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FA507型细纱机维修保养实践
FA507型细纱机维修保养实践
FA507型细纱机维修保养实践
发布时间:201*-08-20来源:中国纺织科技信息网
毛高凡（福建长汀县轻纺服装产业办公室）
摘要：为了改善成纱质量，提高设备完好率以及运转率，根据FA507型细纱机的性能特点，运行状态以及产品质量要求，对其周期维修保养计划进行了合理的调整，并对维修内容作了修改和补充，指出了维修保养应注意的问题。通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后，成纱质量得到良好的改善，减少了设备维修材料的消耗，降低了生产成本。关键词：细纱机；周期计划维修；状态维修；成纱质量；成本
FA507型细纱机原采用周期计划维修，在生产运行过程中存在运转效率低、断头高、成纱质量水平较低、设备维修停台时间长、用工多、费用高等问题。为了解决生产中存在的这些问题，根据FA507型细纱机的性能特点、运行状态，围绕纺纱品种、织造质量的要求，我们不断改进设备周期计划维修，并与状态维修方式紧密结合，较好地解决了维修保养方式存在的问题，设备运行效率和产品质量都得到很好的改善。
1周期维修保养计划
1.1设备维修保养机构的调整
我们按现有2万锭FA507型细纱机的规模，结合劳动用工改革，尽量做到岗位明确、责任直观、任务量化、组织合理、操作规范、调整原有的平车队、揩车队和专件组的设置，由保全队全部承担平、揩车队和纺纱专件的平修保养工作任务，形成平车、揩车一体化的周期计划维修保养的作业体系。
1.2周期计划维修内容的调整
因FA507型细纱机已经使用多年，设备某些部件本身的材质、加工精度和磨损周期年限等综合状态，完全取消周期计划维修保养，是不能保证设备的完好率和运转效率及细纱产品生产要求的，同时也会影响细纱机的使用寿命。根据FA507型细纱机设备的传动系统已全部轴承化和润滑系统已实现了自动化等特性，我们改进了周期计划维修内容，取消了周期计划部分项目，建立以设备完好率为中心的设备维修保养工作内容，把长期沿用的“设备完好率、准期率、一等一级车绿、计划完成率、拆车合格率、保养一等车率和机械工艺上车率”等设备管理体系的7项考核指标改为
以“设备运转率、完好率、机台产品质量合格率和设备技术性能合格率”4项技术指标内容，强化检查交接制度。
1.3计划维修保养周期的调整
根据多年的FA507型细纱机相关部件磨损情况原始记录统计分析，我们把大平车周期由3年改为6年，小平车周期由半年改为1年。结合周期计划维修内容的调整，相应调整细纱机平车的工作时间，大平车由一个星期缩短为5天，小平车由5天缩短为3天。同时，对揩车周期和揩车工作时间也进行了调整，由每月单台车揩1次增加为2次，揩车时间为每次8h缩短为2h。
2状态维修保养
2.1建立“三位一体”的设备状态维修管理体制
以公司设备工程部、车间保全技术人员和运转检修人员为主体，实行以保全人员为主、运转检修人员为辅的细纱机台包机责任制。根据设备状态维修保养工作内容和技术要求，分解落实到包机责任人，并尽量做到白班人员和运转检修人员的项目内容不重复。同时加强对保全工的设备维修技术、电子知识的综合培训，提高他们的状态维修保养的基本技能。
2.2建立“三方一体”的设备状态巡回检查机制
以产品质量为中心，树立设备技术状态、工艺上机状态和产品质量状态为一体的新观念，使设备维修人员、值车工和质检人员形成“三方一体”，设备维修部门、使用部门和质检部门协调配合的立体交叉跟踪设备状态网络，及时发现问题，适时给予解决。“三方一体”的管理架构是：设备维修人员巡检、监测设备状态并及时处理问题，确保状态完好；值车工侧重于以操作为中心，注意设备异常状况，及时反馈信息；质检人员根据在现场或下线检测的产品质量反馈设备状况。
2.3建立立体维护保养综合体系
重视预防保养，树立保养重于事后维修的观念，建立立体维护保养综合体系。其做法是形成三道预防维护程序：首先是由包机责任人进行基础预防维护保养，严格按保养规程作业，并在巡检过程中尽可能解决设备隐患；其次是由专业检修工进行专业预防维护保养，重点是进行专业检修和精密检修，收集资料并进行分析，提供设备运行状况，尽力消除设备隐患；第三是由设备管理技术人员进行的深层次的维护保养，其任务是准确掌握设备运行状况，制定保养计划，并组织计划的实施检查，考评设备维护保养工作成效。
3维修保养应注意的几个方面
实行周期计划维修保养和状态维修保养相结合的方式对FA507型细纱机进行维修保养，重点要注意以下几个方面。
