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1、 防腐绝热工程施工方案 目 录 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 防腐工程施工工艺 3 4. 绝热工程施工工艺 7 5. 绝热工程主要施工机具 18 6. 劳动力计划 18 7. 网络计划说明 18 8. 质量控制 19 10. HSE管理体系 21 1. 工程概况 26万吨/年丙烯晴装置主要包括丙烯晴单元、乙晴精制单元、催化剂沉降单元、硫铵浓缩单元及配套的罐区、废气/废水焚烧炉、火炬、界区内的公用工程系统等。本方案主要包括各主项单元的如下分部工程内容： 1）裸
2、露结构外表面防腐面漆施工； 2）设备平台、梯子及栏杆防腐施工； 3）管道防腐、绝热； 4）碳钢罐防腐； 5）设备绝热。 2. 编制依据 2.1 国家和行业规范标准： 《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 SH3505-1999 2.2 SECCO有关技术标准： 《保护涂层标准及施用要求》 SD-00-TSC-MS-0023 《保温材料和应用—热保》 SD-
3、00-TSC-PP-0010 《保温材料和应用—冷保》 SD-00-TSC-PP-0011 2.3 丙烯晴装置施工图 2.4 设计变更联络签 3. 防腐工程施工工艺 3.1防腐工程施工工艺程序 交付制作安装 底漆施工 表面处理 施工准备 吹扫、强度试验及严密性试验合格 办理工序交接 面漆施工 不隔热 （填写隐蔽工程记录） 损坏修补及焊缝底漆补刷 进入隔热工程施工程序 隔热 （填写隐蔽工
4、程记录） 3.2 施工准备 1）编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准； 2）施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录，签发施工工艺卡； 3）落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满足进度要求； 4）检查施工机具，保证状态良好； 5）涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的，且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料；标识不清或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料； 6）涂层材料到货入库后，按材质分类存放。
5、储存在干燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求为5~32℃，并设置消防灭火器。 3.3 表面处理 1）所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。 2）碳钢及低合金钢管线表面采用喷射除锈，除锈等级为Sa2级,在预制厂集中进行。 3）碳钢罐金属表面采用现场喷砂除锈，除锈等级为Sa2级，磨料为石英砂。现场喷砂除锈时，采取措施使喷砂作业在封闭空间内进行，不得污染环境和影响其他工序作业。 4）平台、梯子、栏杆及管道支架采用动力工具除锈，除锈等级为St3级。 5）焊逢及局部损坏部
6、位采用动力工具除锈，处理等级为St3级。 6）金属表面处理完后，在涂覆涂层材料之前，如果该表面发生氧化或另有污染，则应重新处理并达到规定要求。 7）表面处理后要进行合格验收并填写隐蔽工程记录，请总包和监理确认,没有经过合格验收或验收不合格，则不得进行涂层作业。 3.4 涂层施工 3.4.1 一般施工要求 1）所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染，并经过验收合格。 2）表面处理验收合格后应立即进行涂层作业，间隔时间不得超过8小时。 3）表面处理作业与涂层作业不得同时进行，作业区域应有一定的距离，避免相互污染。 4）涂层涂覆方法可采用无气喷涂或刷涂。具体规定如下： （1）管道底
