铸造、锻造、冲剪压机械安全技术.docx

铸造、锻造、冲剪压机械安全技术
（一）锻造安全技术操作规程
锻造安全通则
1. 工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2. 检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3. 设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4. 工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150C〜2C，防止冷态使用造成断裂。
5. 工房内的通风设备（如：排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。
6. 工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7. 锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8. 掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9. 掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳放在锤头行程下面，以防钳裂开，挤压手指。
10. 不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11. 操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用
手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12. 锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13. 锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14. 与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
15. 使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16. 易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17. 工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18. 严格遵守七不打的操作规程。
即：①工件放不正不打；
② 拿不平不打；
③ 夹不准不打；
④ 冷铁不打；
⑤ 冲子于和剁刀背上有油不万打；
⑥ 空锤怪不打；
⑦ 看不准不打。
19. 点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。自由锻锻工
1. 遵守《锻造安全通则》。
2. 钳必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。
3. 操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。
4. 采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
5. 操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。
6. 剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜.只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。
7. 从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。
8. 冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。
锻造操作司机
1. 遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。
2. 开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内（一般为0.5m）不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3. 开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4. 操作机夹特工件，必须插入钳深度2/3以上。
5. 严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。
6. 要用与加工件相适应的钳，不得凑合使用。
7. 配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。
8 液压管（气管）和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。
9. 有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10. 锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。
（二）冲压安全技术操作规程
冲压安全通则
1. 加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2. 冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
3. 操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
4. 如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5. 注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
① 安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
② 检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③ 使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④ 安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨以下）要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤ 模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥ 模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦ 拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮（大型压力机则按微动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。油压机冲压工
1. 遵守《冲压安全通则》。
2. 开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3. 开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4. 操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5. 两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
剪床工
1. 操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2. 工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。
3. 工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4. 不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5. 工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6. 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀。
7. 严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8. 剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀之间伸过去接料。
9. 剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1 /30,上下刀片应保持平行。
10. 调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
折边机工
1. 上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。
2. 严禁将工具或手伸进上下模之间。
3. 加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。
4. 加工小件不准带手套。
5. 多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。
切边机工
1. 工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。
2. 开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。
3. 机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4. 剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑（特别是较厚的工件）,以免发生设备伤人事故。
5. 工件要堆放整齐，且不应堆放过高.废料应及时清除，以免割伤手脚。
6. 完工后要认真清理现场，清除边角余料。
压延工
1. 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3 ~ 5分钟，运转正常后方可工作。
2. 严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。
3. 压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，
接料人员要配合好。
4. 废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。
5. 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。
搓丝机工
1. 工作前穿戴好劳动护具。
2. 检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。
3. 检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。
4. 开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。
5. 搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6. 在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7. 由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。
滚丝机工
1. 工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2. 工作前先空车运转2〜5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3. 机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4. 工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5. 装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
6. 防护罩不得任意拆卸或不用。
拔丝（拉丝）机
1. 工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2. 模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3. 钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4. 工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5. 机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6. 机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7. 换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8. 工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9. 模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10. 及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。