3.1加强平、揩车的质量管理
因平、揩车周期的延长，其基础部件等相应部件运转时间增加了一倍，因此，要注意相关部件的磨灭程度，并合理更换。各部件的装配必须严格按技术规范精度要求确保质量。如卷绕部分的安装，做到“三平”（锭子水平、钢领板水平和叶子板水平）；“三垂直”（锭子垂直、钢领板垂直和叶子板升降柱垂直）；“二准”（导纱沟对准锭子中心、锭子对准钢领中心）；“二正”（隔纱板与锭子开挡正、钢丝圈清洁器隔距正）；“一活校”（开车后校活气圈）。
3.2加强对设备工艺尺寸的检查并及时校正
细纱机工艺尺寸准确性直接关系到生产稳定和成纱质量好坏。所以，对罗拉隔距、摇架压力必须认真地进行定期校验。可与更换钢领时同时进行，以尽量减少停台时间，提高设备的运转效率。
3.3加强重点检修和运转检修工作
执行状态维修保养制度后，原来常日班重点检修工作改为点检制，编制点检卡和点检周期，对重点部位加强维护；运转检修工也相应实行点检制，突出重点，点检项目相对减少，不重复。
3.4保证牵伸专件和卷绕专件的维修周期
牵伸和卷绕专件是保证成纱质量的关键部件，因此，其维修保养周期必须给予保证。从实践中我们认为摇架和锭子的维修周期以5年为宜；摇架上、下销以1年为宜；钢领的回磨周期应根据品种、纱号及3张力大小来具体确定，一般定为半年至1年左右。锭带由帆布带改为丁晴带，即可节电，又可延长使用寿命。
3.5严格掌握油脂的润滑周期
车头传动系统以及传动锭子的滚盘大轴，其润滑周期为6个月；锭带轮的润滑周期为3个月。最好在润滑油脂中适当加入减磨剂，即可降低运转时的温度，达到延长润滑周期、保护运转机件的目的，还可以起到节能作用。
4效果及体会
采用周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后，成纱质量得到良好的改善。其中，T/R80/2029.5tex
细纱技术沙龙通讯
目录
沙龙消息
创刊号
FrameTechnologySalonNewsletter201*年12月
（内部赠阅）
1、创刊词12、细纱技术沙龙章程（意见征求稿）23、沙龙组织体系44、201*年沙龙活动计划45、沙龙通讯约稿56、细纱技术沙龙打造专业人才67、中国纱线网网上细纱技术沙龙开通6技术研究
1、减少纱线毛羽的试验分析72、细纱断头控制浅谈123、紧密纺纱技术的探讨154、改善细纱机前罗拉表面形状，稳定细纱质量205、精梳针织用纱的毛羽分析和对策23
6、上海国际纺织工业展览会巡礼26百家争鸣
1、细纱机主传动油浴润滑和滴油润滑的优劣292、落纱机和手拔纱的比较30本期推荐
1、板簧摇架30沙龙问卷
1、你在细纱机上最需要解决的问题是什么31技术服务部
1、中汇纺织技术服务部介绍32
中国纱线网浙江省棉纺织行业协会
主办创刊词
让浙江的细纱技术人员成为国内
水平最高的技术人员
《细纱技术沙龙通讯》的创刊，是浙江纺织界从事细纱技术工作者的一件喜事，它是具有细纱专业技术特色的内部刊物，在浙江省纺织界还是创新之举，它对浙江省纺织成为纺纱强省将具有重要意义。今天刊物正式和沙龙全体成员见面，应予以祝贺。
纺纱工程是一个系统工程，如果说梳棉是“心脏”，那可以说细纱是“大脑”，因为纺纱最终是在细纱机上完成的，虽然成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果，但细纱机却在其中起关键性的作用，特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。正是由于细纱机是棉纺厂的主机的特性，细纱工序的产量、质量、消耗、劳动生产率等都直接影响棉纺企业生产技术水平，所以细纱不仅是提高产品质量的重要环节，更是反映一个棉纺厂管理水平和经济效益的重要工序。关注细纱技术，给细纱技术以高度重视，有重要的意义。
细纱机所包含的技术范围比较广，使用的专件器材比较多，有摇架、罗拉、上销、下销、胶管、胶圈、钢领、钢丝圈、锭子、锭带等等，而这当中每一个类每一个都直接影响成纱质量。棉纺企业研究细纱技术有二个方面，一是用好设备，即如何做好细纱机的维修工作；二是围绕产品（产品质量和产品开发）选用优质主机和专件器材，并摸索出一种符合产品要求的工艺。在目前的情况下，后一方面更为重要。研究细纱技术要有所突破，也有二方面工作，一是棉纺企业要善于发现问题，要加强企业之间的交流；二是纺机器材企业要及时听取用户的意见，及时改进产品质量，满足用户的需求。《细纱技术沙龙通讯》作为细纱技术沙龙的刊物就为棉纺企业之间、棉纺企业和纺机器材企业之间在沙龙休会期间提供了一个崭新的、充满活力的文字交流场所。
