壁。 ④浇灌混凝土要实行对称连续浇灌，分层浇灌，分层震捣。震捣必须使用机械震动棒，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂之间空隙，保证混凝土密实性。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，上层混凝土的
37、振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层5毫米左右。浇灌期间注意检查，防止跑模漏浆。 ⑤下班前清理施工现场，将所用机具冲洗干净，摆放整齐，达到质量标准化的要求。 ⑥要勤洒水对砼养护，养护龄期为28天。 （2）浇筑砼质量控制： ①保证内模板口至中线距离误差控制在0～+30mm之间，模板接茬缝宽度≤3mm，轴线偏移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。 ②浇注时控制在300～400mm厚为一层，振捣时两帮必须同时振捣，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。 ③为了保证浇筑砼的密实性和整体性，应连续浇筑。在浇筑中，
38、如间隔两小时以上，必须把上次浇筑的砼表面凿成麻面，并铺上一层稀灰浆，然后再浇筑砼。 ④砼搅拌后，必须立即浇筑。搅拌好的砼存放时间不过夜，浇筑墙时不超过2小时，浇筑拱时不超过1小时，在使用前还要再搅拌一次，以保证均匀。 ⑤严格控制砼的配比为：水泥：水：砂子：石子=1.0：0.42：1.04：2.54，防止出现蜂窝、麻面、裂缝等现象。 （三）支护操作注意事项 1.支护前首先检查顶帮安全情况，发现隐患及时处理。如需进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。 2．挖基础槽，必须挖到实底。如基础下是软土层时，基础必须加深、加宽。 3．浇筑用材料必须符合支护材料（一）的要求。 4．架设碹胎的
39、工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 5．严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料。 6．浇筑前，要先清理模板上的矸石杂物，检查碹胎架设是否符合设计要求。 7．回收碹胎的时间不得少于2天。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。 五、支护质量要求 １.打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过±100mm。 ２.锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直
40、锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。 ３.锚杆必须戴单帽并拧紧，螺纹外露长度为10-30mm，托片紧贴顶板，一垫一帽紧固有效。 ４.锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。 ５.每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。 ６.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N·M。 ７.铁托盘贴紧钢网，邦锚杆托板贴紧煤邦。正常情况下锚索外露长度小于或等于150mm～300mm。 8.混凝土保护层厚度为50mm，允许偏差为±10mm。 9.施工质量标准 检查项目 质量要求及允许误差/mm 合
41、 格 优 良 保 证 项 目 １.锚杆、锚索、钢筋、水泥、石子、沙等材料的材质规格、品种、结构、强度 符合设计、作业规程及规范规定 ２.锚固剂的材质、配比、规格、强度 符合设计、作业规程及规范规定 基 本 项 目 １.巷道净宽（中线左右） 0～+50 0～+30 ２.巷道净高（中线左右） 0～+50 0～+30 ３.锚固力（锚杆） 最低值不小于设计值的90% 最低值符合设计值 ４.锚索预紧力 最低值不小于设计值的90% 最低值符合设计值 ５.锚杆、锚索施工质量 安装牢固、托板紧贴煤岩壁无松动 完全符合设计标准 ６.铺网安装质
42、量 符合作业规程规定 ７.混凝土厚度 ≥-30mm ≥-15mm 允 许 偏 差 项 目 检查项目 允许误差 １.锚杆间、排距/mm -100～+100 ２.锚杆、锚索孔深/mm 0～+50 ３.锚杆角度/（度） 符合设计要求，≥75 ４.锚杆外露长度/mm 露出托板≤50 ５.锚索预留长度/mm +150～+300 ６.锚索间排距/mm -100～+100 ７.表面平整度/mm ≤10 ８.混凝土保护层厚度/mm ±10 9、接茬/mm ≤15 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、施工工艺流程为： 钻眼爆
