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谈塑料门窗的制作标准和工艺改进

从80年代起塑料门窗便在我国开始兴起，至今对于塑料门窗的制作方法和技术条件已基本发展成熟。随着社会的发展，我国也在不断的提高塑料门窗的制作标准和要求，其中门窗的六项物理性能指标气密性、水密性、抗风压性、隔声性、保温性、采光性便是门窗的生命。门窗能否满足这六项要求是门窗制作中的重中之重。为提高门窗的性能，制作工作流程的每个环节都是决定门窗性能的因素，下面结合国家标准的相关要求，以已之见谈谈门窗制作流程的相关技术要求和工艺改进。
第一步 型材下料，铣“V”口
质量要求应注意以下三个方面。
1、 “V”口深度允许偏差在±0.3mm以内
2 锯切口角度偏差控制在±0.5mm以内
3、 要求锯口平整度≤0.5mm
目前有些门窗厂家塑料型材中梃的连接已不再采用“V”口焊接，而采用钢性角码镙接，笔者认为相较“V”口焊接而言，后者是一个更好的连接方法。因“V”口焊接处衬钢无论如何都处于空虚状态，并且增加了清角工作的难度，而用角码镙接则解决了这个问题，使得连接处更加美观，抗风压强度同时得到了进一步的提高，这种方法值得进一步推广。

第二步 排水孔 排气孔（亦称气压平衡孔）
排水孔在目前的门窗制作中已被广泛应用，并有了一系列相关技术标准，这取决于近年来型材在设计上提高了技术含量，多腔室型材不断的投放市场，其中三腔室型材的结构设计从实用性、保温性和经济型三方面考虑为可选产品。从而使用最为广泛，它已将钢衬腔、排水腔和保温腔分开来，其腔体各有所用，门窗的排水功能从此产生，成为塑料门窗发展的一大进步，随着时代的发展，塑料门窗型材仍在不断的改进，彩色共济，彩色复膜型材纷纷面世，给广大的用户提供了更多的选择，并受到用户的广泛青睐，与此同时另一个问题便是打排气孔。
塑料型材其材质是“UPVC”，其软化点较低，一般在80°左右，并接近软化。
据相关技术资料显示，各种颜色PVC型材在阳光直射气温30°时其表面温度对应表
型材颜色
型材表面温度
白色