《细纱技术沙龙通讯》将贯彻百花齐放、百家争鸣的方针，贯彻理论与实践相结合的风格，通过不断交流，对我省细纱技术人才水平的提高定将起到很好的作用。我们衷心希望通过创办《细纱技术沙龙通讯》能不断促进、提高我省的细纱技术，使我省的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员。
浙江省棉纺织行业协会中国纱线网
细纱技术沙龙章程
（意见征求稿）
（二OO三年十二月）
纺纱工程是一个系统工程，如果说梳棉是“心脏”，那可以说细纱是“大脑”，因为纺纱最终是在细纱机上完成的，虽然成纱质量是整个系统综合作用的结果，但细纱却在其中起决定性作用。正是由于细纱机是棉纺厂的主机的特性，细纱工序的产量、质量、消耗、劳动生产率等都衡量着一个企业的生产技术水平，所以细纱不仅是提高产品质量的重要环节，更是反映一个棉纺厂管理水平和经济效益的重要工序。中国纱线网和浙江省棉纺织行业协会联合主办“细纱技术沙龙”，经常组织对细纱机技术问题的研究和讨论。一、总则
细纱技术沙龙是一个环境宽松的、可畅所欲言的细纱技术员之家。细纱技术沙龙的成立标志着浙江纺织在纺纱技术研究上突破了传统的技术交流模式，使得细纱技术人员拥有一个崭新的、充满活力交流环境。细纱技术沙龙为浙江细纱技术的深层次发展架起了一座坚固而又有深远意义的桥梁。细纱技术沙龙的口号是：让浙江的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员。二、组织：
1、细纱技术沙龙是集纺织企业、科研院校、细纱机及其专件器材制造单位于一体的三结合的学术组织，它将由这些企业中的工程技术人员和企业领导等组成。欢迎省内棉纺企业及有关单位加入细纱技术沙龙。省外棉纺企业经二家会员单位推荐，可申请加入。
2、细纱技术沙龙设立秘书处，设负责人一名，秘书处暂设在中国纱线网。全省分地区设联络员，地区分为杭州地区、嘉兴湖州地区、绍兴地区、宁波舟山地区、金华衢州地区、台州温州丽水地区。细纱技术沙龙由秘书处和地区联络员负责组织开展各项活动。
3、细纱技术沙龙将实行会员制，会员之间将实现资料信息共享，将为会员提供设备选型推荐，设备质量把关，商务谈判，组织培训考察等多方位服务。
4、细纱技术沙龙将设立奖励基金，奖励对沙龙有贡献者。奖励包括精神奖励和物质奖励，精神奖励包括获得再教育（技术培训）的机会等。三、会员
（一）会员的权利：
1、会员有权参加沙龙组织的各项交流活动；
2、会员有权向沙龙提出有关细纱的技术问题，请沙龙帮助提出解决方案；3、会员可向沙龙提议就细纱某一方面的技术问题举行专题活动；4、会员有权分享沙龙的各项调查结果；5、会员有权退出细纱技术沙龙。（二）会员的义务：
1、会员必须遵守本章程；
2、会员有义务参加沙龙组织的各项技术交流活动，三次不参加者，应有书面说明，否则视作自动放弃会员资格；
3、会员有义务接受沙龙及其他会员的技术咨询，并回答有关技术问题，牵涉到企业保密技术的除外；
4、会员有义务接受沙龙问卷调查，反馈有关使用信息和技术信息，牵涉到企业保密技术的除外；
5、会员应积极向沙龙提供有关细纱的技术经验，牵涉到企业保密技术的除外。四、活动
1、“细纱技术沙龙将定期或不定期地以多种形式开展学术研讨交流活动，开展对成员单位的技术人员进行技术业务培训，邀请国内外著名的细纱专家指导，交流经验，积极鼓励技术人员进行技术创新，提高纺纱技术水平。
2、原则上每半年或一年组织一次技术交流活动。活动形式可以多样化，也可以在小范围不定期进行交流，如按地区、按品种（色纺、高档精梳纱、差别化纤维等）、按细纱机机构类别（牵伸加压、加捻卷绕等）或专件器材类别（摇架、钢领、锭子等）开展活动。
3、“细纱技术沙龙”将依托中国纱线网，开展网上技术交流。中国纱线网将开辟细纱技术讨论专区，专门交流有关细纱机的技术问题。
4、条件成熟时，由秘书处编写《细纱技术沙龙通讯》进行书面交流，可定期或不定期。细纱技术沙龙成员有义务撰写交流文章，也可提出问题，由秘书处汇总并请专家或会同其他会员寻求解决方案。秘书处可将优秀交流文章在中国纱线网上发表，并向全国著名的学术刊物和全国会议推荐。
5、细纱技术沙龙将开展细纱机使用情况和专件器材使用情况调查，把优质设备和器材向会员推荐，把劣质器材或服务不到位的机械制造企业在沙龙内部通报。五、附则
1、本章程将在细纱技术沙龙活动过程中加以完善。2、本章程经半数细纱技术沙龙成员同意后生效。
细纱技术沙龙组织体系
根据细纱技术沙龙章程规定，沙龙设立秘书处和地区联络员。经省棉纺织行业协会理事长王果刚及细纱技术沙龙部分成员推荐，将秘书处和各地联络员初步名单公布，征求沙龙各成员单位意见：
