塑料焊条.doc

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说 明 书 摘 要

本实用新型公开了一种塑料焊条的生产设备，包括挤出机、牵引拉伸装置，其特征在于，所述挤出机出口下方设有冷却水箱，所述的牵引拉伸装置包括机架，在机架上设置有转筒、至少一个牵引导向轮、驱动转筒转动的驱动机构，所述牵引导向轮的轮面与转筒外壁面配合夹持塑料焊条。本实用新型提供一种生产效率高、调整方便、占地面积小、生产的塑料焊条质量高的塑料焊条的生产设备。

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摘 要 附 图

权 利 要 求 书

1、一种塑料焊条的生产设备，包括挤出机、牵引拉伸装置，其特征在于，所述挤出机出口下方设有冷却水箱，所述的牵引拉伸装置包括机架，在机架上设置有转筒、至少一个牵引导向轮、驱动转筒转动的驱动机构，所述牵引导向轮的轮面与转筒外壁面配合夹持塑料焊条。
2、根据权利要求1所述的塑料焊条的生产设备，其特征在于，所述牵引导向轮通过弹性连接机构固定在机架上，所述牵引导向轮的轮面弹性贴合或靠近在转筒的外壁面上。
3、根据权利要求1所述的塑料焊条的生产设备，其特征在于，所述牵引导向轮至少间隔设置两组，所有的所述牵引导向轮与转筒贴合或靠近的位置位于转筒外壁面上的一条螺旋线上。
4、根据权利要求1所述的塑料焊条的生产设备，其特征在于，所述牵引导向轮包括固定轴、固定轴上设置的至少两个自转的轮体，两个轮体平行设置并且二者之间留有间距。
5、根据权利要求1所述的塑料焊条的生产设备，其特征在于，所述的弹性连接机构包括调节导向杆、被预紧的弹性件，所述调节导向杆设置在牵引导向轮的固定轴和机架之间并且调节导向杆调整牵引导向轮与转筒之间间距，所述弹性件一端固定在机架上，另一端固定连接在牵引导向轮的固定轴上。（请确认该结构是否正确？）
6、根据权利要求1所述的塑料焊条的生产设备，其特征在于，所述调节导向杆包括固定在牵引导向轮上的插接头、螺接在机架上的导杆，所述插接头与导杆插接，旋转导杆调整牵引导向轮与转筒之间的最大移动间距。（请确认该结构是否正确？）
7、根据权利要求1所述的塑料焊条的生产设备，其特征在于，所述牵引导向轮沿轮面一周设有夹持槽，所述夹持槽深度稍小于塑料焊条外径。
8、根据权利要求1所述的塑料焊条的生产设备，其特征在于，所述冷却水箱内下部设置有滚筒，冷却水箱的顶部边缘分别设有滑轮。

说 明 书

塑料焊条的生产设备

技术领域
本实用新型属于高分子材料技术领域，涉及一种塑料产品的生产设备，尤其涉及一种塑料焊条的生产设备。

背景技术
塑料焊条广泛应用于塑料产品的连接或修补，常用于塑料管道的封口及修补上现有的塑料焊条生产设备包括挤出机、水槽、收线机，在生产过程中，首先通过挤出机将原料熔融挤出塑料焊条，打开供水系统水源，由工人用手牵引塑料焊条通过冷却水箱，再进入收线机进行收线。收线中需测量塑料焊条直径大、小变化，对收线机的速度进行调整，符合尺寸要求后剪切才正式生产合格产品。这种生产设备存在很多问题：1）必须专用供水系统水泵给一组冷却水箱供水，冷却水箱外接进、出水管路，要使用大量的冷却水，造成浪费。2) 收线机中分别由调频电机带动导向轮、收线盘转动，人工牵引塑料焊条经导向轮到收线盘，当一盘完成后由2人配合卸下并更换另一收线盘接着进行收线，劳动强度大、生产效率低。3) 从挤出机、冷却水箱、导向轮一直到收线盘，整个牵引拉伸过程都由人工完成，很难控制塑料焊条的尺寸要求，一般前10米左右的塑料焊条只能作为废品处理。4) 整套设备安装尺寸长度至少8米以上，宽度2米，占地面积多，不易布置，同时易受到水源位置的限制。5) 生产塑料焊条时需打开一台冷却水泵电机、一台导向电机和一台收线电机同时运转才能完成产品制造，运行成本高。