7、漆涂层（包括无机锌漆、环氧漆等）必须采用无气喷涂，并且在管道加工预制及安装之前进行。 （2）设备底漆涂层（包括无机锌漆、环氧漆等）必须采用无气喷涂，在施工现场进行作业。 （3）高温硅漆及沥青漆可采用刷涂。 （4）容器梯子、平台、栏杆的底漆全部采用刷涂。 （5）面漆涂层全部采用刷涂。 5）焊逢及局部损坏部位修补采用刷涂，且材料应与最初使用的材料相同。 6）涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为10~43℃，相对湿度为80%；被涂覆表面的温度必须比露点温度高3℃。温度、露点和相对湿度的测定，使用吊挂式干湿球温度计。每天记录数据，且数据读取在涂层施工之前进行。若测定数据超过环境限制条件，
8、不得进行涂漆作业。 7）不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。 8）涂料必须在其有效期内使用，过期产品不得用于施工中。 9）涂料开桶后，必须密封保存。涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行，称量要准确，搅拌要充分，直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净，不得随意混用。 10）涂料混合后应尽快用完，不得超过混合使用期限。否则，必须抛弃。 11）各类涂料使用要求见附表2。 12）漆膜实干后，用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测，并做记录。干漆膜厚度应符合附表1的要求。 13）涂层施工完成后应进行外观检查。涂层应平整光滑，无气泡、漏涂、返锈、脱皮、起皱、龟裂、流坠
9、等现象。 14）检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。 15）附着残存涂料的空桶要及时回收并集中堆放。 说明：镀锌钢、未保温的不锈钢及保温的不锈钢但操作温度超过250℃的表面不需要涂漆。 3.4.2 底漆施工 1）按最大的操作温度要求选择底漆涂料，见附表1。 2）严格执行第3.4.1条的相关内容。 3）管道底漆作业在管道安装之前，在预制厂集中进行，并预留距焊缝100~150毫米的间距。在安装结束且吹扫、强度试验及严密性试验合格后、涂覆面漆之前，采用动力工具对焊缝及损坏的底漆涂层进行表面处理（St3级），并按其本体的底漆要求进行刷涂修补。 4）已涂漆对象在储存期间应防止磨损
10、已涂漆的表面在吊运或搬运时需避免损坏，做好成品保护。涂层未固化前吊运或滚动被涂覆对象。 5）严格控制漆膜厚度，以确保溶剂挥发及固化良好。必须注意：上道漆膜固化后方可进行下道涂漆。判断方法为：以手指用力推压涂层，漆膜不出现移动为准。 6）运输过程中，如果涂层被破坏，及时将损坏部位和零星粘结的涂层去掉，并进行表面处理，断边制成薄羽状，刷涂规定的底漆。 3.4.3 面漆施工 1）面漆施工对象为不隔热碳钢、低合金钢裸露表面。面漆涂料按最大的操作温度要求选择，并考虑与底漆配套。面漆选用原则见附表1。强调注意的是，隔热的不锈钢设备（操作温度１２１～２５０℃时）要涂覆高温硅漆一道。 2）隔热管道
11、的保护层为铝板，其表面不涂覆面漆。 3〉被涂覆对象安装结束，吹扫、强度试验及严密性试验合格，办理中间交接手续，且焊缝及局部损坏的底漆涂层修补处理合格之后方可进行面漆作业，并填写隐蔽工程记录。底漆涂层不合格，不得进行面漆施工。 4）严格执行第3.4.1条的相关内容。 5）面漆颜色规定，见附表3 6）面漆涂层检查合格验收后，及时进行工程质量评定工作，整理技术资料。 4. 绝热工程施工工艺 4.1 施工规定 4.1.1表面处理 在实施保温前，施工对象的涂层表面必须清洁、干燥、无污染及破损缺陷，并经过验收合格。根据第3.1条（防腐工程施工工艺程序）进入绝热工程施工工艺程序。 4.1.