细纱技术沙龙组织体系表
秘书处及地区秘书处联络员孟进单位杭州中汇棉纺织有限公司杭州地区孟进（兼）杭州中汇棉纺织有限公司嘉兴湖州地区屠珍雪平湖市金瓶纺织有限责任公司绍兴地区周文琪上于上棉集团有限公司宁波舟山地区邵继力宁波中汇纺织有限公司金华衢州地区许炳林兰溪陈氏纺织有限公司陈春泉金华市金棉纺织有限公司技术科科长厂部副总经理生产管理部经理设备科科长厂部副总经理技术发展部经理部门技术发展部职务经理电话0571-82660136139671035050571-82660136139671035050573-5112558137067378960575-2019145135058526110574-86264611135068453270579-8301385138067765900579-238247713616798403台温丽地区意见征求表在31页。
细纱技术沙龙201*年工作活动计划
1、201*年4月或5月，举行细纱技术沙龙第二次活动。2、计划出《细纱技术沙龙通讯》4期，每季末出刊物。3、201*年10月或11月，举行细纱技术沙龙第三次活动。4、发展新成员，争取全省棉纺企业都参加沙龙，并发展省外会员。5、组织参观北京国际纺织机械展览会。
约稿启事
《细纱技术沙龙通讯》创刊号已和大家见面，这是细纱技术沙龙自己的刊物。为了使刊物能更好地为大家服务，现面向沙龙全体成员征稿。有关细纱机的一切内容均可：
1、有推广价值的科研成果报告；2、新技术、新产品开发和研究报告；3、有创建或能指导实践的理论文章；4、行之有效的实践经验总结；5、引进设备消化吸收和有关译文；
6、有关牵伸研究、工艺探讨方面的各种经验；7、各种专件器材使用经验；
8、减少毛羽、提高强力、降低断头的经验；
来稿要求文字精练、字迹清楚、数据可靠、图纸清晰。由于本刊是内部交流刊物，故作者仍然可将稿件另投其他公开发行的专业杂志，也可由秘书处在中国纱线网上发表或推荐给全国著名的学术刊物和全国会议。
投稿《细纱技术沙龙通讯》没有稿费，但沙龙将把您的投稿化作积分，当积分到一定的程度，沙龙将给予奖励。
投稿可用邮寄、电子邮件、传真等方式。
投稿地址：杭州市萧山区工人路59号，邮编：311203，联系人：孟进电子邮件：mj@
电话号码：[phone]-6553，手机：[phone]传真号码：[phone]
《中国纺织报》201*年11月19日报道
细纱技术沙龙打造专业人才
胡晓玉
（中国纺织报记者）
由中国纱线网和浙江省棉纺织行业协会联合主办的“细纱技术沙龙”成立暨第一次活动，在马佐里（东台）纺机有限公司的热情支持下，201*年11月12日~13日在杭州举行。中国纺织工程学会棉纺织专业委员会副主任、全国传统纺纱工程技术专业学术组主任委员徐洪根高工到会祝贺。中国纺织工程学会棉纺织专业委员会委员、全国传统纺纱工程技术专业学术副组主任委员秦贞俊教授级高级工程师作了题为《环锭细纱机的技术进步》的专题报告。
细纱技术沙龙是集纺织企业、科研院校、细纱机及其专件器材制造单位于一体的三结合的学术组织，其成员是这些企业中的工程技术人员和企业领导。中国纱线网主编王果刚称，细纱技术沙龙将举行多种形式的学术研讨交流，对成员单位技术人员进行业务培训，邀请国内外著名的细纱专家现场指导交流经验，倡导技术人员创新思维等丰富多彩的活动。细纱技术沙龙的口号是让浙江的细纱技术人员成为国内水平最高的专业人员。
细纱技术沙龙将依托中国纱线网，开展网上技术交流。为技术人员提供一个环境宽松的、可畅所欲言的交流平台。专家称，细纱技术沙龙的成立，标志着浙江棉纺织行业在纺纱技术研究上突破了传统的交流模式，为浙江细纱技术的深层次发展架起了一座坚固而又有深远意义的桥梁。使得细纱技术人员拥有一个崭新的、跨越空间、充满活力交流环境。据了解，细纱技术沙龙将实行会员制，会员之间将实现资料信息共享。
中国纱线网网上细纱技术沙龙即将开通
据中国纱线网有关人士介绍，网上细纱技术沙龙即将开通。只要打开中国纱线网，点击纺机博览栏目，进入技术沙龙区域，就可达到网上细纱技术沙龙。中国纱线网将通过手机短信给细纱技术沙龙成员一个用户名和密码，在登录后我们就可以在网上进行有关细纱机技术的讨论了。
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技术研究
减少纱线毛羽的试验分析
赵博石陶然
（中原工学院）（河南省南阳纺织集团）0前言