实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中人工牵引生产的塑料焊条质量不稳定、设备布置占地多、劳动强度高的缺陷，提供一种生产效率高、调整方便、占地面积小、生产的塑料焊条质量高的塑料焊条的生产设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料焊条的生产设备，包括挤出机、牵引拉伸装置，所述挤出机出口下方设有冷却水箱，所述的牵引拉伸装置包括机架，在机架上设置有转筒、至少一个牵引导向轮、驱动转筒转动的驱动机构，所述牵引导向轮的轮面与转筒外壁面配合夹持塑料焊条。
所述牵引导向轮通过弹性连接机构固定在机架上，所述牵引导向轮的轮面弹性贴合或靠近在转筒的外壁面上。
所述牵引导向轮至少间隔设置两组，所有的所述牵引导向轮与转筒贴合或靠近的位置位于转筒外壁面上的一条螺旋线上。
所述牵引导向轮包括固定轴、固定轴上设置的至少两个轮体，两个轮体平行设置并且二者之间留有间距。
所述的弹性连接机构包括调节导向杆、被预紧的弹性件，所述调节导向杆设置在牵引导向轮的固定轴和机架之间并且调节导向杆调整牵引导向轮与转筒之间间距，所述弹性件一端固定在机架上，另一端固定连接在牵引导向轮的固定轴上。
所述调节导向杆包括固定在牵引导向轮上的插接头、螺接在机架上的导杆，所述插接头与导杆插接，旋转导杆调整牵引导向轮与转筒之间的最大移动间距。
所述牵引导向轮沿轮面一周设有夹持槽，所述夹持槽深度稍小于塑料焊条外径。
所述冷却水箱内下部设置有滚筒，冷却水箱的顶部边缘分别设有滑轮。

本实用新型采用在挤出机下方只设置一个冷却水箱，不再设置专用供水系统及其水泵，通过将挤出的塑料焊条浸入水箱的水中即可满足塑料焊条冷却效果。本实用新型还通过牵引拉伸装置对塑料焊条进行牵拉，牵拉的部件包括转筒、牵引导向轮、驱动转筒转动的驱动机构，在水箱中冷却后塑料焊条缠卷在转筒上，并通过牵引导向轮的轮面与转筒外壁面配合夹持塑料焊条，通过二者的夹持和转筒的转动产生的拉伸力量，能对塑料焊条进行均匀拉伸，保证塑料焊条产品质量。并且这个拉伸的力量是可控的，可以通过挤出机挤出速度调整、驱动机构对转筒转速的调整、牵引导向轮与转筒之间夹持力的调整来调整拉伸力量，以达到对塑料焊条精确拉伸，并从开机到停止所有设备参数不便，避免现有技术中人工操作带来的产品质量问题，另外还可以针对塑料焊条不同尺寸要求进行调整。本实用新型整机的驱动只需对转筒进行驱动，控制简单、生产效果高，设备布置不受到场地限制、占地面积小，整套设备摆放及生产空间总面积在2平方米。

