零层板施工方案.doc

零层板施工方案

久益环球（天津）装备制造有限公司长壁采煤机及刮板运输机制造项目

零层板施工方案

中国机械工业建设集团有限公司
编号:JY-
日期：2012-7-11

零层板施工方案
一、 工程概述
久益环球（天津）装备制造有限公司生产车间地面设计为地坪桩基础，钢筋混凝土零层板结构。该地面因面积较大，质量、平整度要求较高，加之设备基础繁多，是该工程项目中的重点控制部位。
该地面设计混凝土强度为C30，厚度为320mm、300mm和280mm三种，垫层采用100mm厚C15级混凝土。钢筋配置为C12、C14、C16，根据不同零层板荷载配置不同间距双层双向钢筋，钢筋的搭接锚固长度均为35d，钢筋保护层厚度板底35mm，板顶35mm。后浇带采用C35级混凝土，内掺胶凝材料总重的8-12%的CSA低碱混凝土膨胀剂，混凝土振捣必须密实，不能过振或漏振，以混凝土开始翻浆和不冒气泡为原则，杜绝出现蜂窝麻面。后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
混凝土最大断块浇注面积1095平方米，混凝土用量约为330立方米。
二、 施工顺序及方法
地面土挖填找平夯实垫层钢筋绑扎标高控制点布置混凝土浇注找平耐磨材料面层磨压养护后浇带灌注混凝土
1、 本工程中地坪板下缺土，首先回填并夯实到设计标高，反挖地坪桩桩帽土方，按照设计要求施工桩帽土体胎膜。
2、 场地土夯实，采用蛙夯，做到不漏夯。若土质含水量过大则进行晾晒。
3、 零层板下做100mm厚C15级混凝土垫层，在混凝土浇注前对场地内的杂物进行清理，混凝土浇筑前应保持基层表面有一定的湿润。垫层混凝土保证厚度及平整度，为地坪板混凝土的浇注打好基础，严禁出现凹凸不平现象。待垫层混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可进行下道工序施工。
4、 垫层浇注完毕后，要按照图纸要求，在垫层上划出钢筋的纵横分布点，然后再将钢筋按点排布绑扎。上下层钢筋间设置支撑马櫈，马櫈的制作要充分考虑到上层钢筋的保护层厚度。绑扎好的钢筋严禁上人踩踏。在进行下道工序前，搭设马道。
5、 零层板由于进行整体浇注，底板厚度和平整度要求较高。混凝土浇注按图纸设计以后浇带和施工缝划分成施工块，每个施工块在浇注前设置标高控制点（详见附图），前后左右间距1.5m×1.8m设置标高控制点，用丁字型短钢筋与底层筋焊接牢固，误差控制2mm以内，并在控制钢筋上放置同上层钢筋保护层厚度的方钢，架立在标高控制点上，作为混凝土浇注刮平时的滑道，用长于6m的刮杠以方钢的上口为依据进行刮平。泵送混凝土的浇注塌落度控制在最佳。混凝土均匀布料，摊铺刮平，振捣均匀密实。每个施工断块的混凝土浇注要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。按照图纸位置留置后浇带。后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在浇注混凝土垫层时，于后浇带位置预先制作40mm×50mm的细石混凝土带，外间距为后浇带宽度1m。后浇带的留置采用密目钢丝网以钢筋框加固。