43、破法施工工序：开工前安全检查→打眼→装药→联线→起爆→临时支护→打安顶锚杆安设金属网→出矸→打安邦锚杆挂邦网→交接班。 浇注混凝土施工工序：交接班安全检查→绑扎墙部钢筋→绑扎拱部钢筋→安设墙部模板→安设拱部模板→浇注墙部混凝土→浇注拱部混凝土→交接班安全检查（其中任一工序可连班进行） 1、安全检查： 每班开工前，由班组长、瓦检员及安监员进行“三位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷邦支护、通风设备、工具都必须进行检查，发现隐患立即处理并汇报，确认安全后方可开工。 2、打眼 打眼采用YT28气腿式凿岩机钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行，采用光面爆破，周边眼间距为250～5
44、00mm，如果眼距超过500mm时，在两周边眼中间打一个空眼，提高周边眼的爆破效果，提高巷道成形效果。辅助眼间距、周边眼间距为300～500mm。掏槽眼采用斜眼掏槽。详见炮眼布置图。 3、装药 装药结构：采用正向连续装药，炸药使用煤矿许可3号煤矿许用抗水炸药，药卷直径Ф35 mm，雷管使用I—V段煤矿许用毫秒延期电雷管。封眼采用黄土炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。一采区水泵房1-1断面炸药消耗量为8.8kg/m，雷管消耗量为34.0个/m；一采区水泵房2-2断面炸药消耗量为9.2kg/m，雷管消耗量为38.7个/m；一采区水泵房3-3断面炸药消耗量为5.4kg/m，雷管消耗量为2
45、4个/m；一采区水泵房4-4断面炸药消耗量为4.8kg/m，雷管消耗量为26个/m；一采区水仓1-1断面炸药消耗量为4.95kg/m，雷管消耗量为25.3个/m。 4、联线、起爆 联线采用大串联。起爆使用MFB-150发炮器起爆。严格按照放炮操作规程作业。 炮眼布置图及爆破图表附后。 二、预期爆破效果表 一采区水泵房1-1断面预期爆破效果表 名称 单位 数量 名称 单位 数量 炮眼利用率 % 93.75 炮眼总长度 m 88.8 循环进尺 m 1.5 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 8.8 炸药消耗 Kg/m3
46、0.63 每米巷道雷管消耗量 个/m 34.0 雷管消耗 个/m3 2.43 一采区水泵房2-2断面预期爆破效果表 名称 单位 数量 名称 单位 数量 炮眼利用率 % 93.75 炮眼总长度 m 93.6 循环进尺 m 1.5 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 9.2 炸药消耗 Kg/m3 0.88 每米巷道雷管消耗量 个/m 38.7 雷管消耗 个/m3 3.70 一采区水泵房3-3断面预期爆破效果表 名称 单位 数量 名称 单位 数量 炮眼利用率 % 93.75 炮眼总
47、长度 m 58.4 循环进尺 m 1.5 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 5.4 炸药消耗 Kg/m3 0.73 每米巷道雷管消耗量 个/m 24 雷管消耗 个/m3 3.24 一采区水泵房4-4断面预期爆破效果表 名称 单位 数量 名称 单位 数量 炮眼利用率 % 93.75 炮眼总长度 m 62.4 循环进尺 m 1.5 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 4.8 炸药消耗 Kg/m3 0.84 每米巷道雷管消耗量 个/m 26 雷管消耗 个/m3 4.56 一采区水仓1-1
48、断面预期爆破效果表 名称 单位 数量 名称 单位 数量 炮眼利用率 % 93.75 炮眼总长度 m 55.2 循环进尺 m 1.5 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 4.95 炸药消耗 Kg/m3 0.63 每米巷道雷管消耗量 个/m 25.3 雷管消耗 个/m3 3.23 三、管线、风筒的铺设： 静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右手邦。电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在巷的另一邦上，要求每3米吊挂一组, 风筒吊在上面，逢环必挂，风筒末端距工作面岩石巷道不大于10米，煤巷不大于5m。均从一采区上部车场接入。局扇
49、安装在撒煤清理巷内，用锚杆钢丝绳固定在巷邦上或安装在台架上。 管线及轨道敷设方式表 序号 名称 规格型号 单位 数量 吊挂方式 距工作面距离 备注 1 静压水管 4寸管 米 45 临时吊挂 小于40 随工作面延接 2 压风管 4寸管 米 45 临时吊挂 小于40 3 排水管 2寸管 米 45 临时吊挂 小于40 4 电缆 50㎡ 米 45 临时吊挂 小于40 5 电缆 70㎡ 米 45 临时吊挂 小于40 6 信号线 2.5㎡ 米 45 临时吊挂 小于40
50、第二节 设备配备表 设备配备表 序号 设备 型号规格 功率 单位 数量 备注 1 气腿式风动凿岩机 YT28 10kw 台 6 2 调度绞车 JD-11.4 部 若干 3 探水钻 ZQJC-150/2.8 台 1 4 矿车 0.7m3 辆 10 1吨 5 小水泵 7.5kw 台 2 6 刮板输送机 SGB-620/40 部 2 7 带式输送机 DSJ-650 部 1 8 局部通风机 FBD-№6-2×15 2×15 kw 台 2 备用一台
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