消防水泵接合器及室外消火栓安装.doc

消防水泵接合器及室外消火栓安装
　　1）材料质量要求
　 室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。
　　严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。
　 产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书
　2）操作工艺
　 消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。
　 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。
　 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
　 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa的采用法兰连接，压力为1.0Mpa的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准）
　 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。
　 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
　　当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。
　 埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。
　 消防水泵接合器的阀组安装
　 如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。
　消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。
　3）质量标准
　一般规定
　消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。
　主控项目
　系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
　　检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
　消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
　检验方法：观察冲洗出水的浊度。
　消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检查消火栓等设备砌筑支敦安装消火栓管道穿井壁空隙的处理水压试验安装支管连接管道防腐
　检验方法：观察和尺量检查。
　 一般项目
　 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差未±20mm。
　　检验方法：尺量检查。
　 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。
　　检验方法：观察和尺量检查。
　　消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
　　检验方法：现场观察和手扳检查。
3、室外排水管道安装
1）塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求：
颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；
管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
　管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
　 粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒
　 粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
2）操作工艺
　　 管道铺设
　 下管前的准备工作：
　 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用
　 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。
　 管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。
　 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。
校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验
　铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，
3）下管
　 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。
　 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
　 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。
　 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口
　 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。
　2）管道接口
　 塑料管溶剂粘接连接
　 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
　 采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
　 涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
　 涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
　 插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
　 粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
3）五合一施工法
　 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。
　管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：
　先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。
洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。
管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
　 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。