6、 混凝土的浇注采用地泵输送，泵管要求连接紧密，不漏浆，混凝土输送要布料均匀，按照每个施工块内从一侧向另一侧的顺序浇注，混凝土浇注时随时检查泵管，严禁堵塞。
7、 混凝土插入式振捣棒及平板振捣器振捣密实后，首先用刮杠找平，及时做好低洼处的补料，待底板基层进入初凝后用圆盘抹光机提浆整平。
8、 第一次撒布耐磨材料：耐磨材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工；第一次撒布是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。待吸收一定的水份后，再用地面抹光机作业。应注意，墙、柱、门等水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 
第二次撒布耐磨材料，是对第一次的撒布的调整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及观察均匀度。撒布的方向应与第一次撒布方向垂直，撒布量为全部撒布量的1/3，撒布后立即抹平收光。地面抹光作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用抹子处理。
表面整体收光，待面层材料硬化至指压稍有下陷时，开始用地面收光机作业，地面收光机的转速及角度应视情况调整，采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次抹光；若遇局部表面如有凹陷或不太平整，应立即先进行人工补浆抹平，再进行机械抹面；待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成；平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平；收光机行进时应纵横交错3次以上。
由于混凝土终凝前，会出现大量的水化热反应，大量的能量外泄，会使混凝土产生收缩裂缝。抹光的作用就在于消除这些裂缝，这也提醒我们在大面积抹光后，在终凝前都需要安排人员持续观察，一旦出现裂缝，立即赶在终凝前抹光。
表面磨光：地面收光机作业后，面层仍存在抹纹且较凌乱，为消除抹纹，最后采用磨光机对面层有序、同向压光，消除抹纹，达到光洁美观的效果。
9、 耐磨地面施工完毕后，应在24小时内用棉毡或其他蓄水力强的材料进行保温及养护，在常温下连续养护不少于14天。注意在养护时严禁用水管的压力水直接冲击耐磨地面面层。对地坪边棱角部位应特别注意避免受损。
10、最后进行后浇带混凝土的灌注。对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆厚再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作。
三、 质量控制重点
1、 正确选用混凝土。应根据季节、温度、湿度选用使当的混凝土材料，从材料源头上就重点控制。
2、 对混凝土提供方，在混凝土的拌制材料选择上提出严格要求，砂、石等粗骨料要充分考虑到级配层次要求，杜绝由于存在杂质异物产生裂缝。
3、 浇注振捣工作要仔细认真，混凝土要振捣均匀密实，减少由于过振、漏振而导致的混凝土密度不一致，水化作用产生应力集中裂缝。
4、 面层做法是3-4mm硅铁合金骨料耐磨面层，故要求混凝土的整体面层要有较高的平整度要求，用2m靠尺和楔形塞尺检查偏差不大于4mm。整体面层的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢铁屑面层
防油渗混凝土和不发火面层
1
表面平整 度
4
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
2
3
3
5、 依据图纸尺寸进行预埋件、预留孔洞的安装和施工，随时对其位置进行复核，保证准确无误。位置确认无误后将预埋件与受力钢筋焊接牢固。预埋前要核实埋件自身的尺寸，确保正确的埋件和预留洞埋在正确的位置。
6、 混凝土浇注完成后，设专人做好混凝土的养护工作，使其在适当的条件下完成硬化，减少混凝土面层的结构性裂缝。
7、 在混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得进行下道工序施工，不得上人和载荷，待强度达到10Mpa时，才可陆续堆放物体，尽量避免集中堆放。做好成品保护工作，在混凝土面上用胶合板做保护，避免卸物冲击造成破坏。
四、 施工过程保证措施
1、 拌制用砂尽量采用洁净中粗砂，避免细砂，禁用含泥量大的细砂。
2、 夏季高温施工混凝土表面覆盖棉毡，控制水分的流失，为养护创造条件。
3、 混凝土的浇注顺序：根据现场实际情况，预计零层板施工从12轴开始向7轴推进，再从1轴开始向6轴推进。

4、 后浇带留置示意图

5、 控制方钢随混凝土浇注，转移到附近浇筑点，移除后的方钢位置及时补平修整。
6、 设备基础伸缩缝40mm宽，预放挤塑板板，混凝土浇注后在上口用沥青麻丝封口。
7、 伸缩缝处以钢预埋铁作为控制平点。
标高控制点设置示意图：
五、 安全措施
1、振捣工具的电缆线要注意保护，不能强拉强拽，防止保护层破坏而漏电。
2、现场电缆要架空，不得随意拉放出现安全隐患及影响施工。
3、混凝土输送管连接紧密，浇注过程随时检查，防止压力过大泵管胀裂伤人。
六、 养护及成品保护措施
1、混凝土的养护采用经济、简便的蓄热法，其最终强度损失小，耐久性较高，保温材料选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。必要时进行浇水养护，保证混凝土的湿润。
2、做好成品保护工作，未达到强度前严禁人员机械行走、卸物冲击混凝土面层造成破坏。钢管支架要轻拿轻放，不得蛮力拆除和搬运。

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