砂水分离.docx

螺旋输送（压榨）机（3台）
1、供货范围
用于机械粗格栅输出的栅渣输送和脱水干污泥的输送。
设备名称
1#螺旋输送压榨机（粗格栅后）
2#螺旋输送机（细格栅后）
3#螺旋输送机（脱水机房）
数量
1台
1台
1台
设备主要组成部分及供货范围如下（但不限于此）：
Ø 装配完整的螺旋输送（压榨）机（螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、机罩等）。
Ø 接料斗、出口导料管及固定支架。
Ø 驱动装置SEW或NORD品牌及防护罩。
2、技术数据
1）1#螺旋输送压榨机
输送介质
栅渣
螺旋直径
320mm
电机参考功率
2.2kW
长度
4.0m（不含压榨段）
安装场所
粗格栅及进水泵房
工作制
24h/day
电源
380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级
IP55/F
噪声
≤75dB(A)
2）2#螺旋输送机
输送介质
栅渣
螺旋直径
320mm
电机参考功率
2.2kW
长度
4.5m（水平段）6.5 m（垂直落料）
安装场所
细格栅后端
工作制
24h/day
电源
380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级
IP55/F
噪声
≤75dB(A)

3）3#螺旋输送机
输送介质
80%含水率的污泥
螺旋直径
320mm
电机参考功率
2.2kW
长度
16.0m
安装场所
脱水机房
工作制
24h/day
电源
380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级
IP55/F
噪声
≤75dB(A)
3、技术要求
Ø 螺旋输送（压榨）机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。
Ø 除接料口外，螺旋输送（压榨）机全程应为封闭。
Ø 螺旋槽根部为排水段，在排水段应设有滤网，在螺旋叶片上应带有清网刷，防止滤网堵塞。可用接管将渗沥水导入进水渠道。
Ø 螺旋输送（压榨）机的螺旋叶片由特殊钢拉制而成。
Ø 螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于5mm。
Ø 螺旋槽内应设有耐磨内衬，并易于更换。
Ø 螺旋输送（压榨）机的轴承应防水、防尘、自润滑。
Ø 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。
Ø 驱动装置应具有过载保护功能。
Ø 螺旋输送（压榨）机应能满足24小时连续运转。
4、设备材质
螺旋槽及机架
AISI 304
螺旋叶片
耐磨特殊钢
机罩
AISI 304
耐磨内衬
含油稀土尼龙
接料斗、出口导料管及固定支架
AISI 304
所有连接附件/化学地脚螺栓
AISI 304
5、控制要求
Ø 螺旋输送（压榨）机可与粗、细格栅机分别联动控制，不再配置控制系统，可时间控制、手动控制和PLC控制；脱水机房用输送机单独配置控制箱，。

