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什么是钢塑共挤型材？.doc

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什么是钢塑共挤型材？.doc

1、钢塑共挤型材介绍一、钢塑共挤型材的特征钢塑共挤型材，从外到内分别为硬质塑料结皮、微发泡塑料、铝衬 , 即以铝合金作为型材骨架在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上。二、钢塑共挤门窗的优点目前市场最常见以及常用的门窗用型材分为塑料型材、铝合金型材、断桥铝合金型材等。我公司推出的钢塑共挤型材相比传统的塑钢型材和铝合金型材及断桥铝合金型材具有很多不可比拟的优势，主要体现在以下几点： 1、强度高因为是钢塑共挤的新型材料，所以在加工制作时也分为两种工序，这一点是与传统型材加工方

2、式区别最大的地方，传统的塑钢型材采用热熔焊接的方式进行角部的连接，其空腔内用于加强型材强度的衬钢仅仅靠螺钉简单的固定在塑料腔体内，所以导致塑料连接的角部外力承受能力较弱，经过长时间的风化等外界环境的影响稍稍受力即有可能造成角部连接的部分开裂开焊。而铝合金型材是采用冲压组角和胶水连接的方式进行门窗生产加工的，角部的链接相当于是卡件卡进去的，其连接的强度不是很牢固，在后续的使用中也会有卡件脱落的情况出现。而我们的钢塑共挤型材采用焊接+角码连接的方式，外部的发泡塑料部分采用焊接方式加工，内部的铝型材部分采用角码固定，角码使用加固方式连接，使用中不会发生角码脱落的现象，这样就进一步保证了门窗使用中的坚

3、固性、耐久性及抗风压性能。 2、保温性能优异从钢塑共挤型材的断面结构上看，在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，众所周知保温最好的材料是发泡材料，因此我们利用国际上最新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上，为了使铝衬与发泡材料更紧密结合，公司开发了先进的多点式燕尾槽铝衬，使铝衬与发泡塑料的接触面增加了37%，铝衬的惯性矩增加到25%左右的值，形成发泡均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层；这种独特的模具结构和配方在塑料表面同时又形成一层0.5mm以上的硬质塑料层，这层硬质塑料层又完整均匀的包覆住发泡塑料层，保证型材表

4、面外观上的坚硬和光滑，达到与硬质PVC塑料窗相同的硬度和表面标准要求。 3 、隔声性能良好隔声性能主要体现在门窗的气密性和隔音玻璃及门窗型材自身的最短板，也就是说如果气密性无法做到很好，即便是使用很好的隔音玻璃也是枉然，而目前市场上加工隔音门窗的主要形式是塑钢，其强度和气密性都比较差，而隔音设计使用的是多空腔原理，而新型钢塑共挤型材使用的微发泡PVC材料，对声波的减缓作用十分明显，通过我们安装在几条噪声较大的道路两侧住宅的测试结果，钢塑共挤型材制作的隔声窗可以将室外70dB的交通噪声控制在40dB以下的非常安静的水平，其隔音量经研究所检测高达37dB以上。 4、外形时尚美观。

5、塑钢型材是在表面共挤出一层彩色有机玻璃材料，以满足多彩化需求，断桥铝型材是在型材表面粉末喷涂，但目前这几种彩色层易划伤而且颜色种类少，无金属质感，无法真正满足业主和设计师的美观需求，钢塑共挤门窗的立面造型质感色彩等能与建筑立面和室内环境相协调，满足建筑装饰效果的设计要求，且表面喷涂一层目前世界上耐老化性能最好的氟碳涂料，氟碳涂料由于其独特的分子结构决定了氟碳喷涂具有极好的耐酸、耐碱、耐盐雾腐蚀、耐热、耐紫外线、抗老化的优异性能，采用氟碳喷涂可提供多达1260种的颜色供客户选择，极大地方便并满足了城市开发建设和人民群众的色彩需要，并可提供高亮光、高光、半哑光、哑光、闪光金属等多

6、种质感的型材和门窗产品，为城市的美化、满足人民群众的要求做出贡献。三、综合对比 1、钢塑共挤门窗与塑料（钢）窗对比对比项目钢塑共挤门窗塑料（钢）门窗结论门窗强度钢塑共挤，型材强度高后置钢衬，型材刚度差优保温性能通过发泡塑料层实现通过多空腔实现优气密性多道密封，型材不易变形多道密封，型材容易变形优隔声性能多道密封，发泡塑料多道密封，塑料容易变

7、形优角部连接三点固定铝角码+焊接焊接优质量钢塑共挤，一体成型钢衬后置优外观彩色氟碳喷涂彩色共挤优塑料用量约5.6kg/m2 约6.51kg/m2 少综合耗能消耗能源少消耗能源多优 2、钢塑共挤门窗与断桥铝

8、合金门窗对比对比项目钢塑共挤门窗断桥铝合金门窗结论门窗强度钢塑共挤，型材强度高受力杆件为铝合金相近保温性能通过发泡塑料层实现通过玻纤隔热条实现优气密性多道密封，型材不易变形多道密封，型材不易变形相同隔声性能多道密封，发泡塑料多道密封优角部连接三点固定铝角码+焊接角码优外观彩色氟碳喷涂型材表面粉末喷涂优铝用量约3-4kg/m2 约7-8kg/m2 少综合耗能单位用铝少，耗能少单位用铝多，耗能多少综合以上，可见钢塑共挤门窗具有较高的强度，良好的节能保温性能，较好的隔音性能，使用钢塑共挤门窗能够达到节约能源能耗，降低碳排放量，隔音环保等目标，具有非常高的经济效益和社会效益。