12、2隔热选用范围 根据SECCO及SH 3010-2000等的规定,凡具有下列情况之一的设备、管道、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必须采取隔热措施。 1）表面温度高于50℃以及根据生产工艺需要外表面温度低于或等于50℃的设备和管道（工艺上不需要或不能隔热的设备和管道除外）。 2）贮存、输送介质凝固高于环境温度的设备和管道。 3）表面温度高于60℃的不需要隔热的设备和管道，但需要经常维护却又无法采取其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤隔热层： （1）距离地面或操作平台的高度小于2.1米； （2）靠近操作平台距离小于0.6米： 4）需要阻止或减少冷介质及
13、载冷介质在生产和输送过程中的冷损失。 5）需要阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的温度升高。 6）需要阻止低温设备和管道外壁表面结露。 7）因外界温度影响而产生冷凝从而腐蚀设备和管道。 8）冷工况设备和管道上的所有阀门、管件、支撑、人孔、法兰等应完全保冷。 4.1.3 限制条件 4.1.3.1 下列设备和管道不应进行隔热: （1）工艺过程要求必须裸露的设备和管道。 （2）工艺过程要求散热的设备和管道。 （3）直接通向大气的排凝、放空管道。 4.1.3.2 储罐的隔热： 储罐（D-7201）从底部（±0.000）至2米标高处进行隔热施工，其余部分不隔热
14、其他储罐均不进行隔热施工。 4.1.3.3 除非另有规定，否则对于下列普通隔热则不进行隔热。 （1）温度低于260℃的人孔、手孔和管口； （2）裙座支承设备的下封头（设备的直径小于760mm）； （3）裙座支承的塔和容器的裙座内侧 （设备的直径小于760mm）； （4）管壳换热器法兰； （5）蒸汽疏水器出口侧；但是如果是在防护范围内则应进行防护保温。 （6）设备铭牌； 4.1.4隔热材料的选择 4.1.4.1保温（冷）层 1）根据上海气候条件,本工程保温材料的选择原则：温度≤250℃用离心玻璃棉；温度大于250℃用硅酸铝纤维制品；人身防护保温选用离心玻璃棉；保冷材料为泡沫
15、玻璃。 2）保温（冷）层厚度按设计图纸要求执行。 4.1.4.2保护层 室内和室外的所有保温（冷）的外表面均应有保护层，本工程保护层选铝合金薄板。铝合金薄板厚度选择如下表： 序号 材料 厚度 (mm) 应用 1 铝合金薄板 0.5 1、DN≤150mm的管道。 2、DN≤760mm的立式、卧式设备、设备封头。 2 铝合金薄板 0.6 1、150＜DN≤1000mm的管道。 2、760＜DN≤1000mm的立式、卧式设备、设备封头。 3、不规则的表面。例如：设备封头、泵盖、阀门盖、配件盖。 3 铝合金薄板 0.8 DN＞1000mm的设备和管道
16、 4.1.4.3 防潮层 防潮层为玻璃布涂抹阻燃沥青玛蹄酯。防潮层材料应符合现行国家标准《石油化工设备及管道隔热规范》SH3010-2000中5.3节的规定。 4.1.4.4 捆扎材料 1）用于隔热材料捆扎的规定如下： 材 料 尺寸(mm) 用 途 范围 (1)镀锌钢丝 18＃ 用于小于等于DN100mm的管道 用于保温材料多少温度 16＃ 100＜DN≤600mm的管道 (2)镀锌钢丝 12＃～14＃ DN≥1000的设备、管道 (5)不锈钢丝 18＃ 用于小于等于DN100mm的管道 用于保冷材料 16＃ 100＜DN≤6
17、00mm的管道 (6)不锈钢（316）带 13×0.5mm DN≥1000的设备、管道 2）用于保护层材料捆扎的规定如下： 材 料 尺寸(mm) 用 途 铝合金薄板带 12×0.5mm 用于大于等于760的管子及直径小于等于900mm的圆筒形设备 20×0.5mm 用于直径为900mm以上的圆筒形设备 4.2绝热工程施工工艺程序 固定件安装 施工准备 隔热层安装 验收 强度及严密性试验合格 涂层验收 合格 办理工序交接 验收合格 填写隐蔽工程记录