当前，随着国内外纺织品市场竞争日趋激烈，纺织品正向高档、优质、高附加值方面发展。以质取胜，制定严格的质量控制标准，对企业来说非常重要。纱线毛羽不仅影响纺纱工艺、布面外观，而且影响后道织造的质量和生产效率。随着新标准的执行和产品质量的不断提高，毛羽作为评定纱线的一个重要质量指标得到重视。本文就新型纺纱器材，如气圈控制环、自润滑钢领、陶瓷集合器、超塑合金槽筒等对毛羽的影响进行了大量的试验和分析，提出了解决问题的具体技术措施。1试验、检测条件和数据处理
a）试验品种：C14.5tex、CJ14.5tex、CJ9.7tex等。
b）试验机型：FA506型细纱机、1332M型络筒机、意大利萨维奥自动络筒机等。c)试验仪器：YGl71A型毛羽仪、YGl71B型毛羽仪。
d)试验方法：在生产现场取样，每组试样取30个管纱和20个筒子纱。改变工艺时，采用同台、同锭对比取样。每组测试片段长度均为10m，每一纱管试样取样10次测试，取其平均值作为平均毛羽数。2减少细纱毛羽的试验结果与分析
细纱毛羽产生于细纱工序，就细纱工序本身的因素就很多，主要在以下几个方面：牵伸区形成的毛羽，加捻三角区形成的毛羽，摩擦区产生的毛羽。这些原因将导致纱线毛羽的产生，只有靠合理的工艺设计参数和良好的纺纱器材才能解决这一困挠企业多年的问题，达到提高成纱质量整体水平的目的。2.1气圈控制环对毛羽数量的影响
在FA506型细纱机上纺C14.5tex纱时，采用气圈控制环和不用控制环时，分别测试各自的毛羽数，结果见表1所示。
表1气圈控制环对毛羽的影响
项目使用控制环（圆形）不用控制环2mm毛羽/根（10m）-1179.01301.983mm毛羽/根（10m）-147.5799.88注：气圈控制环高度为90mm，纺纱张力为29.4cN。
由表1可见，使用气圈环可以明显减少毛羽数。这是因为气圈控制环把较大的气圈分成两个较小的气圈，且能在较小的纺纱张力下保持稳定又正常的气圈形态，从而减少气圈与隔纱板的碰撞摩擦程度和次数，明显减少细纱毛羽。2.2气圈环高度对毛羽的影响
在UA27E型细纱机反复进行C27.8tex、T/C65/3513tex纱的试验，不同气圈环高度与
毛羽数的关系见表2。
从表2可以看出，气圈环位置对产生细纱毛羽的影响显著。因为，位置高时，气圈直径小，纺纱气圈张力小，纱线在运动过程中与气圈环的碰撞摩擦轻，毛羽数量减少；位置低时，气圈直径增大，纺纱张力大，纺纱气圈张力激增，与纺纱部件的摩擦、碰撞加剧，毛羽数增加，所以应选择适当的气圈环高度。
表2不同气圈环高度与毛羽间的关系品种/tex5070气圈环高度/mm90110115注：试验次数5次，取其平均值。
C27.82mm3mm2899828093261842306028790T/C65/35132mm3mm18455172471583716041169492.3陶瓷集合器对毛羽的影响
纺CJ11.5tex纱时，选用陶瓷集合器和普通塑料集合器，在同粗纱、同锭条件下纺纱后分别测试其毛羽数量，结果见表3。
表3不同集合器形式与毛羽间的关系
型式
2mm毛羽/根（10m）-13mm毛羽/根（10m）-1细节/个km-1粗节/个km-1棉节/个km-1
陶瓷集合器普通塑料集合器
1341985794198252554647575618
注：钳口隔距为2.5mm，锭速为13000r/min。
从表3可见，使用不同材料的集合器，所纺纱线毛羽数量不同。陶瓷集合器有利于减少毛羽和千米结、节数量，原因是塑料集合器使用一段时间后，其表面磨损起槽，容易产生静电，其散热性能变差，容易造成成纱毛羽多，千米结、节数量和万米纱疵数量较多。所以使用陶瓷集合器不仅使成纱结构紧密、光滑，毛羽数量、千米节、结数量和万米纱疵减少，而且便于挡车工操作，提高管理工作的效率，这项措施值得全国纺织企业进一步研究和推广使用。
2.4XGS型钢丝对毛羽的影响
纺CJ9.7tex、7.3tex精梳纱时，采用XGS型钢丝圈和普通GS型钢丝圈，各自测试毛羽数，结果见表4。
表4不同型号钢丝圈与毛羽间的关系品种/tex2mm毛羽/根（10m）-13mm毛羽/根（10m）-1断头率/根(千锭时)-1CJ9.7XGS型钢丝圈GS型钢丝圈181248951113348XGS型钢丝圈GS型钢丝圈176238851004050
CJ7.3注：试验14次，取其平均值。
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由表4可见，采用新型XGS型钢丝圈的成纱毛羽比用GS型钢丝圈明显减少。这是由于XGS型钢丝圈的横截面为瓦楞型，纺纱时钢丝圈边缘与纱线圆滑接触，且容易散热不易产生静电，可减少磨损纱线的机率，从而减少成纱毛羽；而GS型钢丝圈是扁平形，纺纱过程中纱线与钢丝圈边缘接触，容易刮毛纱线并产生大量的断头和较多的毛羽。2.5导纱角度对毛羽的影响
