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风筛式种子清选机简介任嘉宇(黑龙江省农业机械工程科学研究院 佳木斯分院,黑龙江 佳木斯 )摘要:风筛式种子清选机作为重要的清选设备,是种子加工流程中不可或缺的关键设备.文章从设备的工作原理、结构、工作过程及故障维修等方面展开介绍,为使用者和维修者提供科学指导.关键词:风筛式种子清选机;工作原理;结构;工作过程;故障维修引言我国是世界第二用种大国,年仅玉米、水稻、小麦、棉花用种量就达 亿k g左右.为保障种子安全贮藏及后续销售等需求,对种子进行加工处理是必要工序.种子清选根据种子外形形状尺寸等物理特性的不同,将种子与杂质有效分离出来,提升种子净度,适应后续加工、安全贮藏或精量播种需要,提升种子对农业增产的贡献率.了解设备的工作原理、结构、工作过程及故障维修等内容,是保证正确使用和维护设备的基础条件,也为提升种子或粮食加工质量提供保障,为维护设备应用者经济利益也具有重要意义.风筛式种子清选机工作原理风筛式种子清选机涵盖了风选法和筛选法,由风选工作部件和筛选工作部件组成,可同时完成风选和筛选作业,能清除好种子中的轻杂、大杂和小杂.风选也称气流清选,是根据杂质与种子悬浮速度差异,利用气流分离轻杂的方法.筛选是根据种子和杂质宽度、厚度的尺寸差异,利用振动筛板清除大杂、小杂的清选方法.筛选工作部件是均匀分布具有一定形状、尺寸筛孔的平面筛.风筛式种子清选机,可用于种子初清和基本清选,但结构不同,用于种子初清时由单吸气道和单筛箱(层筛板)组成风筛式初清机;用于种子基本清选则由双吸气道和双筛箱(层以上筛板)组成风筛式清选机.风筛式种子清选机广泛适用于小麦、水稻、玉米、大麦、豌豆等各种农作物种子的清选加工,同时亦可用于各种粮食的精选加工.风筛式种子清选机的结构风筛式种子清选机(以下简称风筛式清选机)主要由机架、喂料装置、风选部分、筛选部分、传动部分、风选排杂机构等组成,见图所示.机架由钢板焊接而成,坚固美观.喂料装置主要由喂入口、喂料搅拌器、喂料滚筒、喂料阀、喂料阀调整装置等组成,喂入口宽度与清选机宽度相当,为保证清选性能和效率,喂料时应充满整个宽度.喂料搅拌器能使料流连续地流动,确保连续喂料.喂料滚筒通过对种子的梳理保证喂料均匀,同时降低物料的下降速度,有利于提升除杂效果.喂料阀可根据清选物料的特性调节与喂料滚筒的间图风筛式种子清选机结构示意图电机下筛箱传动部分上筛箱喂料装置沉降室前吸气道风量调整装置总风量调整装置后吸气道风量调整装置 风选排杂机构 大杂排出口 小杂排出口 机架 主排出口隙,从而保证物料的顺利通过.间隙可通过喂料阀调整装置进行调节.收稿日期:作者简介:任嘉宇(),男,山西太原人,学士,高级工程师,研究方向为农业工程.现代化农业 年第期(总第 期)风选部分包括前吸气道、后吸气道及前吸气道、后吸气道风量调整装置及前后沉降室.用于清除和排出轻杂.前吸气系统前吸气系统由前吸气道、前吸气道风速调节装置、前回气阀、前回气阀调节装置、前沉降室、前沉降室螺旋输送器、前沉降室指状板、前沉降室风速调节板等组成.前吸气道的开口位于喂料滚筒下方,通过调节风量调节板与喂料滚筒的间隙来调节前吸气道内的风速.前回气阀用以控制前吸气道内的风量.可通过前回气阀调节装置调整.前沉降室用来将前吸气道吸入的尘埃、谷壳等轻杂在沉降室内分离,去除清杂.前沉降室的螺旋输送器安装在沉降室底部,将灰尘和杂余排出.安装在螺旋器出口的指状板,可阻止回气进入前吸气道内而降低除杂率,也由此检查前吸气道除杂效果.后吸气系统后吸气系统由尾筛、可调节吸风罩、后吸气道、后沉降室、后沉降室螺旋输送器、后沉降室指状板、后回气阀、及其调节装置等组成.尾筛安装于下筛箱尾部并随下筛箱一起运动,尾筛可拆卸.可调节吸风罩位于尾筛上部,与尾筛保证一定间距,间距既要保持物料顺利通过不引起阻碍,又要使较轻的杂物和轻种子能与好种子有效分离(一般间距为 mm,可保证最佳清选效果).后回气阀用以调节后吸气道内的进风量,当其关闭时,后吸气道内的风量最大.筛选部分筛选部分由上、下两个筛箱组成.筛箱采用木质材料,密封和吸振性好,噪音低,通过吊杆悬吊在机架上.由同一轴上的两组曲柄连杆机构分别驱动,做往复运动,自行平衡.各筛箱筛板可根据需要进行配置更换.