18、 检查验收 保护层制作安装 防潮层安装（此项仅限于保冷） 验收合格 填写隐蔽工程记录 4.3 施工准备 1）编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准。 2）施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录，签发施工工艺卡。 3）落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满足进度要求。 4）检查施工机具，保证状态良好。 5）绝热材料到货入库前必须进行外观检查，出具质量合格证明资料；外观缺陷或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料。 6）材料到货入库后，
19、按不同材质、规格分类存放。储存在干燥、防雨水场所，严禁隔热层材料受潮。 4.4 固定件安装 1）未经书面允许禁止在设备、管线上进行任何现场保温的焊接，如：保温支架、夹子、螺栓等。这些附件的焊接应在制造厂的车间或现焊后热处理之前完成。 2）立管垂直高度超过6.4 m 的应安装支撑环。支撑环应小于保温层厚度10毫米。 3）立式设备的头部和水平设备的两头应确保使用浮环，用10 mm的碳钢筋预制或用6根直径1.6mm的6根不锈钢丝拧在一起预制。 4.5 隔热层施工 4.5.1 一般规定 1）具备第4.1条的条件，办理工序交接手续。 2）在施工中应保护保温材料不
20、受湿气和天气的损害。 3）隔热层分层施工时，同层错缝，上下层压缝。各层之间的对缝和纵向接缝不可冲齐，最少应错开150 mm。 4）捆扎时不得压碎或弄裂保温层。压碎或破坏的保温层应更换。 5）立式设备或管道的伸缩缝应设在每个保温支撑环处，保温支撑环下25 mm 的空间和伸缩缝内应填密度16 kg/m3玻璃纤维毡。未压实的75 mm的玻璃纤维应压实到25 mm厚。 6）所有暴露隔热层应临时进行防潮防雨水覆盖，如用塑料彩条布防止雨水。防护材料应密封到设备或管道上。 7）当法兰和阀门需要保温时，保温材料和厚度应与临近管子保温相同。 8）水平管道隔热层的纵向接缝位置，不得布置在管道的垂直中心
21、线45°范围内。 9）设备和管道阀门、法兰连接处，要留出螺栓拆卸间距。一侧螺栓端头留出3倍螺母厚度的距离，另一侧按螺栓长度加25毫米留设。 10）施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围的隔热层切割成喇叭形开口，开口处规整。 11）所有保温管线或设备都不能在上行走或人为地滥用为梯子支撑，下滑绳索等。 12）隔热层厚度允许偏差： 项目 允许偏差 保温层 保温层厚度的10%~5%，但不大于+10mm，不小于-10mm 保冷层 +5mm~0 13）管道伸缩缝位置一般设置在两个固定支架之间的水平位置、垂直管道支撑件下及弯头两端的直管段上。 14）设备伸缩缝位置设置：立式设备
22、伸缩缝设置在支撑件下面；卧式设备伸缩缝设置在距封头切线处100mm处。 15）管道弯头处的隔热层施工要求： （1） 用直管壳切割成虾米腰进行分节敷设，切割分节要求如下： a、 公称直径60mm及其以下的管道不得小于四节； b、 公称直径89~219mm的管道不得小于五节； c、 公称直径273~325mm的管道不得小于六节； d、 公称直径356mm以上的管道不得小于七节； （2）当管道DN＜27mm时，采用相应的软质材料捆扎。 4.5.2 保温层施工 1）执行第4.1及4.5.1条的规定。 2）保温层厚度大于100mm时，各层要严缝和找平处理并应分层捆扎施工.