据资料介绍，国外细纱机的导纱角一般控制在60°~70°之间，国产细纱机则一般为58°以下，它是根据老机的罗拉座35°的倾斜角计算出的，目前国产的新型细纱机如FA502A、FA506、FA507等的罗拉座倾斜角改为45°，通过调研和试验，得出在新型细纱机上纺纱时，适当放大导纱角度，可减少摩擦碰撞接触面积，明显减少毛羽。2.6自润滑钢领对毛羽的影响
在试纺C18.2tex、和C14.5tex纱时，我们采用镀氟钢丝圈7506型和自润滑钢领及普通钢领、钢丝圈，并分别测试各自的毛羽数，结果见表5。
表5钢丝圈与毛间的关系
品种/tex
C18.2
天津7506钢丝圈配PG1/2-4251钢领
C18.2
北京镀氟7506钢丝圈配自润滑钢领
2mm毛羽/根（10m）-12991703mm毛羽/根（10m）-111893断头率/根(千锭时)-14637
品种/tex
C18.5
天津7506钢丝圈配PG1/2-4251钢领
C18.5
北京镀氟7506钢丝圈配自润滑钢领
2mm毛羽/根（10m）-11951703mm毛羽/根（10m）-19464断头率/根(千锭时)-14832注：锭速为14000r/min配棉成份相同。
试验结果表明，采镀氟钢丝圈配自润滑钢领明显减少毛羽数和断头率。这是因为采用陕西纺织器材研究所加工的镀氟钢丝圈，其表面经“镀氟”处理后提高了耐磨性，且容易散热，运行稳定；而自润滑钢领的润滑效果好，能减少静电积聚，降低钢丝圈、钢领间纱线的张力，减少纱线磨损碰撞机率。试验分析和生产实践证明：采用镀氟钢丝圈配自润滑型钢领，在降低成纱毛羽机率、减少断头和延长钢丝圈使用周期和成本方面有显著成效。2.7胶辊、胶圈表面状况对毛羽的影响
通过调研几个纺织厂的生产应用，证明优良的胶辊、胶圈能明显减少成纱毛羽。因为在纺纱过程中胶辊、胶圈直接影响纺纱三角区须条毛羽的形式，并控制须条的牵伸与握持，上下胶圈良好的弹性、抗静电、抗老化性和柔软性及表面滑爽性，对于纱线的包覆控制作用及握持浮游纤维的运动极为有利：因此，具有优良弹性、较小压缩变形、良好抗静电性及稳定硬度的胶辊、胶圈能减少纺纱中的静电与缠绕，减少成纱毛羽。2.8镀陶瓷钢领对毛羽的影响
表6不同钢领与毛羽间的关系
项目普通PG1/2-4251钢领镀陶瓷PG1/2-4251钢领2mm毛羽/根（10m）-11981103mm毛羽/根（10m）-19630
注：品种CJ14.5tex。
由表6可见，采用镀陶瓷钢领，无论2mm毛羽还是3mm毛羽均有所减少，原因是
镀陶瓷钢领产生摩擦热量少，不易磨损，钢领、钢丝圈运行配合稳定性好，纺纱过程中不易刮毛纱条，因此纱线毛羽数较少。2.9不同型号上销对毛羽的影响
纺C14.5tex纱时，我们采用国产塑料上销和国产铁板上销，纺纱后测试其毛羽数，结果见表7。
表7不同类型上销与毛羽间的关系
项目铁板上销塑料上销2mm毛羽/根（10m）-12461963mm毛羽/根（10m）-111787
注：塑料上销由浙江慈溪纺织配件厂生产。
由表7可见，上销类型对毛羽产生影响较大，采用国产塑料上销能减少毛羽。原因是细纱机上的上销与下销共同控制胶圈的运动，它借片簧的压力作用组成的弹性钳口产生附加摩擦力界，对浮游纤维的运动能有效控制。由于铁板上销在使用一段时间后变形大，胶圈松驰、打顿，不能有效控制纤维运动；而塑料上销由于本身材料柔韧性好，不易变形，在控制纤维运动中胶圈处于平衡状态，能保证纤维变速正常，使浮游区纤维前移方向与上胶圈前进方向平行且稳定，提高了对浮游纤维的有效控制，减少了意外牵伸，从而改善了条干水平，减少了毛羽数量。
3减少络纱毛羽的试验结果与分析
毛羽产生于细纱工序，主要增长于络筒工序，纱线经过络筒工序后；其毛羽最终是细纱毛羽数的2.5～4.5倍，这主要是各络纱部件对纱线摩擦所造成的。因此，络纱毛羽问题已引起人们的广泛重视，减少络纱毛羽是织造生产的关键。本文主要阐述1332M型络筒机上导纱片材料、超塑合金槽筒对络纱毛羽的影响。3.1超塑合金槽筒对毛羽的影响
使用超塑合金槽筒对毛羽的影响见表8。
表8不同槽筒形式与络纱毛羽间的关系
槽筒形式1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm普通金属470057821960301284超塑合金37003411305018731注：品种为CJ7.8tex；络纱速度为640m/min；超塑合金槽筒为北京超塑新技术有限公司研制开发。
