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印刷常见故障
在印刷过程中，因机械的不常规工作，会造成印刷质量低下之外，还有原材料质量问题，环境问题，人员的操作不适当造成的质量低下，
常见原材料问题产生的故障：
1， 油墨附着力差：
1， 原材料薄膜的表面张力差，或原材料因质量，时间问题，添加剂渗出，原材料放置时间较长电晕差。
2，油墨树脂本身附着力低下。
3，溶剂残留倒至复合后附着力差或复合牢度差或有气泡。
2，产品是否印错（首先明确印刷标准，包括文字确认）
1， 在生产前必须进行严格的合对，印刷品与复制原件的差别。
2， 合对内容有文字，线条各细小图案和整体图案，条形码。模仿制袋后的图形偏差与工艺要求。
3， 在其用版较多的情况下，特别注意条形码与图形是否和工艺要求是否想符。
4， 生产部技术部是否有下更改指令，指令与印刷品是否相符。
3，颜色偏差：（色相，饱和度，明度偏差）
1， 明度：明度与油墨，薄膜本身的质量有关系。
（1）在材料相同或符合工艺要求的情况下，与印刷速度有直接关系，在色相相同的情况下，速度快则明度好，相反速度慢则明度差，除速度外，有固油墨的明度与受热程度，受光照程度都有关系，只是关系相对较小，受热温高，因为固化过程，使墨排例更紧密更整齐，因而散射和侧射光更少，所以明度会有所提高。
不管是什么印刷颜色，在受光照的情况下，都会不同程度地让色素消失，所以不管什么产品都须在尽可能的避光。
2，色相：1，任何一种物体，其中所含色彩的种内，在凹版印刷来讲，都是五种色：黑，兰，红，黄，白。这几种颜色就是在凹版印刷中的主色，其它颜色是这五种颜色为基础调节出来的，因为所用材料的不同，所调节出来的颜色的饱和度，明度有所不同。
2，在调色的过程中，是以眼睛为主要变认色彩的工具，以客户要求为标准，
完成设计效果为目的，而进行调色的，所以我们的要求只能是略等于复制原件，直到客户签样为此。
3，饱和度：经常我们在印刷过程中，我们都是以凹版印刷色五色为基本色的，所以不能以三原色，四色印刷为标准，应以五色为标准，在五色印刷中，能决定饱和度的只有溶剂和调墨油，或油墨本身所含色素的多少。
4， 调色决策：在调色之前，必需对将要使用的油墨进准确的定位：
1，根据油墨的色相，明度，亮度，选择与原件相似或相近的油墨进行调色，比如：标准样比较接近金红，即使用金红为主色，再选择间色（二种油墨混一起为间色，但不发黑），根据油墨的保和度选择间色（二差色），进行适量调节。如两种色混在一起还偏其它色相，则再选复色（三差色），直到与原件基本相同为此。如以偏墨的原件为标准调色，则先选择主色，再选则与主色互补的颜色，（补色：两种色混一起呈现黑色，则这两种颜色互补）（二差色）进行调节，如两种色混后还偏其它色相，则再选择三差色，如所调颜色与印刷标准有饱和度的差别，须加入溶剂或冲谈，直到与原件或印刷标准相符。
4，塞网（堵版，过度转移不良）
1， 油墨粘度过高，溶剂挥发速度过快，幅度性塞网。
2， 有东西碰到正在运行的网层或油墨里有杂质。
3， 环境温度高，空气湿度小，造成干版。
4， 制版本身的网墙分布不清晰，网点过浅，或线条不明显，造成堵版。
5， 原材料上有杂质或渗透物转移到网上造成堵版，
6， 油墨本身粗糙，不适应该版网印刷造成堵版。
5，带丝（刀丝，线条，划线）
1，刀丝：
