喷泉水池、湖泊工程.doc

喷泉水池、湖泊工程
本工程广场的喷泉及湖泊工程施工工艺大致相同，所以下列施工工艺适合喷泉水池及湖泊两个工程。
1.基坑开挖
基坑开挖采取反铲挖掘机挖土方，人工配合。挖深1.5m，人工修理边坡及清理基底，测量员严格控制基底标高，防止超挖。
2. 垫层施工
(1)基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。
(2)垫层混凝土的表面成型与高程控制
垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面高程控制在标准(允许偏差±10mm)以内，首先要控制好垫层侧模板的高程误差值≤5mm(用水准仪测量)。为此在垫层平面的中间部分，支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除，临时模板，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。
3. 钢筋混凝土池底
每个独立的水池底板钢筋混凝土连续一次浇筑完成。
水池底板施工的关键是：确保底板各部轴线位置及高程符合设计要求；钢筋位置(特别是底板内的预埋池壁钢筋)；混凝土的强度及抗渗、抗冻标号要符合设计要求。
3.1 测量放线
当垫层混凝土的强度达到1．2MPa以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁的轴线投至垫层上(弹墨线)。据此将底板的外缘线的基础线等逐一放出。
为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板安装高程做调整。
3.2 底板模板安装
底板及腋角模板在绑扎完底板及池壁插筋后安装，池壁预先浇筑。底板侧模及池壁支搭。
池壁根部吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。
3.3 底板钢筋安装
(1)测量放线
a、按照各部轴线施放钢筋位置线(弹墨线)，池壁放外侧控制线。
b、按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。
(2)绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置。为达到上述要求，要做好以下工作：
a、认真分析图纸，提出钢筋绑扎措施。在底板上下层钢筋网下面设置马凳筋。以保证钢筋位置正确性。
b、池壁保护层的允许偏差的要求为±3mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层钢筋底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下层池壁钢筋的位置，使池壁预埋筋对准其位置。
c、底板筋垫块的位置要与排架(马凳)的立筋位置相对应。
d、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池壁预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。然后对底板筋及池壁筋再次检查与调整。
e、在底板钢筋骨架上绑扎预埋钢筋，以便浇筑池壁混凝土时立模和加固。
3.4底板混凝土浇筑
(1)水池底板钢筋混凝土的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求。
(2)底板混凝土的坍落度。在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用130mm。
(3)混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，当气温低于2 5℃时，不应超过3小时，气温大于或等于2 5℃时，不应超过2．5小时。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。
(4)底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨，在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面进行整平。
(5)在混凝土顶面与池壁连接处要防止施工缝处渗水。
4.池壁钢筋混凝土
池壁施工的关键有6点：池壁与底板施工缝的处理；池壁与池壁(变形缝)间的止水带的固定，与周围混凝土的严密性；墙体模板的刚度、稳定性；池壁保护层厚度及位置是否准确，池壁墙体防水混凝土的密实；混凝土的养护。这6个方面影响着结构工程的安全性与耐久性。因此在施工过程中按照设计图纸、按规范要求、按所定的工艺程序认真操作。
4.1施工缝凿毛处理
池壁根部混凝土强度达到2.5MPa以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。
4.2池壁钢筋
池壁钢筋绑扎的关键是控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。
(1)绑扎前的准备工作
按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。
为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上面的高度，据此绑扎竖筋。
搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆，整理预埋钢筋。
(2)绑扎
重点应控制好内外层钢筋的净尺寸。要按施工图保护层厚度的要求，精心加工撑筋与砂浆垫块，使误差值不大于±3mm。预先量测钢筋端头位置，挂线限定钢筋绑扎的界限，以确定其准确位置。撑筋的间距不应大于1 00cm，砂浆垫块的摆放位置，要与排架的支点相对应，绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。
绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。特别要注意池壁转角部位的垂直度与钢筋的保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。并搭设钢管架固定。
绑扎后的池壁钢筋，应经检查验收。
4.3池壁模板
水池池壁模板采用钢模，用斜撑将整体模板固定在水池底板的预埋件上。
固定模板的拉杆螺栓分为3段，中间混凝土内的一段为两端带丝扣的内拉杆。两端为工具式外拉杆。在浇筑混凝土6～12小时(视气温情况)拧出重复使用。
4.4池壁混凝土浇筑
4.4.1混凝土的搅拌
混凝土采用机械搅拌，自动计量配料机配料。
4.4.2混凝土养护
采用监理工程师认可的措施对混凝土进行保护，免受风、阳光，高低温度的急剧变化、过早负载、弯曲、碰撞和腐蚀性地面水的有害影响。
已浇筑水池混凝土的养护时间不少于14昼夜，并采取各种养护措施将混凝土开裂，变形及风化的程度减到最小。
4.4.3施工中应注意的问题
混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：
(1)施工平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
(2)混凝土的坍落度符合配合比的要求。
(3)施工缝应先清除干净，保持湿润，但不得积水。
浇筑前施工缝应先铺15～20mm后的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。
(4)池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过40cm。
池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密集难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。
每层混凝土的间歇时间不宜大于2小时。
(5)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
4.5水池的防裂措施
水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和耐久性都会产生重要的影响。
（1）选择当天气较低温度时浇筑混凝土(指常温施工)。
（2）作好施工准备工作与现场的组织工作，减少延误时间。
（3）分层均匀浇筑，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超过1.25m／h。
（4）加强养护(覆盖与洒水)。养护时间不少于14天，并减少结构的暴露时间。
（5）减少混凝土固有的收缩与温度差引起收缩的影响。
5.水池满水试验
试水工作在水池全部施工完毕，混凝土达到设计强度后方可进行，主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。
(1)充水
①先封闭管道孔，再进行充水。
②充水时的水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。
③每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。
(2)水位观测
①充水时的水位可用水位标尺测定。
②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
④测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
⑤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
(3)蒸发量测定
现场测定蒸发量，采用直径约为5Ocm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。
6.池壁周围回填土施工
待水池满水试验合格后，回填池壁外侧的基坑。基坑回填采用分层填筑的施工方法，每层松铺厚度不超过30厘米，机械原土夯实地坪。