由表8可见，在工艺相同的条件下，使用超塑合金槽筒可明显减少络纱毛羽，其原因是其采用新型金属材料，强度高，重量轻，具有优良的导电性能，络纱时产生的静电及摩擦热可有效释放，所以有利于减少络纱毛羽。而普通金属槽筒耐磨性较差，不利于减少络纱毛羽，所以，由北京超塑新技术有限公司开发的超塑合金槽筒值得推广使用。
3.2导纱S片材料对毛羽的影响
络纱时，纱线长期通过塑料和金属导纱S片，导纱片会起槽，刮擦纱线，破坏纱线结构，使短毛羽变为长毛羽；同时使纱线条干有所变差，单纱强力下降，影响条干和强力CV值，纱线千米节、结有所变化。而陶瓷导纱s片的耐磨性能好，不易起槽和产生静电，三种导纱S片对比试验结果表9。
表9不同导纱S片材料与络纱毛羽间的关系
项目塑料导纱片金属导纱片陶瓷导纱片2mm毛羽/根（10m）-15684903483mm毛羽/根（10m）-114910199注：品种为T/CJ65/2513tex；导纱距离为95mm；络纱速度为637m/min。
3.3采用新技术减少纱线毛羽
若在1332M型络筒机上安装加捻辊和卷捻辊，纱线经过清纱装置后，纱线表面产生较多毛羽；但是，通过加捻辊和卷捻辊时纱线毛羽会被重新捻入纱体之中，从而使络纱毛羽明显减少。
在意大利萨维奥络筒机络纱通道上安装上油装置，能明显降低静电影响，减少纱线与络纱部件的纵横向摩擦和碰撞，降低静电和摩擦而使纱线外层松软纤维被离心力拉出的机率,从而减少毛羽。
4减少细纱毛羽的专题试验
在FA502型细纱机上采用新型螺旋形气圈控制环，可以明显减少细纱毛羽，试验结果见表10。
表10螺旋形气圈环与毛羽间的关系
C27.8tex2mm毛羽/根（10m）-13mm毛羽/根（10m）-1使用17974不使用23197
注：锭速为14500r/min。
由表10可见，采用螺旋形气圈环能减少细纱毛羽，这主要是由于螺旋形气圈环能改变气圈形态，使产生的螺旋呈顺时针上升，减少气圈节距，从而降低纺纱张力，明显减少细纱毛羽。5结束语
5.1细纱工序应用气圈环、陶瓷集合器、新型钢领、钢丝圈和塑料上销等，对减少毛羽极为有利。
5.2在络筒工序，选择合理的工艺参数，采用新型陶瓷S片、超塑合金槽筒和上油装置，能降低络纱毛羽，提高纱线质量。
5.3随着科学技术的发展，必将出现新型纺纱器村，如何把纱线毛羽降低，有待于进一步研究探讨。
【资料来源】
《纺织器材》201*年第四期
细纱断头控制浅析
刘必英
（江苏众想集有限公司）
1．概述
细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映，它直接影响到企业的生产效率，优质低牦水平，是提高劳动效率和设备利用率的一个重要方面。
研究和控制细纱断头具有特别重要的意义，纺纱厂必须花大力气研究和控制细纱断头，将细纱断头控制在最低水平，以提高纺纱厂的综合水平。2．细纱断头的原因分析
2.1某类品种大面积突然断头增加的原因2.1.1原棉波动大
配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加，我们曾在细丙配棉中做过试验，结果如下：
细纱千锭时断头根数类别正常配棉原棉中混入30%成熟差、短绒率高的原棉C14.6tex40根65根C18tex32根50根由试验结果可以看出，由于在原棉中突然混入了较大比例的成熟差、短绒率高的原棉，细纱千锭时断头根数有了较大幅度的增加，增加幅度在50％以上。2.1.2温湿度控制不良
在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧增多，下表是在其他各方面条件不变的情况下，相应条件变化的试验数据：品类别种20℃温度25℃38℃40%相对湿度55%68%并粗湿度40-45%55-62%C27.8tex4230454538505035C18tex4538494540525841C14.6tex5240606043585648
2.1.3工艺设计不当
粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头，租纱捻系数过低引起细纱断头增多，细纱隔距块、后
牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多．我们做如下试验，用一般细丙配棉纺C18tex、C14.6tex品种结果如下：(试验都是在其它条件不变的情况下，改变相应工艺参数以后的千锭时断头数)工艺类别粗纱捻系数品种C18tex56110左右3960524558624559C14.6tex60426312827细纱罗拉后区隔距（mm）30351.1细纱后区牵伸（倍）1.211.344941525840562.1.4并粗齿轮缺陷
