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1、 文件名称File Name 防火窗例行检验和确认检验控制程序 文件编号Document No 版本 Rev 发行日期Issue Date 页码Page NF/QW-QA-01-A/0 A/0 2013/08/29 第5页/共5页 申请日： 申请人： 申请部门： 文件类型 □手册 □程序 □支持性文件 □其他 修制/修订理由及内容 根据GB/T 16809-2008修改制定 版本 日期 编写者 更改原
2、因 A/0 首次制定 编制/日期 审核/日期 批准/日期 NTERNAL USE ONLY 仅内部使用 1. 目的 1.1. 采用科学合理的检验方法，使防火窗满足标准规定的质量要求和顾客的需求。采用科学的方法判定生产过程是否稳定，及时发现生产过程中影响产品质量异常事件，以便采取相应措施
3、使产品质量持续满足标准要求。 2. 范围 2.1. 适用于本公司所生产的防火窗。 3. 定义 3.1. 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加标签外，不再进一步加工。例行检验允许采用经验证的等效快速的在线检验方法进行。 3.2. 确认检验：确认检验是为验证产品持续符合标准（产品实施规则中规定的标准）要求进行的抽样检验。 4. 参考： 4.1. 《不合格品控制程序》 4.2. 中华人民共和国国家标准《防火窗》GB 16809-2008 5. 职责 5.1. 质量部是防火窗例行检验和确认检验的归口部门； 5.2. 例行检验由质
4、量部负责进行； 5.2.1. 确认检验由质量部和技术部共同进行，检验结果由质量经理和研发采购经理确认，经生产厂长/CTO批准，产品质量是否持续符合标准要求。 5.3. 委外的确认检验，检验结果合格与否参照检验报告的结果。 6. 程序 6.1. 例行检验检验项目 6.1.1. 固定式防火窗例行检验项目，至少包括下述内容：产品外观质量，防火玻璃外观质量，防火玻璃厚度公差，固定式防火窗窗框尺寸（含长、宽、厚、对角线）公差。 6.2. 例行检验检验内容、检验方法、判定准则 6.2.1. 防火窗外观质量检验 6.2.1.1. 防火窗各连接处的连接及零部件安装应牢固，可靠，不得有松动现象。
5、表面应平整、光滑、不应有毛刺、裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷。表面涂层应厚度均匀，不应有明显堆积，漏漆等缺陷。 6.2.1.2. 防火窗的外观质量采用目测及手试相结合的方法进行检验。 6.2.2. 防火玻璃 6.2.2.1. 防火玻璃外观质量 6.2.2.1.1. 防火窗上使用的复合防火玻璃的外观复合GB 15753.1-2001 表4的规定。固定式隔热防 火窗使用的复合防火玻璃外观质量与判定规则和检验方法见表1。 表1 复合防火玻璃外观质量 检验项目 检验内容 判定基准 检验方法 外观质量 气泡 直径300mm圆内允许0.5mm-1.0mm的气泡1个 目视
6、/游标卡尺 胶合层杂质 直径500mm圆内允许2.0mm的杂质2个 目视/游标卡尺 爆边 每米边长允许有长度不超过20mm，自边部向玻璃表面延伸深度不超过厚度一般的爆边4个 目视/钢卷尺 叠差，裂纹，脱胶 脱胶，裂纹不允许存在总叠差不大于3mm 目视 6.2.2.2. 防火玻璃厚度检验 6.2.2.2.1. 防火窗上使用复合防火玻璃的厚度允许偏差应符合GB 15763.1-2001表2的规定。固定式 防火窗复合防火玻璃的厚度允许偏差见表2 复合玻璃厚度偏差。 表2 复合防火玻璃厚度偏差 检验项目 检验内容 判定基准 检验方法 防火玻璃厚度