附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例转筒和牵引导向轮配合的结构示意图。

具体实施方式
如图1所示，一种塑料焊条的生产设备，包括挤出机1、牵引拉伸装置，所述挤出机1出口下方设有冷却水箱2，所述的牵引拉伸装置包括机架3，在机架3上设置有转筒4、至少一个牵引导向轮6、驱动转筒4转动的驱动机构5，所述牵引导向轮6的轮面与转筒4外壁面配合夹持塑料焊条100。所述牵引导向轮6通过弹性连接机构7固定在机架3上，所述牵引导向轮6的轮面弹性贴合或靠近在转筒4的外壁面上。由于转筒4的主要作用是拉伸塑料焊条100，为了保证拉伸力量均衡，则塑料焊条100不能在转筒4上堆积，需要边牵引拉伸塑料焊条100边将转筒4上的塑料焊条100输送出去，最为有效的方法是塑料焊条100需要在转筒4上呈螺旋状缠绕，缠绕转筒4数圈后的塑料焊条100就从转筒4一端脱离，倒向外侧形成圆弧堆积成型。
如图1所示，挤出机1是用于将塑料原料熔融挤出的设备，为现有技术不再详述，在挤出机1的挤出口下方设置冷却水箱2，挤出机1挤出的塑料焊条100首先进入冷却水箱2进行冷却，冷却水箱2是顶部开口的箱体。为了使冷却、牵引拉伸成为一个连续的过程，在冷却水箱2内下部和冷却水箱2上边缘处分别设置滚筒21、滑轮22，塑料焊条100从在冷却水箱2内的滚筒21下表面绕过再从滑轮22绕过到达转筒4和牵引导向轮6之间。
如图1所示，转筒4为一端封闭另一端开口的圆筒，也可以是两端都封闭的圆筒，转筒4的外径是生产出来的塑料焊条100产品的堆叠直径。转筒4水平设置，转筒4的端面上设有水平的转轴41，转轴41通过轴承43固定在机架3上，转轴41端部与驱动机构5连接，由驱动机构5带动转轴41转动，本实施例中驱动机构5为电机，具体选择为斜齿变速箱电机。转轴41和电机之间可以是直接通过联轴器连接在一起，也可以通过链轮连接传动，即在转轴41一端设有链轮42，在电机输出轴上设置的链轮52，两个链轮42、52之间设有链条51用于传动，电机带动转筒4匀速转动。
如图1、2所示，牵引导向轮6与转筒4配合夹持塑料焊条100，为了达到更好的夹持力度并且使得被牵引的塑料焊条100能在转筒4上形成螺旋形缠绕，所述牵引导向轮6至少间隔设置两组，所有的所述牵引导向轮6与转筒4贴合或靠近的位置位于转筒4外壁面上的一条螺旋线上，该螺旋线就是塑料焊条100在转筒4上的缠绕轨迹，即至少两组牵引导向轮6在转筒4轴向上间隔一定距离，在径向上有一定夹角。本实施例中牵引导向轮6设置两组，二者在径向上关于转筒4中轴线的夹角为90°，在轴向上一个位于转筒4的一端，另一个位于转筒4的中部或转筒4的另一端。从冷却水箱2上滑轮22引出的塑料焊条100首先进入到端部设置的一个牵引导向轮6和转筒4之间，塑料焊条100接着就在转筒4上缠绕，直至进入下一个牵引导向轮6和转筒4之间，最后缠绕到转筒4另一端后从转筒上脱离。
如图1、2所示，所述牵引导向轮6是通过弹性连接机构7固定在机架3上，牵引导向轮6包括固定轴61、固定轴61上设置的至少两个可自转的轮体62，两个轮体62平行设置并且二者之间留有间距。转筒4转动带动轮体62向反向转动，一方面夹持塑料焊条100，另一方面减少夹持所产生的摩擦力对转筒4转动带来的影响，保持转筒4良好的转动。
所述的弹性连接机构7包括调节导向杆71、被预紧的弹性件72，所述调节导向杆71位于牵引导向轮6与转筒4的接触点向牵引导向轮6中轴线所作的垂线的延长线上，即在转筒4与牵引导向轮6接触点的法线上，这样，牵引导向轮6才能稳定压在转筒4上，不会向转筒4侧面偏移。所述调节导向杆71设置在牵引导向轮6的固定轴61和机架3之间并且调节导向杆71调整牵引导向轮6与转筒4之间间距，所述弹性件72一端固定在机架3上，另一端固定连接在牵引导向轮6的固定轴61上。所述调节导向杆71包括固定在牵引导向轮6的固定轴61上的插接头712、螺接在机架3上的导杆711，所述插接头712与导杆711的端部插接，旋转导杆711可以调整导杆711到插接头712之间的长度，从而调整牵引导向轮6与转筒4之间的最大移动间距。弹性件72安装时被预紧，弹性件72受压后伸张产生弹力，将牵引导向轮6压倒转筒4壁面上，使二者保持弹性挤压，当牵引导向轮6和转筒4之间夹持塑料焊条100时，则产生弹性的夹持力。
如图1、2所示，调节导向杆71主要作用是导向和调节牵引导向轮6之间的最大移动间距：当插接头712完全插接在导杆711内，即是牵引导向轮6移动的最大间距。旋转导杆711就可以调整牵引导向轮6的最大移动间距。弹性件72可以选择弹簧、弹片、高分子弹性材料件等，优选弹簧。本实施例中为了能使伸张的弹力平衡，弹性件72分别在调节导向杆71两侧各设置一个，二个弹性件72完全相同。
为了更好夹持塑料焊条100，则所述牵引导向轮6的两个轮体62上，沿轮面一周设有夹持槽，所述夹持槽深度稍小于塑料焊条100外径，使得即能限定塑料焊条100轴向移动，又能可靠夹持。

说 明 书 附 图

图1

图2