1、强夯机司机安全操作规程
一、作业前，应重点检查下列项目，并符合下列要求：
1、现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位的场地不平度不得超过、100mm。
2、强夯施工范围内无电缆线等设施。
3、电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于、4Ω，并装有可、靠的触电保护装置。
4、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质、量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。为减少吊锤机械、吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况
2、发现问题及时处理。
5、夯机驾驶室挡风玻璃前面应增设防护网。驾驶人员应戴防护眼镜，以防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
二、作业时，应遵守下列规定：
1、、夯锤起吊后，吊臂和夯锤下不得站人，非工作人员不得进入夯击点30.0m内。
2、门架底座与夯机着地部位应保持水平，当门架底座与夯机着地部位、不平整度超过100mm时，应重新垫平。
3、夯机在工作状态时，起重臂仰角应符合使用说明书的要求。
4、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升、100mm～300mm，检查整机的稳定性，确认可
3、靠后作业。
5、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前、下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
6、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理，、但严禁在锤下进行清理。
7、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排、除，不得强行提锤。
8、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离、地面高度不得超过、500mm。
三、作业完毕时，应遵守下列规定：
1、将夯锤下降，并稳定放实在地面上。非作业时严禁将夯锤悬挂在空、中。
2、按照保修规程对强夯机操作后作好必要的保养。
4、混凝土切割机操作工安全操作规程
一、作业前，应遵守下列要求：
1、穿好工作服，戴好口罩、护目镜，女工长发将头发盘起放于工作帽、内，严禁戴手套操作。
2、检查并确认电动机、电缆线正常，保护接地良好，防护装置安全有、效，锯片选用符合要求，安装正确。
3、启动并空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，、运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
二、作业中，应遵守下列规定：
1、切割厚度应符合机械出厂铭牌规定，不得超厚切割。
2、切割时应匀速切割，用力要平稳，不得进行强力切割操作。
3、切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
4、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，、排除故障后，方可继续作业。
5、运行时，不允许任何人站在锯片前、后，如锯片损坏，须立即停机、更换。
6、切割完毕后，先关掉电源，待锯片停止转动时，
再取物件，以免飞、转的锯片伤人。
7、维修或更换配件前必须先切断电源，等锯片完全停止，方可操作。、严禁在运转中检查、维修各部件。
8、切割过程产生的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹、拭。
三、作业后，应遵守下列规定：
1、工作结束，切断电源，整理好工作地。
2、清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，存放于干燥通风处。
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