1、
空心板的创优细则
1、空心板总体要求
空心板预制要求质量评定得分达到95分以上，各项检测合格率达到100％。伸缩缝预埋筋位置准确，绞缝筋间距均匀，混凝土表面平整，色泽均匀，棱角分明，线条顺畅，外观尺寸必须满足规范要求的最小误差范围之内。
2、空心板钢筋施工要求
（1）、钢筋加工及绑扎 本项目建议统一采用钢筋绑扎台具进行钢筋定位、绑扎和检查：
（2)、钢筋在加工棚内集中采用钢筋绑扎台具上进行标准化绑扎加工，空心板钢筋骨架采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进行混凝土浇注。
（3)、板梁钢筋保护层必须保证。要求采用高强度水泥混凝土垫块，十字交叉布置，垫块强度和
2、砼的标号相等，绑扎前要在水中浸湿。 放置时要错开，避免在一个界面内。
（4)、顶板钢筋绑扎工作必须在张拉结束8小时后进行；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。控制底板厚度的钢筋应固定牢固等。
（5)、施焊场地有防风、雨、雪、严寒设施。焊接地线与钢筋要接触紧密，不得烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣。焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填平，焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。
（6)、采用镀锌铁丝绑扎钢筋，靠近模板的绑扎钢筋铁丝接头要向内侧弯曲。
（7)、按设计要求设置预埋件。必须保证预留的泄
3、水孔、通气孔、伸缩缝预埋筋及护栏预埋筋位置正确。
采用钢筋绑扎台具进行钢筋定位、绑扎和检查
空心板外侧腹板黏贴不锈钢板 空心板底板黏贴不锈钢板
不锈钢模板底模打蜡 清水混凝土镜面效果
3、空心板顶板厚度控制要求
为保证空心板粱顶板厚度，在浇筑完顶板混凝土后，用18cm长直径为5cm的PVC塑料管随机插入，待混凝土终凝后，进行取芯检查厚度。
4、空心板凿毛编号
空心板顶面用钢丝刷刷毛去浮浆工艺 ，并用红漆注明梁板编号、浇筑日期。预制空心板的腹板用人工凿毛或机械凿毛，绞缝钢筋在出场前必须从梁板中全部凿出。
4、
红漆注明梁板编号、浇筑日期
空心板顶面用钢丝刷刷毛去浮浆
空心板凿毛
5、空心板养生
（1）、推行预制场预制件标准自动化专人养生，梁板内部养生采用梁体内部架设贯通塑料管（塑料管四周钻小孔），一端接水源而另一端封堵，依靠水压形成喷淋，以保持梁内部始终处于湿润养生状态；尽量避免梁板冬季施工，冬季要搭保温棚采用蒸汽养生。
（2）、在封端混凝土施工前，要将梁板内养生水全部放净，聚苯乙烯泡沫内膜必须要从梁板内拆除；封端混凝土不允许使用砂浆替代
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6、空心板架设要求
（1）、严格控制支座及伸缩缝原材料质量，加强对材料进场的抽检和送检工作，严禁劣质产品进入建设工地现场。
（2）、桥梁梁板安装采用大吨位汽车吊或者架桥机，架梁要对梁板锚栓孔和吊装钢缆接触位置进行保护。梁板存放、运输、吊装位置必须和设计位置保持一致，严禁将位置随意移动。对底板漏筋、漏震的梁板一律报废处理，有裂缝的梁板不得直接使用。支座垫石混凝土宜采用钢纤维混凝土或环氧树脂混凝土，在安装梁板前认真检查支座垫石高程、平整度、水平度，合格后方可吊梁。落梁后及时检查支座的位置和状态、伸缩缝的预留宽度等进行全面检查，合格后方能锁定。
7、空心板铰缝创优施工要求
（
6、1）、先将空心板表层及缝内用高压水进行冲洗，彻底清除污染。
（2）、根据空心板底部缝宽，选择直径10—30mm的pvc管进行吊缝封堵（选用直径合适的软塑料管进行封堵，先将软塑料管塞入板间缝内并使其与梁底齐平，同时用细铁丝吊捆牢固，管子的一端封闭严密，另一端用可充气的封嘴进行封闭，利用气泵对软管充气，通过软管充气后的膨胀与空心板接触严密，此种方法不会出现漏浆现象。）
（3）、用高标号砂浆（加入微膨胀剂）浇筑铰缝下部，填塞高度至腹板下第一道拐角处，用φ8钢筋进行分段捣实后，立即浇注细石砼，细石混凝土必须按图纸要求加微膨胀剂。
（4）、绞缝内钢筋必须全部凿出并有效连接，为确保混凝土浇筑过程中空心板不会移位，将绞缝筋交叉点焊连接（点焊间距按50cm左右控制）。
（5）、根据设计图纸用细石混凝土浇筑铰缝上半部分，上下部分的浇筑间隔时间不宜超过30分钟。用振捣棒在腹板钢筋缝隙处振捣密实。
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