旋流除砂装置（1套）
1、供货范围：
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
Ø 装配完整的1套旋流除砂装置（包括机器主机、工作桥、吸砂泵、电磁阀、手动阀等）
Ø 就地户外控制箱，材质AISI304
Ø 驱动装置，采用SEW或NORD 品牌，减速机防护罩
Ø 泵提式吸砂泵，不锈钢手动和电磁阀门及连接管路
Ø 与旋流池壁的密封不锈钢密封板
Ø 所有连接附件、化学地脚螺栓
Ø 随机备品备件，专用工具，安装、调试、维修使用手册
2、现场条件及技术性能：
沉砂池直径
3.05m
有效水深
2.5m
处理量
1175m3/h
叶轮转速
12~20r/min
功率
0.75kW
砂水排量
30m3/s
进水流速
£1.0m/s
砂斗高度
2.7m
安装倾角
90°
电源
380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级
IP55/F
噪声
£78dB(A)
安装场所
旋流沉砂池前端进水渠道内
平均无故障工作时间
8000小时
3、技术要求：
1）旋流除砂器的结构形式为中心传动，结构控制尺寸应符合沉砂池的主要尺寸要求。
2）旋流除砂器必须具有与沉砂池相应的优良性能，精确设计，使其运行平稳、均匀满足工艺要求。
3）旋流除砂器中心驱动设备，安装要求较高，故要求投标商具有完善的安装技
术和方法，以指导设备的精确安装，从而确保设备的安全平稳运行。
4）焊接件各部分焊缝应平整、光滑，无任何缺陷。
5）电机减速机采用SEW或NORD品牌。
6）旋流除砂器电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和远程控制及显示报警、故障系统。现场控制箱由供应商提供，包括开、停按钮和急停按钮。投标商应根据提供设备的性能要求及上述控制要求提供完整旋流除砂器电气控制原理图。如有特殊控制要求，请详细说明。
7）旋流除砂器应有足够的扭矩，以确保设备的正常运行。
4、主要零部件材质：
工作桥
AISI304
传动轴
铸铁 GG25
推进叶轮
AISI304
螺母、紧固件等
AISI304
阀门
AISI304
连接管路
AISI304
5、控制要求：
a) 旋流除砂器应可由时间控制、手动控制和PLC控制。
b) 旋流除砂器设备的运行、故障等无源接点信号分别通过端子送往厂内的PLC。
c) 由就地电源控制箱控制。箱内预留三相及单相备用出线微断16A各3个。
d) 要求符合IEC标准或中国国家标准，电器元件要求采用一线品牌。
e) 控制箱采用户外型，材料采用304不锈钢，落地式，一控一。
f) 控制箱要求防雨防水，采用可透视双层门，防护等级IP55。
g) 控制系统具有搅拌、吸砂功能并与各自阀门和砂水分离器联动成系统。
6、配供设备：
1、吸砂泵：1台 及配套的阀门
流量：Q=15.0 m3/h 扬程：H=8m 功率：N＝1.5 kW
砂水分离器（1台）
1、供货范围：
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
Ø 装配完整的1套砂水分离器（包括箱体、U型槽、无轴螺旋、内部溢流堰、耐磨内衬、机架、机盖等）
Ø 螺旋驱动装置
Ø 不锈钢放空阀
Ø 系统中所有连接附件、管路、支架、逆止阀、蝶阀、球阀和电磁阀等管路阀门（包括与除砂器系统连接的管路、管件、阀门、支撑件及固定件等）
Ø 电缆
Ø 现场按钮箱（与旋流沉砂池系统合并）
Ø 所有连接附件、化学地脚螺栓
2、现场条件及技术性能：
介质
旋流沉砂池排出的砂水
处理能力*
30L/s
除砂效率
dT³0.20mm，eta=95%
（dT－砂粒径，eta－除砂效率）
砂粒吸附的有机物去除率
>95%
含水率
60%
排砂容重
1800kg/m3
安装场所
旋流沉砂池旁
工作制
连续/间断
电源
380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级
IP55/F
噪声
£75dB(A)
3、技术要求：
1）砂水分离器用于分离来自于沉砂池的水中的沉砂。混合液进入箱体后，在箱体底部沉积，通过螺旋缓慢旋转将沉砂提升至排放口。箱体由4mm的不锈钢板制成，箱体支撑由方钢制成，螺旋槽体的板厚应不小于5mm。
2）在砂水分离上应设置一个空气分离装置用以释放沉砂池排放水中的空气和提高除砂效率。空气分离装置应设置单独的支撑结构，保证其稳定性。
3）驱动装置置于设备顶部，直接与无轴螺旋连接，无需联轴器。
4）U型槽内应带有可更换的耐磨内衬或耐磨条。
5）砂水分离器应设有观察窗口，水槽顶部应设有铰接盖板。
6）减速箱应适于倾斜放置，工作时箱体所有结合面及轴的密封处不得有渗漏。
7）在箱体底部应设有排放口和冲洗管，并装有阀门。
8）驱动装置应具有过载保护功能，应能满足24小时连续运转。
9）砂水分离器安装前，设备供货方需到现场复核土建尺寸和安装要求。
4、主要零部件材质：
箱体、U型槽
AISI 304
机架、机盖
AISI 304
导流槽
AISI 304
输送螺旋
耐磨特殊钢或65Mn
耐磨内衬
耐磨特种钢、不锈钢或含油稀土尼龙
管道及固定件
AISI 304
所有连接附件/化学地脚螺栓
AISI 304
5、控制要求：
a)控制箱不再单设，砂水分离器控制与旋流沉砂控制合并成系统。
b) 设备的运行、故障等无源接点信号分别通过端子送往厂内PLC。
6、备注：
1. 砂水分离器与吸砂泵、砂斗连接良好；
2. 控制系统需要与旋流沉砂系统联动。
不锈钢闸门、堰门
1、供货范围
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
Ø 装配完整的不锈钢闸门、堰门（闸框及导轨、闸板、闸杆、密封等）
Ø 手动/电动启闭机 (电动控制装置与执行机构为一体，需预留厂区PLC自控接线端子)
Ø 支座
Ø 闸杆托架
Ø 螺杆保护套
Ø 所有安装连接附件
Ø 每台电动堰门应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
2、设备清单
规格(W´Hmm)
数量
闸口中心至
渠顶高(m)
闸前最大水深(m)
水压
方向
操作方式
安装地点
叠梁闸
1200×1500
2

