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燃气管道运行维护管理规定

第一章 总则
第一条 为了加强公司管网及附属设施运行维护管理工作，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，制定本制度。
第二条 本规定适用于各燃气管网及附属设施运行维护工作。
第二章 调压箱（柜）
第三条 运行管理与内容
（一）管理部门应对调压箱设立台帐进行管理。
（二）调压箱外观无损坏、脱漆，箱门开关灵活，箱内无灰尘、无锈蚀，箱体正面标明警示标识，报警电话等。
（三）保证调压器进出口阀门开启灵活，关闭严密，无泄漏。
（四）调压器及仪表运行正常，应无腐蚀和损伤。
（五）新投入运行和保养修理后的调压器，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行。
（六）停气后重新启动调压器时应检查进出口压力及有关参数，并做好记录。
（七）每天应对调压箱进行一次巡检，保证箱内设施运行正常，信号管或根部地缝无燃气浓度。每月测试一次调压器出口压力，发现异常情况应立即处理，并认真填写巡检记录。
（八）每月抽动调压器切断拉杆一次，保持拉杆启动灵活。
（九）调压器允许最高关闭压力为正常运行压力的1.25倍（当运行压力小于5kPa时）或1.2倍（当运行压力为5kPa～0.2MPa时），根据实际情况设置调压器出口压力和切断阀切断压力。
（十）检查中、高压及低压管线地上部分（箱腿）防腐层，应无破损现象，保证调压箱周围无搭建物和杂物堆积。
（十一）调压器、切断阀皮膜按规定三年大修一次，并建立台帐，做好记录。
（十二）对调压箱体有损坏、锈蚀、箱门掉、门锁坏等现象要及时修复，保证箱内设施安全运行。
（十三）检查发现调压器有水堵、灰堵、冰堵等现象，应立即处理，保证供气正常。
第四条 故障处理
（一）发现运行故障时，应立即处理并及时报告。
（二）用户报修的调压器故障，应及时处理，通知用户做好停气准备。
（三）处理调压器故障时，应由2人以上进行操作。
（四）关闭调压器时应检查进、出口阀门是否关闭严密。
第三章 调压站
第五条 运行管理内容与要求
（一）调压器允许最高关闭压力为正常压力的1.25倍。
（二）中低压调压器出口压力应根据实际运行情况进行设定，专用调压器出口压力以满足客户要求为准。
（三）有备用调压器的调压站，应标识调压器运行状态。每月要启动备用调压器至少四小时，并试验关闭压力，检查供气压力能否 符合要求。
（四）调压站内外的阀门，应标明转向、启闭状态。
（五）调压站内的管道、阀门、调压器、过滤器、压力表、流量计、水封等设施，均应做到不锈、不漏、运转灵敏有效。
（六）调压站周围严禁建立建筑物，水平净距参照《城镇燃气设计规范》GB 50028。调压站墙上或附近应设"燃气危险'、"严禁烟火'等明显标志或警示牌，并应保持消防通道畅通。
（七）调压站内要按规定配备数量充足的灭火器等消防器具，且要设专人负责维护、检查、保管。
（八）调压站运行管理人员在岗期间严禁从事与岗位无关的活动。
（九）调压站值班员每天对站内的设备、设施进行巡回检查，保证设备和设施的完好，并随时做好监控工作。
（十）搞好环境卫生。要做到门净窗亮、摆放整齐，保持设备本色，及时清除与调压站设施无关的物品。
（十一）定期对站内燃气泄漏和报警装置进行检查，发现异常应及时报告有关部门进行检修，保证报警及排风设施运行正常。
（十二）定期对各种仪表进行检测。
第六条 故障处理
发现运行故障时，应立即进行处理，并及时上报。
第七条 调压站超压事故抢修规定
（一）由于调压设备、安全切断设施失灵等原因造成出口超压时，运行人员应立即关闭调压器进、出口阀门，并在超压管道上放散降压，并立即向调度部门报告。
（二）调度人员接到报警后，确定事故级别，立即向主管领导汇报，启动相应的专项应急预案。
（三）抢修人员接到调度中心指令后，携带必要的抢修工具、防护用具、消防器材、检测仪器等装备，迅速出动。
（四）抢修人员到达事故现场后，立即关闭超压影响区内所有进户阀和切断阀。
（五）对超压影响区内所有用户进行逐户安全检查，遇有爆表、漏气、火灾等情况，按相关规定规程处理，直至排除所有隐患。
（六）对超压影响区所有管线包括引入管进行严密性试验，居民用户稳压不少于15min，商业、工业用户稳压不少于30min，无压力降为合格。
（七）对所有超压影响区内燃气设施做全面检查，排除所有隐患后方可恢复供气。
第四章 阀门井
第八条 运行管理与要求
（一）供气管理单位对阀门、阀井均应设立台帐进行管理。
（二）建立阀门巡检、维修记录。记录内容包括：时间、地点、巡检维修保养内容、操。
（三）阀门井壁上安装燃气阀井标识，阀门井盖上宜加装防盗链。
（四）维修人员要定期维护保养阀门，保证阀门无腐蚀，确保启闭灵活。
（五巡线人员每天巡视的阀井，要注意检查有无漏气现象，井盖、井圈齐全无损，发现井上有堆积物要立即清除。
（六）阀门井内的积水和淤泥要尽快清除，冬季雪后应立即清除井盖上的积雪。
（七）进入地下阀门井内作业时，首先应设置安全路障，开启井盖放散、检测燃气浓度，下井操作人员要穿戴劳保防护用品，系好安全带，并设专人监护，监护人员宜穿荧光警示服。
（八）井下进行维修检修，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。
（九）民俗节日、特殊情况应采取相应特殊措施进行监护和检查。
第九条 维护管理
阀门、阀井每半年进行维护保养，并做好记录。
第十条 故障处理
（一）发现故障时，能够当时处理的，要立即处理；处理不了的，要及时报告主管领导派人处理。有危险的，要疏散周围行人及车辆，并设立警戒区，及时向调度部门报告。
