坡屋面模板施工方案.doc

1. 编制依据
1.1《西海岸生态观光园项目施工组织设计》
1.2《西海岸生态观光园西大门童话小镇项目施工图》
1.3 有关规范规程
类别
规范、规程、标准名称
编 号
国
家
直缝电焊钢管
GB/T13793-1992
碳素结构钢
GB/T700-2006
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
行
业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4有关法规
类 别
文件名称
编 号
国 家
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令70号第十三条
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
行 业
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建设建质『2003』82号
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2 工程概况
2.1设计概况
西海岸生态观光园西大门童话小镇项目，位于山东青岛市西海岸新区开城路以南，生态观光园内。本工程分游客服务中心和售票中心两个单体，总建筑面积为1556.43㎡，其中游客服务中心建筑面积895.52㎡，售票中心建筑面积780.43㎡。建筑结构形式均为钢筋混凝土框架结构，地上二层，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，抗震等级四级，结构设计使用年限50年，耐火等级二级。
项目由青岛西海岸新区开发建设有限公司投资建设，监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司，设计单位为青岛北洋建筑设计有限公司，施工单位为青岛城建集团有限公司。
2.2工程重点、难点
游客服务中心和售票中心均为框架结构，游客服务中心屋脊高度为10m，售票中心屋脊高度为9.2m，层数为2层，屋面均为双曲面斜屋面。
屋面工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外悬挑1050mm的挑檐，檐口支架搭设困难。屋面板上有老虎窗及威卢克斯窗，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高。支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆和扫地杆剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
3.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验收要求。
3.2机具准备
序号
物资名称
规格
单位
数量
1
锯木机
台式（移动）
台
9
2
手提电锯
G3G-G400
台
20
3
手提平刨

台
6
4
手提钻机

台
10
3.3材料准备
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
1
胶 合 板
915×1830×18mm
片
2000
2
方 木
50×100mm
m3
500
3
方 木
100×100mm
m3
1000
5
钢 管
Φ48×3.5mm
米
10000
6
顶、底托
/
副
3000
7
止水螺栓
/
个
1000
4模板施工工艺
4.1原材料性能及质量要求
4.1.1、普通钢管规格为Φ48，壁厚为3.5mm，钢管应有产品合格证、质量检测报告。其检测按《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢规定，使用的钢管表面应平直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载力；钢管端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲，易失稳。扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
4.1.2、板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形。
4.1.3、骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm规格的方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
4.1.4、脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
4.2 施工顺序
主体结构柱模安装→满堂架搭设→立梁模→铺斜屋面板→加固→钢筋绑扎→铺斜屋面二层模板。
满堂架搭设前先在屋面柱模定线安装，折梁预先支设放出轮廓线及控制标高线和斜屋面屋脊线及阴角线（整个坡屋面水平投影线）。
斜屋面标高不等，搭架时按控制标高立好高点及低点立杆，扫地杠水平杆及纵横向剪力撑。
架子搭设完毕之后，在梁模板支设至斜屋面梁底，立梁侧模、铺坡，木方与架体固定采用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。
坡度超过45度的屋面，屋面梁、板钢筋绑扎完成后，加铺双层模板，模板两侧加止水螺栓固定。
4.3施工质量验收
4.3.1、主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：全数检查
检验方法：观察
4.3.2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤2.5㎜（创优工程板缝宽度≤1.5mm），在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查
检查方法：观察
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表5.2-1的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表5.2-1
项 目
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合 表5.2-2
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
国家标准
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
4.3.3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件：接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5

8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
5.模板支撑设计
5.1模板支撑体系
整个屋面模板体系采用18mm厚覆膜多层板，50×100mm方木配置。模板支架采用Φ48×3.5满堂钢管架。支架立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。

模板及支撑总剖面图
5.2模板施工
支模的顺序：满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固
满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放。
5.3特殊部位模板支设
5.3.1檐口
檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：

5.3.2屋脊
屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。

屋脊梁模板安装节点图
5.33老虎窗斜屋面
老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撑体系及面板做法与大屋面相同，板下模板支撑每跨必须设置成连续剪刀撑，详见下图：

老虎窗模板及支撑体系
5.3.4 斜屋面顶板模板
斜屋面坡度小于45°的，采用单面模板法，斜屋面坡度大于45°的，采用双面模板法施工。模板采用50×100mm木方密排次龙骨固定，双面模板设Φ16止水螺栓间距600cm加固。
5.4模板支设注意事项
5.4.1 屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。
5.4.2按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱3‰
5.4.3配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。
5.4.4所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。
5.4.5 模板面板必须用钢钉和50×100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。
5.5模板支撑体系安装要点
满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距1200mm,檐口下水平杆步距1200mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图：

5.5.1 满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度200mm.
5.5.2檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。
5.5.3 剪刀撑设置
（1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度45°～60°。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。
（2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系，在结构墙每跨内设置一道。纵向不设置剪刀撑。
5.6模板拆除
5.6.1模板拆模强度要求
梁板底模拆除强度表
构件类型
跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱
≤8
≥75
＞8
≥100
5.6.2模板拆除
（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。
（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
6.混凝土施工
6.1 施工准备
6.1.1浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土，且浇筑前必须将模板浇水湿润。
6.1.2事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m焊接Φ12钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。
6.1.3 斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。
6.1.4 斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120～140cm，坡度小于45°的，沿屋脊向下每间隔1m设钢丝网一道，采用Φ12钢筋焊接固定，以防止坡度过大混凝土塌落。施工采用25T汽车吊吊罐送至浇筑面。
6.1.5 斜屋面坡度大于45°的，模板工程采用双层模板，浇筑自密实混凝土，要求塌落度控制在180～200cm，沿屋脊向下，每间隔1m预留混凝土浇筑洞口，浇筑结束后由木工封闭洞口。
6.1.6 混凝土浇筑速率控制在10m³/h以内，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。
6.1.7浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。
6.2混凝土的浇筑顺序
6.2.1混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。
6.2.2振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。
6.2.3振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10Ｓ，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
6.2.4浇筑时应重点控制浇宽度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜。