引导板主要作用是有效输送到各个筛面,使物料流均匀地分配在整个筛面宽度上;前筛一般较短,主要用于除去物料流中的大杂,由大杂出口排出;转换不同形式的料流转换器,可实现上筛箱筛板与下筛箱筛板之间的串并联关系,满足不同工作需求.传动部分传动部分主要由无级调速电机、曲柄连杆机构等(驱动轴、驱动杆、连接板)组成,驱动筛箱做往复运动.风筛式清选机工作过程根据原料种子含杂率及加工质量要求可选择不同筛板配置,现以上筛箱层筛板串联,下筛箱层筛板并联,以大杂筛小杂筛小杂筛小杂筛的配置方式为例说明.种子由喂料装置喂入并均匀散开,种子散落过程中进入前吸气道被气流将其中的轻杂吸进前沉降室,通过风选排杂机构排出.经过前吸气道清除轻杂后,种子落到上筛箱第一层筛板清除大杂,由大杂排出口排出.筛下物落到第二层筛板清除小杂,由小杂排出口排出.第二层筛板的筛上物经滑板又流到下筛箱,经分料器将种子分到第三层、第四层筛板上清除小杂.筛选后的种子经过后吸气道,进行第次风选,除去轻杂,轻杂经后沉降室分离沉降后,由风选排杂机构排出机外,清选后种子经主排出口排出机外.风筛式清选机的性能指标原料种子小麦净度大于或等于 ,水分不大于 .风筛式种子清选机性能指标如下:净度 ,获选率 ,发芽率高于选前,单位筛片面积生产率 t/(mh),生产率 t/(kWh),清选种子空气消耗量 m/t.风筛式清选机用于其它作物种子基本清选时,清选后净度至少提高.风筛式清选机使用和维护 安装要求风筛式清选机筛箱多用木质构件,因此要求安装在干燥、通风条件良好的室内.安装时,周围应留出足够的空间进行操作和维护.筛板配置现代化农业 年第期(总第 期)风筛式清选机在作业前,首先要根据原料种子中大杂、小杂含量不同选配筛板.含大杂较多时选用大杂筛大杂筛小杂筛小杂筛或大杂筛小杂筛大杂筛小杂筛配置,含小杂较多时选用大杂筛小杂筛小杂筛小杂筛配置.调整 喂入量的调整喂入量应达到风筛式清选机的额定生产率.喂入量过大种子层厚,阻力大,风选时中间层轻杂不易被吸出,降低风选性能,影响除杂率.喂入量过小,种子层薄,容易被气流吹穿,降低风选性能,影响除杂率.前吸气道的调整前吸气道的作用是清除种子中的轻杂.前吸气道气流速度调整范围为 m/s.前吸气道气流速度过大时,容易将合格种子吸走,过小则不能完全清除种子中的轻杂,气流速度应调整到大于轻杂的悬浮速度,小于种子的悬浮速度,风量为总风量的 .后吸气道的调整后吸气道的作用是清除应淘汰的被清选作物种子.后吸气道的气流速度调整范围为 m/s,一般以不吸入合格种子为准,风量为总风量的 .筛板的更换更换筛板时,先把筛箱门板卸下,用专用钩子抽出筛框,然后换上所需规格的筛板.装筛时一层一层平推进去,注意锁紧筛箱门螺栓,以防止作业时筛框前后窜动.维护与保养每次作业前,应检查各紧固件是否松动,转动是否灵活,有无异常声响,故障全部排除后方可作业.按使用说明书要求,对各润滑点进行润滑.风筛式清选机必须在室内存放,并有良好的通风防潮措施,以防木质件受潮变形.检查并清除风机、沉降室、筛箱等内部的杂物.定期检查排杂装置出口挡风板的状态.要保持挡风板可自由转动,杂余能顺利排出,而空气不会进入沉降室,以避免降低风选效果.故障分析及排除方法风筛式清选机常见故障分析及排除方法,见表.表风筛式清选机常见故障分析及排除方法故障现象产生原因排除方法喂入量减少进料口堵塞清理种子中异物筛上物偏向一边进料在宽度上不均匀筛板不水平调整进料间隙调整两侧吊杆小杂中含有较多合格种子筛框与筛箱侧板间隙过大小杂筛筛孔孔径过大调整筛框与筛箱侧板间隙更换合适筛孔的小杂筛轻杂中含有较多合格种子风量过大调整风量大杂中含有较多合格种子大杂筛筛孔孔径过小更换合适筛孔的大杂筛主出料口的大杂量偏多上筛筛孔孔径偏大更换合适筛孔的上筛主出料口的小杂量偏多下筛筛孔孔径偏小更换合适筛孔的下筛主出料口的病变种子偏多后吸气道风量偏小调大后吸气道风量前、后沉降室好种子偏多前后吸气道风速过高调小风速尾筛前种子大量堆积后吸气道调风罩与尾筛间的间距过小调大调风罩与尾筛间的间距筛孔堵塞筛箱振动频率过低提高筛箱振动频率参考文献袁长胜,孙鹏,赵妍,等 J B/T 风筛式种子清选机技术条件S北京:中华人民共和国工业和信息化部,孙鹏,王丽娟,赵承圃 G B/T 种子清选机试验方法S北京:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,胡志超,彭宝良,田立佳,等 X 型风筛式清选机的研制J西北农业学报,():()现代化农业 年第期(总第 期)