VD安全手册.doc

faf4b3d34df826dfba0e00b85809027c.doc 第 6 页 共 6 页 西安向阳精炼工程有限公司

VD钢包精炼炉
安全手册

西安向阳精炼工程有限公司

二○○七年七月

安全规程

除了本公司规定的安全规程外，其余有关设备操作的安全规则参看“钢铁厂行业安全事故预防规范”。同时还要参照国家及设备用户现行的安全规范。

1、 设备在运行期间，严禁任何人靠近设备；不得徒手进行设备清理清洁、润滑、维护、调整或修理。
2、 安全负责人应组织操作人员及维修人员认真学习安全规则；还应对有关设备的运转、移动、升降及设备部件运转特性设置警示标志。
3、 不得随意拆除防护设施或安全装置。如果影响到设备维护或特殊操作、不得不拆除时，即使时间很短，也必须设置醒目标志向其它人员发出特殊情况信号。并且，使设备处于安全状态。
4、 维护或特殊操作完成后，应立即恢复防护设施或安全装置，并检查是否可靠、有效。
5、 只有在设备责任人在场的情况下才能运转设备；启动前该责任人必须确保无人在设备附近进行设备维护或设备其它操作；各活动部件的所有安全防护设施都已安装到位，并且可靠有效；还应检查所有报警装置的工作状况是否正常。
6、 控制台操作人员必须能够看得见禁区内的所有人员；在操作 人员需要工区现场人员指挥运转及控制设备时，操作人员应能够清楚地看到现场指挥人员所发出的操作指令，同时向现场指挥人员重复该项操作指令，在得到现场指挥人员的确认后才能开启设备。
7、 非工作人员禁止进入或穿越工作区；必须在可能会出现危险的区域设置醒目警示标志；
8、 任何人员穿越工作区时必须使用设置的过道或高架平台；禁止任何人靠近正在运行的设备。
9、 操作过程中出现的任何故障或问题，只有在检查或维护人员没有危险的情况下才能进行处理。
10、 经准许同意允许接近设备的人员必须穿戴适当的劳保服，安全帽，手套和眼镜，并且由现场工作人员陪同。
11、 在进行气动、液压系统或气液联动系统的任何维护或修理前，所有的蓄能器必须被隔离或排空。
12、 设备及电气检修维护时，控制室应有专人看守或设置“禁止运转、检修之中”或“禁止开启、正在检修”等等醒目警示标志，以免发生危险。

8 炉外精炼
8．1 AOD、LF与喷粉等炉外精炼装置应设除尘装置，钢包应设防护盖。采用碳化钙和矽化钙粉料作脱硫剂时，应采取可靠的措施防潮和防爆。
8．2 钢水炉外精炼装置应设事故漏钢设施及安全供水设施。安全供水设施应保证正常供水系统发生故障时能继续完成1炉钢水的精炼处理。
8．3 真空室、蒸汽喷射真空泵、冷却水系统和水冷设施，均应设两路独立电源供电。应采取措施降低蒸汽喷射真空泵产生的噪声。
8．4 液压站应设置自动灭火控制系统及声光警报显示装置，并应能联动控制防火门、风机、防火阀等。
8．5 真空泵水封池（冷凝水水池）应采取密闭措施，并应设放散管将一氧化碳引至屋顶外，水池旁还应设一氧化碳检测仪；当排出废气中一氧化碳的浓度超过规定值时，应自动发出警报。水封池下部应设液位检测装置，当液位上升超过一定高度时应能自动发出警报。
8．6 主控室应有隔热、隔声、防震、防火和保温措施，并设钢化玻璃观察窗。
8．7 RH真空处理装置的钢水罐升降或真空室升降的液压系统，应配有手动装置。
8．8 钢水罐车行走时应有声光警报，行程两端和处理工位应设限位开关轨道两端应设车挡。
8．9 高温作业区，如主控室平台、真空室台车平台、待机位设备冷却区、喷补料平台、清理残钢区、喷粉站等，应设置人体通风设施。
8．10 新插入管或刚补过的插入管，应烘烤干燥至见不到明显水气方可使用。
生产过程中发现设备漏水，应立即停止生产，并将人员撤离到安全位置。漏水处理完毕，并确认钢水面上已无积水，方可开动钢水罐车。
8．11 插入管插入钢水和排气结束复压时，人员应撤离到安全位置。
8．12 钢水罐车进入处理位置后，人员不得在周围行走和停留。
8．13 上料系统的检查、维护及故障处理，应设专人监护。
8．14 手工加入合金时，应注意防止钢渣飞溅伤人和发火。炉体周围产生火花应及时熄灭，以防烧坏设备和发生爆炸事故。
8．15 真空室通电加热时，人员不得进入真空室的车上作业。
8．16 用石墨电阻棒加热真空室，和充氮气保护电阻棒时，应控制真空室内压力与大气平衡，防止炉渣倒灌进真空室或外喷。
8．17 吊换电极应有专人指挥行车，操作人员不得站在电极下面及炉体周围，以防脱钩伤人。
接续电极的总长度不应超过3根。
8．18 当喷补管道堵塞时，应先关料、关风，待泄压后方可处理。
8．19 更换插入管时，底部真空室应停止加热。修理车定位后，应带操作牌，切断电源，确认升降平台无阻碍方可作业。
8．20 人工测温和取样时，操作人员应有防烘烤和烧伤的措施
8．21 真空罐内气压恢复至大气压状态，方可提升罐盖。

11  炉外精炼
11．1  设备与相关设施
11．1．1  精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。
11．1．2  钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施．VD、VOD等钢包真空精炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。
11．1．3  VOD、CAS-OB，RH—KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1．5 m的铜管。

11．1．4  受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水拎元件，如VOD、CAS-OB、IR—UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。
11．1．5  VOD与RH—KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。
11．1．6  LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；若RH与RH—KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。
11．1．7  RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。
11．1．8  真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；VOD与RH—KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。
11．1．9  蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。
11．1．10  炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。
11．2  生产操作    
11．2．1  精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
11．2．2  应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。
11．2．3  应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。
11．2．4  氧气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢钢。
11．2．5  炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
11．2．6  精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏人钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
11．2．7  精炼期间，人员不得在钢包周围行走和停留。
11．2．8  RH或RH-KTB新的或修补后的插入管，应经烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪，应予干燥。在VD、VOD真空罐内清渣或修理衬砖，应采取临时通风措施，以防缺氧。
11．2．9  LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH，RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间，人员不应进入真空罐平台。
11．2．10  RH、RH-KTB的插入管与CAS-OB、IR-UT的浸渍罩下方，不应有人员通行与停留；精炼期间，人员应处于安全位置。
11．2．11  AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设备施，确认安全后方可人内，维修时应始终开启门窗与通风设施。
11．2．12  吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊。    
11．2．13  潮湿材料不应加入精炼钢包；人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。    
11．2．14  喷粉管道发生堵塞时，应立即关闭下料阀，并在保持引喷气流的情况下，逐段敲击管道，以消除堵塞；若需拆检，应先将系统泄压。
11．2．15  喂丝线卷放置区，宜设置安全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构，确保喂丝工作时人员安全；向钢水喂丝时，线卷周围5 m以内不应有人．