单向
手动
旋流沉砂池
叠梁闸
610×1500
4

单向
手动
旋流沉砂池
调节堰门1500´500
6
0.75
0.75
双向
手动
/电动
生化池进水渠
电源：380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级：IP65/F
噪声：≤75dB(A)
泄漏量：≤1.25 L/min·m(密封长度)
3、资料提交
承包商应提交下列资料（在投标文件中须提交a、c、e、f、g资料）：
a. 应提供电动堰门的所有部件（包括电动装置）装配结构、技术规格、材料、止水方式等实质性投标说明以及总体布置图和安装维修空间尺寸；
b. 基础螺栓预留孔详图及土建荷载；
c. SO9001系列质量管理体系认证；
d. 设备安装、运行和维修手册；
e. 同类设备3年及以上成功使用业绩；
f. 样本；
g. 随机备件表。
4、技术要求
a. 手、电动闸门（堰门）为双向、四边橡胶材料密封止水、升杆式闸门，墙式安装。
b. 闸门（堰门）的几何尺寸偏差及止水面平面度、表面粗糙度等应不低于GB/T 14173标准的要求。
c. 闸框及导轨下料表面粗糙度均为50mm。
d. 闸板导轨长度应以门板处于全开启位置时，至少能支承门板垂直高度的一半。
e. 闸板板面应焊有加强板。焊缝不允许有任何缺陷。焊接后，闸板必须进行校正调整。
f. 闸板和闸框间的密封应采用橡胶密封。
g. 操作闸杆的尺寸应满足最大压应力条件下，闸杆无纵向弯曲或永久性变形，闸杆的设计力应不小于在闸门关闭时电动启闭机装置输出推力的1.25倍，闸杆应用实心的不锈钢圆钢制成。
h. 应选择合适的闸杆螺距，以提供闸门启闭所需的操作力和转速。
i. 应设有闸杆保护套。
j. 启闭机的最大输出扭矩应大于额定扭矩的3倍。与阀体连接应满足ISO 5210标准的规定。
k. 启闭机应设置刻度盘来指示闸门的开闭及任何中间位置，并安装过扭矩保护装置及限位开关、自动/手动开关、防冷凝加热器、温控保护开关等。
l. 现场控制装置与执行机构为一整体。
m. 启闭机应设有手动操作机构，且手动操作力不大于150N。
n. 电动驱动装置应通过传动轴与两端的圆锥齿轮减速箱（位于启闭机座上）联结，由圆锥齿轮减速箱同步驱动螺杆带动堰门升降。电机转速不大于1500r/min，电源供给为380V，50Hz，3相，防护等级IP65，驱动装置采用国际知名品牌，应润滑充分，并设有行程控制开关及过力矩保护装置。电动控制装置与机械机构合为一体。
o. 调节堰门需有现场开度指示，同时有4~20mA的信号输出至PLC，同时接收PLC对堰门的开度自动控制功能。
5、主要零部件材料
闸框
AISI 304
闸板
AISI 304
闸杆
AISI 420
楔块
AISI 304
密封座
NBR橡胶
闸杆螺母
AISI 304
托架
AISI 304
所有安装连接附件/化学地脚螺栓
AISI 304
中心传动浓缩机（1台）
中心传动浓缩机安装在浓缩池内，用于浓缩池底部刮泥。
1、供货范围
1)设备类型
中心进水、周边出水、圆形污泥浓缩池配套中心浓缩机。
数量：1台
2)供货范围
Ø 装配完整的中心传动浓缩机（包括刮泥板及耙架、浓缩栅条、中心传动机构、稳流筒、现场控制箱（IP65））
Ø 所有连接附件、地脚螺栓
Ø 随机备品备件，专用工具，安装、调试、维修使用手册
Ø 备品备件
Ø 安装调试，单独报价，包含于总价中。
2、技术数据
1）工作条件
介质 剩余活性污泥混合液
pH值 6～9
介质温度 5～38℃
户外温度 -10℃～50℃
户外湿度 ＞90%
2）工艺技术参数
直径 Φ10ｍ
池边水深 3.4m
中心水深 5.55m
周边池深 4.7m
3）设备技术参数
转速 0.04rpm
配电功率 0.75kW（仅供参考）
电源 380V、50Hz、三相
电机保护等级 户外IP55
绝缘等级 F
3、技术要求
1． 浓缩机的结构形式为中心传动浓缩机。生化池活性污泥混合液在二沉池沉淀，剩余污泥自浓缩池中心进水，向周边辐流沉淀浓缩，上清液由周边集水槽收集，浓缩机将浓缩污泥刮入中心集泥坑排出池外；浓缩机的结构控制尺寸应符合浓缩池的主要尺寸要求。
2． 浓缩机必须具有与浓缩池相应的优良性能，精确设计，使浓缩机运行平稳、均匀满足工艺要求。
3． 浓缩机中心驱动设备，安装要求较高，故要求投标商具有完善的安装技术和方法，以指导设备的精确安装，从而确保设备的安全平稳运行。
4． 焊接件各部分焊缝应平整、光滑，无任何缺陷。
5． 电机减速机采用SEW或NORD电机减速机，减速机按品牌单独报价。
6． 驱动装置设置过载保护装置，确保在出现意外荷载时，不受损害。
7． 浓缩机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和远程PLC控制及显示报警、故障系统。现场控制箱由供应商提供，包括开、停按钮和急停按钮。投标商应根据提供设备的性能要求及上述控制要求提供完整浓缩机电气控制原理图。如有特殊控制要求，请详细说明。
8． 浓缩机应有足够的扭矩,以确保设备的正常运行。
9． 制造商有满足上述技术工艺条件的更为先进的产品可提交买方技术文本供选用。
4、主要零部件材料
稳流筒 不锈钢SS304
刮泥板 不锈钢SS304
浓缩栅条 不锈钢SS304
耙架 不锈钢SS304
螺母、紧固件等 不锈钢SS304
5、设备检测
浓缩机制造商应具有保证浓缩机现场顺利安装及现场检测的方法。
在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能及报警系统测试，测试合格后，空池运转，连续运行时间不少8小时。运行应平稳，无卡滞现象。设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。一切调试正常后才能通水运行。