6.2.5严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。
6.2.6 板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水1～1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。
6.3混凝土的养护与试验
6.3.1在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7d。
6.3.2浇筑完成后要采用覆盖棉被方式养护。
7安全注意事项
7.1模板及支撑体系
7.1.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
7.1.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。
7.1.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
7.1.4作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。
7.1.5模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。
7.1.6吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
7.1.7装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。
7.1.8装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。
7.1.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。
7.1.10拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。
7.1.11模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。
7.1.12高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。
7.1.13遇6级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。
7.1.14拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。
7.1.15模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.16操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.1.17模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。
7.1.18拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7.1.19木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。
7.1.20对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。
7.2混凝土工程
7.2.1项目部专职安全员负责日常安全监督、检查和管理工作。
7.2.2所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。
7.2.3混凝土浇筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。
7.2.4必须设安全防护栏、操作平台，混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。
7.2.5用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。
8环保及文明施工措施
8.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。
8.2 搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。
8.3现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。
8.4对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。
8.5每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。
8.6施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。
8.7班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。
8.8建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
8.9每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早6点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
8.10模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。
8.11提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。
8.12施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。
8.13夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。
8.14在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。
9模板验算
坡屋面板高大模板验算（板厚取140mm进行计算）
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度取屋面最高处高度计算(m):10.65；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
托梁材料为：木方 : 100×100mm；
4.楼板参数
楼板的计算厚度:140mm/cos35°≈185mm；

图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 90×1.82/6 = 48.6 cm3；
I = 90×1.83/12 = 43.74 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.185×0.9+0.35×1.1 = 4.548 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×0.9= 2.25 kN/m；
以上荷载为竖向合力，应分解为垂直及平行坡屋面的分力。计算中，垂直于坡屋面的分力直接取竖向合力进行计算。
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×4.548+1.4×2.25=8.608kN/m
最大弯矩 M=0.1×8.608×2502=53800 N·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 53800 /48600 =1.107 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.107 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1=4.548kN/m
面板最大挠度计算值 ν = 0.677×4.548×2504/(100×9500×43.74×104)=0.028 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.028 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；

方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.25×0.185+0.35×0.25 = 1.244 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；
以上荷载为竖向合力，应分解为垂直及平行坡屋面的分力。计算中，垂直于坡屋面的分力直接取竖向合力进行计算。
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×1.244+1.4×0.625 = 2.367 kN/m；
最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.367×0.92 = 0.192 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.192×106/83333.33 = 2.301 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.301 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×2.367×0.9 = 1.278 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.278×103/(2 ×50×100) = 0.384 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.384 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载 q = q1 = 1.244 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×1.244×9004 /(100×9000×4166666.667)= 0.147 mm；
最大允许挠度 [ν]=900/ 250=3.6 mm；
方木的最大挠度计算值 0.147 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用木方100X100mm双拼，计算中只采用单根100X100mm木方；
W=166.667 cm3；
I=833333 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.557kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.837 kN·m ；
最大变形 Vmax = 0.612 mm ；
最大支座力 Qmax = 10.146 kN ；
最大应力 σ= 837489.972/166666.667 = 5.025 N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=13 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 5.025 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为 0.612mm 小于 900/250,满足要求!
五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.138×10.65 = 1.474 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×0.9×1.1 0.347 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.185×0.9×0.9 = 3.746 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.567kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.9×1.1 =4.455kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.917 kN；
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.917 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
按下式计算:
l0 = h+2a = 1.5+0.2×2 = 1.9 m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；
l0/i = 1900 / 15.9 = 119 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.458 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=12917/（0.458×424） = 66.517 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 66.517 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.02×(1.5+0.2×2) = 2.262 m；
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.9 按照表2取值1.02 ；
Lo/i = 2261.646 / 15.9 = 142 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.34 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=12917/（0.34×424） =89.602N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 89.602 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
七、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 120×1=120 kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =12.917/0.25=51.67 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.917 kN；
基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=51.67 ≤ fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！

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目 录

1 编制依据……………………………………………………………………1
2 工程概况……………………………………………………………………2
2.1设计概况 …………………………………………………………………2
2.2工程重点、难点…………………………………………………………2
3 施工安排 …………………………………………………………………2
3.1技术准备…………………………………………………………………2
3.2机具准备…………………………………………………………………3
3.3材料准备…………………………………………………………………3
4模板施工工艺………………………………………………………………4
4.1原材料性能及质量要求…………………………………………………4
4.2施工顺序…………………………………………………………………4
4.3施工质量验收……………………………………………………………5
5.模板支撑设计 ……………………………………………………………8
5.1模板支撑体系……………………………………………………………8
5.2模板施工…………………………………………………………………9
5.3特殊部位模板支设………………………………………………………9
5.4模板支设注意事项………………………………………………………11
5.5模板支撑体系安装要点…………………………………………………12
5.6模板拆除…………………………………………………………………12
6.混凝土施工…………………………………………………………………13
6.1施工准备…………………………………………………………………13
6.2混凝土的浇筑顺序………………………………………………………14
6.3混凝土的养护与试验……………………………………………………15
7安全注意事项……………………………………………………………