（二）处理漏气故障，地面至少有2人进行监护，由抢修人员进行抢修。
第五章 燃气管道
第十一条 燃气管道运行人员必须经过专业技术培训，应熟悉运行段、片内的管道走向、位置、管材、管径等内容。
第十五条 燃气管道的巡检应包括下列内容：
（一）运行人员应按照巡检规定对所辖区域燃气管道进行巡检，遇有工程施工等情况有可能影响管道及设施安全运行的、未与供气单位会签的，应及时向有关单位主动交涉，提出处理意见并向有关领导汇报，已会签的要进行24h监护，做好施工配合工作直至施工完成。每天应认真填报巡检记录，并注明巡检时间。
（二）燃气管道外缘两侧1.5m为燃气设施安全保护区。（应参照《城镇燃气运行、维护和抢修技术规程》CJJ 51第三条分为安全保护范围和安全控制范围，具体数值可以参考相关《城市燃气管道设施保护办法》中对安全保护范围及安全控制范围的规定：（1）燃气管道设施的安全保护范围：低压、中压、次高压管道的管壁外缘两侧0.7m范围内的区域；高压、超高压管道的管壁外缘两侧6m范围内的区域。（2）燃气管道设施的安全控制范围：低压、中压、次高压管道的管壁外缘两侧0.7m至6m范围内的区域；高压、超高压管道的管壁外缘两侧6m至50m范围内的区域。）
（三）安全保护区内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建筑物，严禁任何单位和个人擅自在安全保护区进行焊接、烘烤、爆破等作业、倾倒、排放腐蚀性物品。
（四）管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等。
（五）一般情况下，每周向燃气管道周围单位和住户调查询问管道有无异常情况，并进行维护管道安全的宣传。
（六）在巡检中发现管道漏气，一方面应积极采取措施妥善处理，另一方面要立即向有关领导报告，并保护好现场。
第十二条 燃气管道的维护应包括下列内容：
（一）燃气管道泄漏检查，严禁明火试漏，应采取仪器检测或地面钻孔检查，应沿管道方向或从管道附近的阀井、窨井或地沟等地下建筑物检测。
（二）对设有电保护装置的管道，应根据管道运行时间、电化学腐蚀状况，定期检查阴极保护系统检测桩、井是否完好并做好维护工作，保护电位必须满足保护的最低要求。每季度应至少一次对系统的保护效果进行评价和分析。
（三）运行中管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐和腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案。管道使用20年后，应对其进行评估，确定继续使用年限，每年进行一次检测，并应加强巡视和泄漏检查。
（四）经检测后管道腐蚀严重确需更换的，所在单位应以书面形式上报****燃气有限公司审批后实施。
第十三条 应对沿聚乙烯塑料管道敷设的可探示踪线及信号源进行检测。
第十四条 在燃气管道设施的安全控制范围内进行爆破工程时，应对其采取安全保护措施。
第十五条 对架空敷设的燃气管道应有防碰撞保护措施和警示标志；应定期对管道外表面进行防腐蚀情况检查和维护。
第十六条 地下燃气管道的泄漏检查应符合下列规定：
（一）高压、次高压管道每年不得少于1次；
（二）聚乙烯塑料管或没有阴极保护的中压钢管，每2年不得少于1次；
（三）铸铁管道和未设阴极保护的中压钢管，每年不得少于2次；
（四）新通气的管道应在24h之内检查1次，并应在通气后的第一周进行1次复查。
第十七条 对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测，并应做好记录；检测周期及检测内容应符合下列规定：
（一）牺牲阳极阴极保护系统、外加电流阴极保护系统检测每年不少于2次；
（二）电绝缘装置检测每年不少于1次；
（三）阴极保护电源检测每年不少于6次，且间隔时间不超过3个月；
（四）阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于1次；
（五）强制电流阴极保护系统应对管道沿线土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、辅助阳极接地电阻、辅助阳极埋设点的土壤电阻率、绝缘装置的绝缘性能、管道保护电位、管道保护电流、电源输出电流、电压等参数进行测试；
（六）牺牲阳极阴极保护系统应对阳极开路电位、阳极闭路电位、管道保护电压、管道开路电位、单支阳极输出电流、组合阳极联合输出电流、单支阳极接地电阻、组合阳极接地电阻、埋设点的土壤电阻率等参数进行测试；
（七）阴极保护失效区域应进行重点检测，出现管道与其他金属构筑物搭接、绝缘失效、阳极地床故障、管道防腐层漏点、套管绝缘失效等故障时应及时排除。
第十八条 在役管道防腐涂层应定期检测，且应符合下列规定：
（一）正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次，中压管道每5年进行1次，低压管道每8年进行1次；
（二）上述管道运行10年后，检测周期分别为2年、3年、5年；
（三）已实施阴极保护的管道，当出现运行保护电流大于正常保护电流范围、运行保护电位超出正常保护电位范围、保护电位分布出现异常等情况时应检查管道防腐层；
（四）可采用开挖探境或在检测孔处通过外观检测、粘结性检测及电火花检测评价管道防腐层状况；
（五）管道防腐层发生损伤时，必须进行更换或修补，且应符合相应国家现行有关标准的规定。进行更换或修补的防腐层应与原防腐层有良好的相容性，且不应低于原防腐层性能。

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