弹簧安全阀检修导则.doc

弹簧安全阀检修导则

( u5 W$ d$ q2 U1．拆卸" l9 p- [) ]- A0 Q
1.1提升机构的拆卸
' W$ h+ A2 I/ ]7 b* s      1.1.1拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；
+ E: u1 K* Z' f( F7 J# B1.2调节环的拆卸
* `+ P& d  `' f% \  @0 Q- T# R      1.2.1卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数；2 N3 B; x0 K7 v/ P
1.3阀杆的拆卸3 s  Y2 g8 i8 H
      1.3.1在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；3 g& H+ g0 s7 `# B  p( ^4 Q
      1.3.2松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。
& ?" h I% T8 \2 C+ Q      1.3.3拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝；* ?$ ^! m0 t' v# D- V
      1.3.4松开并拆下阀盖螺母；- y/ z5 |1 v" Y8 n$ {
      1.3.5用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将4 M, Y) |+ f0 k
上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。8 n0 ]0 ^9 ]3 u3 U3 H, }
      1.3.6将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直；
- P3 w% y3 g% W8 E- V; m      1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏；
- o$ Y' `! n* G      1.3.8自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。
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2．检查
! G. {+ ^. X, }: L  }* D" w/ h2.1检查弹簧: i' q+ w( d5 [" P( u6 c
　 2.1.1测量弹簧工作长度，做好标记和记录；+ }5 H' k. i- t
      2.1.2标记和记录各定位尺寸和位置；! D3 s# G. H/ X- `7 ^& t
　  2.1.3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好；
1 G: S/ h8 W4 U% \/ ]1 \2.2检查阀瓣、阀座3 ^6 q) h# k- i3 y
       2.2.1密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨；
9 K2 W, `+ f; k7 c" H) u       2.2.2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；
  n! T8 r0 ?. W0 ]5 l' _       2.2.3密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。- Y0 h5 B  m0 g8 t; G% R' N
2.3检查阀杆
" |" f" @" ]$ N! W' j       2.3.1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；
7 V* U0 U! ?. u) ~       2.3.2必要时进行校直或更换；
; x* [+ K5 d4 v7 @) i, e       2.3.3视情况进行表面氮化处理。
* G- `3 h1 P6 x- U* w* |5 ^$ e2.4检查螺栓、螺母. q2 c& A- X. P3 h5 x) P, d
检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活无松动现象；* \: z0 Q5 ^: B/ h5 x0 u0 {
2.5检查阀体及与阀门连接管座焊接
% \' P3 Q( H* j- Z9 \: b, z检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；3 X- x% G/ x  k$ P9 _' M' ]9 d8 i5 c% L3 `
2.6检查弹簧提杆  S2 E9 O2 C0 Q) v
检查弹簧提杆应完好；8 H0 M3 q6 Y+ h/ R- X. v+ g

" `. Q3 }% t5 {- A; _* Z2 f2 u' G6 l3．研磨2 V% y# k$ u& w3 X7 l
3.1研磨胎具的制作
: p9 Z7 Y% g8 N) i# @+ p       3.1.1选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相当此硬度；
+ h: h5 Q# P/ _2 n* r% L       3.1.2平板尺寸：外径=阀线外径+（5~6）mm 内径=阀线内径-（5~6）mm
0 X& c6 x# p# e0 R* l' t, a厚度=15~20mm根据上述内径，平板中心应凹进去2~3mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。
' C; K3 _$ X6 }1 n/ x3.2   研磨+ D9 f, ^1 |4 H# {
       3.2.1研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整；
1 J: C% c* K: X1 _6 B" g+ u       3.2.2密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，最后使用粒度1000~1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏。用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次。密封面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净；
' N0 y+ Z1 A1 f- w6 y       3.2.3研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的80%以上；
1 v* o; F6 r; a. b' b       3.2.4最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。" s. [6 a3 _  A/ ~/ u
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4．组装2 v0 P: I( f5 u- i$ q
4.1润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动；在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。
$ ^& t/ ]5 l( l3 ~  ]: O4.2规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙；# W  d4 M1 I4 F3 O5 L
4.3将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，现在可以把调节环拧在喷射器上；调节环可能在排放管上拧得太高，如遇此情况，当阀门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环的边上，为了避免此情况的发生，应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。
2 t" C' S3 l" D' x4.4将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上；! v, l7 H8 W- P, ]
4.5润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上；) [$ \" |  F: z/ \/ v5 E
4.6将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内；
1 e; V+ t7 F) |( E) D% @4.7用适合的提升装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；
7 y5 b& c; \  R+ ?% l8 E/ F8 v7 p4.8润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；
$ F* _! w( _/ |2 ~4.9用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置；当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合，应保证喷射器是完全座入阀盖内。
4 J: Q: l, S5 u  n" g3 f* \4.10缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔；当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。) d& O" k% W$ r" K* S; Y& C
4.11将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上，并均匀地拧紧；阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸），在阀杆处在被提起的位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当通过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，可以此孔来观察，校验其位置，缓慢放下阀杆组件到底。现在喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。/ d. s3 a6 h! X* U3 U* G/ x2 U
4.12将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以搬紧，以达到须要的整定压力；
! u* P  P' Z& N$ L4.13拧紧调节螺栓，直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距，与阀门拆卸前，按所记录的距离相同，除非进行了相当大的研磨或机加工工作，否则整定压力应与修复前几乎是一样的；6 D( n) m) J# m4 s' ~
4.14在拆卸时，已记录下环的位置；. v: v1 t% X. W. R
4.15将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢复原位。9 F#