桩间网喷(湿喷)作业指导书.doc

桩间网喷(湿喷)作业指导书目录1、适用范围12、作业准备13、技术要求24、施工程序与工艺流程25、施工要求36、劳动组织37、材料要求38、设备机具配置49、质量控制及检验410、安全及环保要求56*土建一标项目部二工区*桩间网喷作业指导书1、适用范围湿喷适用于*土建一标项目部二工区*及其附属网喷混凝土湿喷作业.2、作业准备空压机、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。试运转作业：在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮,检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致(逆时针转动)，如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v19v范围外,均不得开机.将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀,检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵,打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水.向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象,软管是否过度磨损接头是否安全可靠等.在开挖面上进行初次喷护,应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施.在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中渗漏水点应引排处理。二次或三次喷护如果在高空进行,必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。喷护前用高压风、水冲（吹）工作面，清除浮尘、浮石。设置控制喷射混凝土厚度的标志.3、技术要求喷射混凝土时应符合下列要求:混凝土粗骨料粒径不得超过15mm，喷射混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为80130，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min.湿喷混凝土须采用液体速凝剂，喷射时应注意作业人员的人身防护.喷射作业时喷头距受喷面的距离为1。01.5m。喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架.采用钢筋网喷射混凝土时钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂；钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；开始喷射时应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。4、 施工程序与工艺流程图41 桩间网喷施工工艺流程图4.1 桩间土清理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来,保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平.钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理.对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。*基面处理挂牌验收4。2挂设钢筋网片基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8钢筋,网格尺寸200mm200mm,所有钢筋在大批量加工之前,均先进行试加工，检査钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检査核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1，并且任意1 根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2：焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用A18钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置,坚向间距1500mm。中间网片原则上 只在桩间土位罝设置,如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。 钢筋网使用前要除锈并调直,钢筋与钢筋网牢固连接,喷射混凝土时钢筋网片不晃动。* 钢筋网片挂设喷嘴速凝剂存料配料拌合水砼湿喷机压缩空气受喷面4.3喷射混凝土施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散料，用 高压风吹净,调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行,喷射顺序应由下而上螺旋式移动， 螺旋圆直径200300mm，一圏压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对 受喷面，距离为0.6lm，喷射压力控制在0。120。15Mpa，一次喷射厚度， 约5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进 行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度.喷 射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比,在0.400。45之间， 此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气 温低于5C，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、 漏筋、空鼓、渗漏水等现象;平整度允许偏差10mm。湿喷混凝土质量标准项目序号项目允许偏差或允许值（mm)检验方法主控项目1钢筋原材平直、无裂缝、油污、锈蚀、颗粒状观察2网格偏差10mm用钢尺量3网片搭接符合设计或12个网格，允许偏差15mm一般项目1表面平整度不大于30mm，失弦比1/6尺量检查2喷层厚度喷层厚度60设计值，最小厚度50%设计厚度.探杆或钻孔检查喷射湿喷砼4。4混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，喷水养护,养护时间根据当日气温情况进行调整；浇水养护使成型喷射混凝土层经常保持湿润状态，且养护时间不小于7天；湿式喷射混凝土是将检验合格的骨料、水泥和水按设计配合比均匀拌和后，用湿式喷射机压送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出的一种喷射混凝土的施工工艺。湿喷砼施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射砼较厚等优点。湿喷砼施工工艺见下图。喷嘴速凝剂存料配料拌合水砼湿喷机压缩空气受喷面湿喷砼施工工艺5、施工要求施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前处理危石,检查开挖断面净空尺寸。在不良地质地段，当受喷岩面有涌水、淋水、集中出水点时,先进行引排水处理。检查电线路、设备和管路。喷射前检查机器和风水管路及受喷岩面情况，确认无误后再喷射。搅拌混合料时，应按设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置，计量器具除实验室人员可以调整以外,其他人员不得触动。喷射混凝土人员必须了解喷射混凝土施工配合比，并在试验人员或施工工程师在场情况下，对速凝剂计量泵进行调整,在施喷过程中严禁触动速凝剂计量泵计量装置。喷射时，风、水压要稳定，通风和照明保证。任何情况下，严禁喷嘴朝向有人员活动方向.料斗打开时，严禁打开振动电机，以防意外.施工中经常检查出料弯头、输料管路和管路接头,处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。喷射操作人员穿戴防护用品，尤其是要佩带防护眼镜，以防喷浆料及速凝剂进入眼睛。要重视对喷射混凝土的养护，终凝12小时内要喷洒水养护,使成型喷射混凝土层经常保持湿润状态，且养护时间不小于7天。6、劳动组织施工机械、人员组合、工期进行合理配置。负责人1技术主管1专兼职安全员1工班长2支护班人员4机械、普工57、材料要求喷射混凝土所用材料为水泥、速凝剂、砂、碎石及水.水泥水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号p。o42.5.过期、潮湿、结块水泥不准使用。速凝剂对速凝剂应密封保存，严防受潮。由于喷射混凝土水灰比、施工环境温度、水泥和速凝剂受潮程度对速凝剂效果均有影响。因此，使用速凝剂前必须进行速凝剂效果试验，以选用最佳配合比。速凝剂效果试验必须满足初凝不大于5分钟、终凝不大于10分钟、无“急凝”现象、具有良好的流动性.砂喷砼应采用硬质洁净的中砂,细度模数大于2.5,含水率57%。喷砼用砂粒径不大于5mm，灌浆锚杆用砂的粒径不应大于3mm,使用前必须过筛。碎石采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm,级配良好.当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的石材。水采用饮用水,水质要符合工程用水的有关标准.8、设备机具配置设备型号数量单位罐车2辆湿喷机1台空压机1台9、质量控制及检验原材料、喷射混凝土试件制作检验由工程试验人员负责；网喷外观检查（凹凸平整度、缩干裂缝、空鼓剥落等）、净空尺寸、厚度、钢筋隐蔽工程由项目部质检人员自检后报监理检查.喷射混凝土在同一配合比时，每20m取两组抗压强度试件。喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查。对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面,车站每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。断面检查点60以上喷射厚度不小于设计厚度,最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格.喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6，喷射混凝土表面不允许外露钢筋头或锚杆头。10、安全及环保要求施工安全喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套;喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3；作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人；电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内；安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面;喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人；施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带;施工作业台架应安全可靠,并应设置安全栏杆;必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理；施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员.当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的风压不得超过0.5Mpa;非施工人员不得进入正在进行喷射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人;环境保护开始施工前必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案;临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境；