并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷，引起半制品条干恶化，有严重粗细节，细纱牵伸过程不正常，易引起细纱区域性大面积断头增加。2.2整台细纱机断头增加的原因2.2.1钢领衰退
钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多，钢领衰退以后，C14.6tex的千锭时断头数由正常的45根左右猛增到60根以上。2.2.2钢丝圈重量过重或过轻
过重拎头重、张力大、断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多，一般C14.6tex钢丝圈用OSS5／0一OSS6／0，C18tex钢丝圈用OSS2／0一OSS3／0，这样断头较少。2.2.3细纱机最大气圈高度未控制好
最大气圈高度不恰当，易引起气圈不正常，纱条与隔纱板或筒管头摩擦易引起断头。2.2.4吸棉装置真空度不够
吸棉装置真空度不够时，增加细纱飘带断头的机会，引起增加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加．
2.2.5细纱牵伸齿轮卷绕齿轮不良或啮合不良
牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加，断头增多。卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿，也易引起细纱断头增多。2.3个别锭子断头增加的原因2.3.1机械原因
托吊锭不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、缺油、振动，钢丝圈锲住、飞脱，跳管、气圈不正、隔纱板不正，锭子不良、摇头、歪锭子，筒管不良、跳筒管，锭带松或断等．这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。
2.3.2操作原因
断、空粗纱，笛管眼堵塞，皮辊罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。2.3.3半制品或成纱质量不良
烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。3.减少细纱断头的措施
3.1合理配棉、优选工艺、提高成纱质量
配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则，根据成纱质量、原料库存和到棉趋势全面安排，尽可能使配棉稳定，混合棉性状的变动差异不能太大，要控制在一定的范围内，严格控制回花和再用棉的混合比例。优选工艺，努力改善半制品的质量，改善粗纱条干不匀和结构不匀，从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则，制成光洁、伸直平行度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱，为减少细纱断头打下良好的基础，细纱工艺要根据原料的特点，对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选，最好进行正交工艺试验，选出最佳工艺组合，以期减少细纱断头，提高条干水平、减少成纱细节，同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。
3.2严格设备维修、改善设备状态
加强大小平车工作，保证平车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕部分专件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作，皮辊定期洗磨，校验偏心、弯曲、逐只挑拣，并要分档、分区、分号使用，防止偏心、皮圈定期调换和处理，上下圈不同时使用新的。3.3加强运转管理、提高操作水平
贯彻预防为主的方针，严格执行操作法，加强巡回和防疵、捉疵工作，做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。3.4加强温湿管理
一方面要保证生产的顺利进行，确保生产的稳定，这就要防止“三绕”(即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈)现象的发生，又要保证各道无疵花现象，另一方面要根据原料状况控制合理的温湿度范围，减小区