7、 厚度公差 ±1.5mm 专用量具 6.2.3. 防火窗尺寸偏差 6.2.3.1. 防火窗尺寸允许偏差值、检验方法/工具见表3 防火窗尺寸允许偏差 表3 防火窗 尺寸允许偏差 单位：mm 检验项目 检验内容 偏差值 检验方法/工具 窗框 窗框高度 ±3.0 钢卷尺 窗框宽度 ±3.0 钢卷尺 窗框厚度 ±2.0 钢卷尺 窗框槽口的对角线长度差 ≤4.0 钢卷尺 6.2.3.2. 检验方法 6.2.3.2.1. 防火窗窗框高度 防火窗窗框高度采用钢卷尺测量，测量位置为距防火窗两边
8、框各不少于100mm处（如图1的A-A位置和A’-A’位置），测量的高度值分别与图纸标注的防火窗高度值相减，取绝对值最大的差值为防火窗窗框高度偏差值。 6.2.3.2.2. 防火窗窗框宽度 防火窗窗框宽度采用钢卷尺测量，测量位置为距防火窗两边框各不少于100mm处（如图1的B-B位置和B’-B’位置），测量的宽度值分别与图纸标注的防火窗宽度值相减，取绝对值最大的差值为防火窗窗框宽度偏差值。 6.2.3.2.3. 防火窗窗框厚度 防火窗窗框厚度采用游标卡尺测量，测量位置为距防火窗两边框、上框、下框的中部（如图1中的圆圈位置），测量的厚度值分别于图纸标注的窗框厚度值相减，取绝对值最大的差值
9、为防火窗窗框厚度偏差值。 防火窗外形尺寸测量位置示意图 (图1) 6.3. 确认检验 6.3.1. 确认检验的目的是为了验证产品是否能持续符合标准要求，也就是产品生产过程的质量保证能力或生产过程的稳定性的抽样检验。 6.3.2. 确认检验项目检验与周期 6.3.2.1. 防火窗质确认检验项目至少包括 抗风压性能测试、气密性能测试和耐火性能测试。 序号 确认检验项目 检验周期 检验机构 备注 1 抗风压性能 1次/3年 有资质的检验机构 2 气密性能 1次/3年 有资质的检验机构 3 耐火性
10、能 1次/3年 有资质的检验机构 6.3.2.2. 确认检验周期每三年一次指获证或重新获证后每三年一次。 6.3.2.3. 确认检验的数量至少符合有资质的检验机构的测试要求。 6.3.3. 检验方法与结果判定 6.3.3.1. 防火窗确认检验项目由质量部按计划委托有资质的检测单位进行检测，检测完毕，由检测机构出具相应的检验报告。质量部根据检验报告的结果判定确认检验合格与否。 6.4. 不合格品处理 6.4.1. 例行检验 6.4.1.1. 工厂例行检验项目中任一项不合格时，允许通过调整、返工后重新检验直至合格为止方能入库发货。否则不允许入库发货。 6.4.2. 确认检验
11、 6.4.2.1. 确认检验发现不合格时，工厂参照《不合格品控制程序》对该批次所有产品进行封存，包括库存品、在制品、原材料以及已经发货的产品。对于已经发货的产品全部召回工厂处理。工厂经过原因分析，采取有效的措施进行返工返修后，经例行检验合格后的产品，重新委托有资质的检验机构进行确认检验。确认检验合格，该批次判为合格。 表4 检验项目及不合格类别 序号 检 验 项 目 不合格分类 标准要求条款 检验类型 1 外观质量 C 7.1.1 例行检验 2 防火玻璃外观质量 C 7.1.2.1 例行检验 3 防火玻璃厚度公差 B 7.1.2.2 例行检验 5
12、 窗框高度 C 7.1.3 例行检验 6 窗框宽度 C 7.1.3 例行检验 7 窗框厚度 C 7.1.3 例行检验 8 窗框槽口的对角线长度差 C 7.1.3 例行检验 9 抗风压性能 B 7.1.4 确认检验 10 气密性能 B 7.1.5 确认检验 11 耐火性能 A 7.1.6 确认检验 7. 相关文件 7.1. 《不合格控制程序》NF/QW-QA-03-A/0 7.2. 《记录控制程序》NF/QW-QA-02-A/0 8. 记录 8.1. 《防火窗（例行）出厂检验记录》INT-040-QA-01-1.0 8.2. 《确认检验申请表》NF/QR-QA-027-A/0 8.3. 《确认检验计划表》NF/QR-QA-028-A/0 9. 附录 无
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