1大多刀丝是因为刀口长时间受版面磨损，网点的冲击损坏，造成刀口有缺线出现刀丝，解决方法改变刀口的角度，（将刮刀装硬，下刀角度为56——62度为利。
2油墨粘度过高带起杂质，损坏刀口，产生刀丝。解决方法：过滤油墨。
3溶剂快干，使版面干燥产生热量，而磨损到刀口，产生线条，解决方法：适量调节溶剂的挥发速度。
4版面粗糙或网墙粗糙不清，或出网点不光滑，产生线条刀丝，解决方法，重度版，打磨好版面，（可选择好的厂家制版）
2，线条：
1，流星刀线：流星刀线是因为版面粗糙，油墨粗糙，一般在版棍的不规则运行时产生，二，是在刮刀装置较软，压刀过大时产生，解决方法，打磨版式面，将刮刀装硬，加刀下刀角度。
2，因杂物产生的刀线，这种情况一般产生在接料时，解决方法：注意贴好胶带，接料时间不要太晚，可适当控制刀线，
空心线条：因油墨里带上软的固体物质到刀口下面，产生空心线，解决方法：用软的干油墨粘在有空心线的版面上，就会去掉空心线。
3，划伤：1，因刮刀压力过大，搅墨棍的不均速转动，或其它硬物划伤版面。
2，因版面硬度太低，在正常工作的情况下，刮刀把版面刮伤，产生线条，
3，严禁刮刀对版面做机械磨损。
6，带墨（雾版，溢墨，刮刀不净
1，带墨：
1，因两端未贴纸板或纸板贴的不合试，造成飞墨，
2，因刀口两端缺口迁成飞墨。
3，因刀架口有余墨，因其它途径造成刀口背后漏墨。
4，因使用油墨色素粗糙，或版面有落差大的网层，倒至刀口处弹出油墨，现象：小细点。似在印刷时在导棍上粘掉的油墨。
5， 反粘后带墨。
6， 静电过大带墨：将油墨提高粘度，想办法消除静电，
2，雾版：
1， 因版面粗糙，造成雾版或粘度过高，或下刮刀不平衡，都可造成雾版，刮不干净，在网深的情况下，可适量吹风，或打磨版面，或调节刮刀角度，适量调节油墨粘度。
2，材料上有添加剂渗出，出现不同程度的版面光泽的地方有油墨粘版的情况，造成雾版，用水装布淋湿挤干，擦洗版面，方可解决，（最好不要再印刷此卷材料）
7，漏印（压棍压不上来）
1，在印刷过程中，有时因套印的需要，减轻压棍的压力。在减压过后几分钟后切料检查。
2，在正试生产开始后首检时自学成才取块10M左右的料进行检查是否有漏印，检查要仔细，那怕是一个小文字，好要合对，如图形与文字较少的，应进行二到三次的检查，分别在二检和三检中进行。
3，因印刷过程中油墨糟内油墨较少，油墨糟升的位置不恬当造成漏印。调墨工应注意油墨糟的位置和墨桶里的油墨量，版棍浸入油墨中应2——3CM，在正常生产中墨桶里应不少于三分之一的油墨量。如在生产要结速时，根据油墨使用情况进行加墨，尽量不要余过多油墨。
8，压痕。
1， 因压棍塑胶质量差，受热，或因溶剂腐蚀变形，压力不平衡，压棍上有伤，都会造成压痕。
2， 因压棍质量差太软，硬度不够造成压痕，只要减轻压力，就可以解决，因压棍变形产生的压痕，如不适应当前版面印刷，应换别的压棍。
3， 如原材料有厚薄引起的压痕，需要加大张力，如还不能解决，应停此生产，换别的材料。
9，气泡（搅墨棍碰伤）
1， 墨棍碰伤1，在生产过程中，因搅墨棍转动速度慢，对网层的不规则的冲击，有时会碰到网层，把搅墨棍上软干的油墨转移支网层上，堵网或印不起来，有时就一圈，有时却数圈。在下搅墨棍之前，先把搅墨棍洗干净，或在搅墨棍上缠上布带。
2， 气泡：
1， 现象：轻微似漏印，严重时大面积象花纹形装。
2， 产生原因：
1， 版周大，在生产时，版棍转动产生落差较大，或刀纸过长，使油墨带气泡在环性循环冲击到版面带上转移点。