44
灰色
58
棕色
66
黑色
78

塑料型材制作成门窗后，处于完全封闭状态的型材外腔室在阳光直射下温度急剧上升，腔室内空气会进一步膨胀，从而在阳光长期直射下门窗表面会出现起泡、表形、肿胀等现象，这时门窗的强度也大大降低。此问题不得不引起我们的重视，为了达到气压平衡，这个问题的解决办法便是——打排气孔，这个工序的完成并不复杂，排气孔和排水孔可在同一个工序完成，在不影响美观的条件下，在排水孔相应的上方内侧打排气孔，一般根据型材的长度间隔≤300mm处打直径5-8mm的排气孔（若长形孔可选择5×30mm），便可解决这个问题。
第三步 密封条（胶条/毛条）
胶条的嵌装方法分两种，下面介绍一下它的注意事项
1、手工穿入法
（1） 胶条安装时不允许拉伸
（2） 剪断时应留有长度收缩余量
（3） 每根型材上只能装一根胶条不得有接头
2、滚轮滚压法（此种做法在焊接完毕后进行）
（1） 窗的转角处密封条不能剪断，剪45度边缘上要留一点相连，只留一个
接头在转角处
（2） 装嵌时要多嵌入一段防止端部收缩，以防造成漏水隐患
目前，在三元乙丙密封条的使用上存在误区。在节能门窗上，有的厂家认为三元乙丙胶条不好装，使用时不方便，所用的密封条大多是PVC条，PVC条安装都是插入安装法，PVC条较硬、弹性差、易拉断，所以做的尺寸小于型材槽口尺寸，比较松、较容易插入，而三元乙丙橡胶条是干法施工，选择一些技术实力比较强一些的生产厂家，只要胶条技术参数准确，使用按压的安装方法，橡胶弹性好，拉伸强度高，难拉断，在按时候胶条本身有回弹力，造成安装手感较紧的感觉，只要对好型材槽口，按下去便可轻松的完成安装。
毛条的使用要求
在目前的市场上有一些大型门窗工程中仍有非硅化毛条的使用，这在提高门窗的水密性和气密性的物理性上落下了一大步。毛条用于推拉窗是大家皆知的，推拉窗的密封性远差于平开窗，但由于推拉窗的简便、美观和空间占用少等优点，被广泛采用，推拉窗性能的提高对于其更能广泛的推广有重要意义。非硅化毛条在推拉窗中的使用是不合乎规范的，早在2001年7月4号建设部27号就有了规定，《关于发布化学建材技术与产品公告》中要求的门窗行业禁用非硅化毛条。现行的标准中也规定即使在低档的普通窗中也允许用非硅化毛条，否则则可判定门窗的不合格。非硅化毛条不具有防水功能，湿水后的非硅化毛条将失去它的功能，达不到门窗的气密性和水密性要求，建议门窗上使用硅化毛条并且在高档门窗上使用硅化加片毛条，这在提高推拉门窗的气密性和水密性能上将迈进一大步。
第四步 钢衬
一：钢衬的选择：钢衬应符合壁厚的标准不应小于1.5mm，表面作防腐处理
二：型材装配钢衬的条件：当型材长度大于450mm时和装配五金处必须加入钢衬
三：装配方法：钢衬应完全插入型材内腔并且不得影响焊接
用户固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm，距钢衬端头不应大于100mm，紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔不大于3.2mm以保证紧固度、基孔和螺钉的直径差应大于0.8mm
第五步 焊接
塑钢门窗型材是在自动焊机上组装的，焊接是生产塑钢门窗的关键工序其焊接质量的好坏直接影响成品质量及使用功能。焊接时应严格按照以下几点操作
一 焊接基本条件
（1）操作时应避开通风处，室温不宜过低，一般不低于18℃
（2）严格控制工艺参数并掌握焊接程序和型材熔量，不允许随意焊接
（3）焊接前定位要准确
（4）焊机工作前应预热恒温＞20分钟
（5）刚焊完的门窗应轻拿轻放，水平码应待彻底冷却后方可移动
二 焊接工艺条件
（1）加工环境不得低于18℃，型材若在低于此温度时存放，在焊接前应将型材放在不低于15℃的室内放置24小时后方可下料焊接
（2）型材切割面角度误差45°时控制误差在±15′，90°时控制误差在±20′，长度偏差不超过0.5mm
（3）型材切口表面平整干净，无油渍，尘土锯屑等
（4）塑料型材（UPVC）焊接工艺参数
1 焊接温度根据环境气温控制在240-270°
2 压钳夹紧压力0.4-0.6Ma
3 加热进给压力0.3-0.4Ma
4 对接压力0.4-0.5Ma
5 加热时间20-30S
6 冷却时间25-35S
三 焊接技术要求
（1）焊接尺寸要求型材设定的焊接熔量为3mm
（2）焊接质量的检测
（3）根据焊渣的光泽判断加热温度时候合适
1、焊渣有光泽呈微黄色，加热温度适宜
2、焊渣暗黄无光泽，为加热温度过高应降低温度，每次降低1-3℃
3、焊渣发白光无光泽，为加热温度偏低则应升高温度，每次升高1-3℃
（4）根据焊渣翻边大小判断焊接压力是否合适。焊渣翻边大说明压力过大，溶融部分被挤出，此时角强度值最低，翻边小说明压力过小，PVC分子间未得到充分结合，型材力学性能低
（5）焊接10分钟后方可清角并且应在40分钟内完成
（6）焊接后的半成品应凭证放置不得立放更不能与冰冷的地方直接接触，要用木板垫起，不规则的放置会造成焊口处产生内部应力而导致变形及开裂
四 焊接质量标准
1 焊接角强度平均值要≥3000N最小值不低于平均值的70mm
2 焊缝清角后无裂口，角部保证90°直角，相邻两构件同一平面度偏差不大于0.5mm，框扇无扭曲，收腰现象。
第五步 清角
焊接后不可立即清角，最少应在10分钟后进行，以免因局部未冷却，产生塌陷，外角清理可用自动清角机清理。表明清理后应呈现宽3mm深0.3mm的装饰槽，清角时注意不要划伤表面，对不能用清角机的内角清理，按型材的截面，配备合适的刀具，对要装玻璃的框扇内角的焊渣要全部清理以保证玻璃的平整和装配压条能够卡紧，提高整窗的气密性能。清角后框扇要水平放置，使角部在无负荷的情况下存放。
第六步 组装
配压条
玻璃的装配：塑钢门窗采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹性密封条的压条型材卡固玻璃，先在装玻璃的扇上嵌入密封条后在装玻璃的型材槽内放入玻璃垫片之后放好玻璃，再用固定玻璃的压条将玻璃固定。
玻璃垫片
玻璃垫片的要求：
1、垫片的材料应选用不因受负荷而变形、不腐蚀的硬PVC
2、位置在距框扇拐角处20-60mm处
玻璃垫片的作用：
1、将玻璃的重量分配到扇框上
2、对扇框保持校正作用，持续调节
3、确保窗扇开启灵活
4、避免玻璃与框扇直接接触提高水密性

第七步 包装
成品检验：
1外观：门窗表面应平滑、颜色均匀一致；无严重划痕和油污；焊角平整、无裂纹、无错位；密封条嵌装均匀、无脱槽现象且接口严密；玻璃压条卡固牢固，角部接口处缝隙不大于0.5mm
2结构：窗扇与框装配规整、覆盖严密，平开搭接尺寸每边不小于7mm，推拉窗每边不小于10mm，五金件装配齐全，位置正确，安装牢固，开关灵活，窗扇关闭时密封条应处于压缩状态，扇与框不得有缝隙。通常的气密性试验方法可用有些强度的纸测试，如纸币，放置扇与框中间，待关闭后，纸币以不能轻易抽出为宜。
3 在连续生产过程中，每批窗应抽样检测焊角强度，如有不合格的即使检查焊接工艺条件，以确保门窗质量
4 除上述常规生产检验外，还要不定期地检测成品门窗的使用功能，由专业的检测部门检查其抗风压强度、水密性、气密性、隔声性及保温性能等。
成品入库与保管
1 检验合格的成品窗应注明产品标志，其内容包括产品名称、规格、型号、生产厂名及商标、生产日期，并附上合格证与检验员印章
2 产品型材表面应贴保护膜，待施工完毕后揭掉
3塑料门窗应存放在专门的仓库或场地内，保管场地应洁净，防尘、防雨、防潮按规格码放整齐，距热源处1米以外，环境温度应在5°-40°，以免产生变形，若露天存放必须用帆布帐篷等遮盖，避免日晒雨淋
4成品门窗应水平放置，地面应用木方垫起，不得与地面或硬物直接接触防止划伤。搬运或装卸门窗时，应小心轻拿轻放，依次提取和存放，严禁撬、甩、摔、磕碰