2， 油墨加入慢干溶剂，比如二甲笨等吸水性强的油墨，使油墨在潮湿的环境下吸潮，产生变质，发泡，流动性差，夹带气泡，所以产生严重的花纹形气泡。
3， 解决方法；
1， 把墨糟升高，降低油墨的落差，将刀纸切短到下刀时垂直的角度，不卷起来
2， 如发现油墨有变浓，发泡或表面有气泡，立即在墨中加入丁铜，善油墨的流动性，
如已严重变质长气泡的，需立即停机，加入丁铜，半小时到一小时后开机，方有明显改善。
10，静电毛剌：
1， 产生原因：材料本身抗电性差，在生产过程中产生静电，在印刷过程中与胶棍磨擦产生的静电，在印刷时产生静电毛剌，严重时在图形四周，油墨到处乱飞，质量严重受损。
2， 解决方法：提高空气湿度（但要除NY材料），提高油墨粘度，尽可能消除静电，或在油墨中加入抗静电剂，方可有较解决。
11，异味（溶剂残留趋标）
1， 产生原因：材料本身因加入添加剂有异味，或油墨配方有异味，在印刷过程中加入慢干溶剂或烘烤干燥不侧底，溶剂残留较重。
2， 在印刷时注意溶剂配方，在层次多的区域尽可能用慢干溶剂，白色与金色，可用50%丁铜+50%乙脂，的配方，这样溶剂残留方可解决。
3， 如高温、低温蒸煮袋尽量不要踩用慢干溶剂，否则在蒸煮过程中会产生气泡、脱层，倒至质量低下或产品报费。
12，油墨发花：（白化）
1， 油墨发花原因：油墨粘度不合试当前印刷，粘度过低，油墨有质量问题或吸水、发泡，油墨性质不同不小心混合变质，网过深原墨也发花；制版网墙不清晰，出网点不光滑，出网不良出现发花。
2， 解决方法：调整油墨粘度，提高到合适于当前印刷，如提高到很高时也无法解决，可打磨版面，或重制版，或加快机速到一定程度，须确保质量安全，如网墙不清晰、或出网不良时，须重制版，在操作过程中，特别要小心不能把性质不一样的油墨混在一起造不别要的浪费和损失。
3， 白化原因：因版面长时间磨损变浅，或油墨存放时间过长，色素丧失，出现色素低。
解决方法：需要加入大量或适量新油墨，如色差较大时需要换新墨或色素高的油墨，让色相、饱和度、明度按近印刷标准。
13，套印不准（包括压棍不平中间偏差，静电引起偏差）
1， 产生原因:：机械的不常规工作，修理让机器正常工作：
2， 材料有厚薄，加大张力，如还达不到要求，需换料；
3， 材料纸心不平或材料变型对张力的冲击不一至，需重绕卷材；
4， 材料拉申强度不足；达不到要求换料；
5， 张力过大或过小，把张力调整到合适的中心位置；
6， 静电对材料的排斥；需想法消除静电；
7， 导棍上有余墨，生产前擦净导向棍再开机；
8， 胶棍上有油墨，接料时或快速擦干净；
9， 压棍变型，不平衡，现象似制版不准，换合试的压棍；
10， 刮刀刮不净，调整刮刀；
11， 材料走向有障碍物，清除障碍物；
12， 版棍直径不达标，递增不正确，或失圆，重制版；
13， 版棍转动不同心，一般来说是键糟不合适；堵头未擦干净；
14， 压棍压力过大，减小压棍压力到不影响转移效果；
15， 烘箱温度过高，把温度速度搭配好，产出效果达到平衡；
16， 冷水制冷温度不够，调节制冷水温；
17， 码克线印出不清晰，擦版；
18， 码克线颜色不合试当前光眼，换不同色光眼
19， 压棍轴松动，换轴承或换压棍；
20， 电眼未对正，对正电眼；
21， 电眼信号差，调整信号，如颜色过浅；需设定单色序（参考前色定位）
22， 版周输入不正确，在人机件面电脑上输入正确的版周；
23， 电眼距离不正确，调整到距材料1CM的地方；
24， （NY不能开制冷水，空气潮湿也不能生产或原材料受潮后无法套印准确，拉申强度不足也无法套准）

14，反粘；
1， 版面深，溶剂不能完全挥发，油墨不干。打磨版面或重制版，减慢速度；
2， 烘箱温度高，油墨表面干燥，里面未干透。打磨版面或重制版，减慢速度，可将白色、金色的溶剂调整比例到50%丁铜+50%乙脂，其它实地版的溶剂调整比例到50%丁铜+50%甲笨，有明显效果，还可提速到合试位置；
3， 油墨附着力差，溶剂调整比例到50%丁铜+50%甲笨；收卷尽量切小卷，有一定效果，一般尽量不选用这种油墨；怕后工序也有质量问题；
4， 材料电晕差或材料添加剂渗出；（有时电晕好，但添加剂渗出，附着力也差）溶剂调整比例到50%丁铜+50%甲笨；将白色、金色的溶剂调整比例到50%丁铜+50%乙脂，收卷尽量切小卷，有一定效果；尽量不选用这种材料；
15；再溶解（叠色不良，拉尾）
1， 再溶解和油墨质量有关系，一般出现在前油墨附着力差，后色油墨粘度低，被后色油墨吃掉；
2， 两种油墨排斥；转移不良，
3， 油墨拉尾
解决方法：将后色油墨粘度提高，后色压棍压力减小，或换别的厂家油墨；
两种油墨排斥也是因为油墨树脂性质不同，或油墨厂家不同，一般一种产品尽量使用一个厂家的油墨，如同一厂家的油墨排斥可换其它厂家油墨；
油墨拉尾是因为油墨粘度低，或刀口上干掉的油墨溶解；解决方法：可提高油墨浓度，如还不能解决，可翻用刀背，使刀口更硬，压的更紧，减小上墨量。
16；偏差过大：（拉伸或收缩）
1， 现象，图案在制袋时无法对齐，或印刷品尺寸不正确，
2， 原因：印刷张力过大，或温度过高、材料拉伸强度不够，制版尺寸不对；
（特别在印刷NY时，要注意检查图案尺寸）
3， 解决方法：调节好张力和温度；做好印刷前检查工作，让各项结果能适合印刷要求；
17；伤版：（制版过程中产生的缺陷）
1， 在下刀过程中压力过大，版面硬度不够，刮刀硬度不达标，油墨粗糙，过多使用洗版液，去圬粉，搅墨棍碰伤，在运输或装版过程中不小心碰伤；
2， 做好印前检查工作，审好打样搞，做好版面检查等工作；测量表面更度：
3， 刮刀如不行了就换上新刀，不要用强大压力或做机械磨损。
4， 洗版液与去圬粉尽量少用，尽量不要残留在油墨糟中；
5， 在运输和装版过程中一定要保护好版棍。不要损坏版棍造成多方面的员失；
18，印刷图案是否居中（前后图案有否对正）
1， 在印刷之前注意成品尺寸，和内膜的大小，核算在后工序是否有足够的宽度；和调整空间，印刷有效部分尽量居中，
2， 在印前检查正背面的图案是否能对正，这一点很重要，因制版有点小差别，有时会倒至整批报费，在正反图制作制版印刷，一般都要对正，除非客户要求不对正；
19；白点、针孔、溶解不良
1， 因油墨溶解不良产生白点，因前色有针孔产生白点，制版缺陷产生的白点，
2， 针孔：因制版产生的针孔，油墨复盖率差产生针孔，油墨粘度低、版深不干粘墨后产生的针孔；
3， 溶解不良，因溶剂质量差或油墨质量差溶解不良，产生转移不良，叠色不良，或版底被堵死；出现各种型状的半塞网状太。
4， 油墨溶剂质量不佳，尽量换质量可靠的油墨，加入丁同也有一定效果；
5， 因制版产生的针孔需重制版，油墨复盖率差可以换油墨解决；油墨粘度低、版深不干粘墨后产生的针孔；可以提高粘度。调整速度，调整溶剂配比，
6， 溶解不良可加入丁铜，增加溶解力，或换质量好的油墨，以保证安全生产。