23、a) 当保温层厚度大于100mm时,如采用一种隔热制品时.为使各保温层与层之间接缝严密.应采用分层或多层施工.同层应错缝,内外层应压缝,搭接长度不宜小于50mm.采用粘胶带封缝,可不错缝. b) 保温制品的拼缝宽度:作为保温层时,不大于5mm;作为保冷层,不大于2mm.水平管道隔热层纵向接缝,不得布置在管道垂直中心线两侧450范围内,大管径管道,采用采用硬质成型隔热制品时,不受此限制,但应偏离中心线位置. c) 保温层各层找平,应严格符合设计要求。 3）离心玻璃棉及硅酸铝纤维制品采用捆扎法施工。捆扎间距不应大于300毫米，且每块保温制品上不得少于2道。不得螺旋式缠绕捆扎。 4）封头部
24、位，从活动环开始向封头切线处呈辐射状捆扎。 5）垂直管道和立式设备从支撑件开始有下往上施工。 6）裙座内设备底封头保温层外设置镀锌六角钢丝网（网孔 25mm 线径 22G）。 7）管道伸缩缝（宽度25mm）设置规定如下： 额定温度（℃）° 保温伸缩缝之间的最大间距（米） 150 to 300 39 301 to 400 24 401 to 600 18 4.5.3保冷层施工 1）执行第4.1及 4.5.1条的条件。 2）保冷层厚度大于80mm时，应分层捆扎施工。 3）泡沫玻璃保冷层采用粘接法施工。泡沫玻璃块层间的粘合剂是用热沥青，粘合剂涂刷要均匀，涂刷厚
25、度为2.5~3mm，要挤紧粘牢。泡沫玻璃块层间拼缝不得大于2mm。接缝应错开不小于100mm的距离, 砌筑完毕将多余粘结剂刮平. 4）设备封头和管道弯头等部位加工面要平整，拼缝规整，与工件粘贴牢固。 5）管道弯头部位的保冷层用直管加工成虾米腰敷设。封头部位的保冷层加工成扇形块敷设。 6）垂直管道和立式设备从支撑件开始有下往上施工。卧式设备保冷层施工时，采用橡胶带作临时固定。 7) 采用硬制保温制品时,如保冷层厚度超出允许偏差范围内的部分,采用人工削磨,使其达到设计要求. 8）管道伸缩缝（宽度25mm）设置规定如下： 额定温度（℃）° 伸缩缝之间的最大间距（米） 10 to –1
26、8 24 -19 to –73 20 -75 to –129 12 -130 & below 8 4.6 防潮层施工 1）保冷管道需设置防潮层。防潮层为玻璃布涂抹阻燃沥青玛蹄酯。防潮层材料应符合现行国家标准《石油化工设备及管道隔热规范》SH3010-2000中5.3节的规定。 2）在安装防潮层前应确保所有已安装隔热材料干燥无湿气。 3）防潮层应在保冷层安装完后立即安装。在一天施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层。 4）在安装防潮层前，保冷层要经过检查验收。及时填写隐蔽工程记录。 5）玻璃布应完全被玛蹄脂遮罩并且防潮层不能有任何裂纹，裂空，小污点或空口
27、接点。 6）干燥后的防潮层应进行检查。检查防潮层是否有裂纹，斑点和针孔等缺陷。不合格的区域应进行修补。 4.7 保护层施工 1）保护层执行第4.1.4.2条规定。 2）管道保护层金属护壳环向搭接采用凸筋搭接，下料时，护壳的外圆周长 比绝热层外圆周长加长30 mm～50 mm，环向搭接尺寸不得小于50 mm。下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。 3）弯头与直管段上的护壳搭界尺寸，高温管道为75 mm～150 mm；中低温管道应为50 mm～70 mm。搭接部位不得固定。 4）水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下放的15
28、45°处，缝口朝下，当侧面或底部有碍物时纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。 5）立式设备及垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上施工，接缝应上搭下。 6）管道的金属保护层的接缝除环向活动缝外，根据直径大小,用自攻螺丝固定。纵向缝用自攻螺丝固定，固定间距宜为200 mm，但每道纵缝不得少于5个，且两头处须各有一个。 7）管道弯头处金属保护层应采用虾米腰型金属保护层，接缝处用自攻螺钉固定。虾米腰分节数应按下表执行： 序号 隔热后的外径（mm） 分 节 数 弯曲半径 中节 边节 1 ≤300 3
29、 2 1.5倍DN 2 ＞300~400 5 2 1.5倍DN 3 ＞400~500 7 2 1.5倍DN 4 ＞500 11 2 1.5倍DN 注：其它弯曲半径的弯头，应视具体情况增减分节数。 8）管道的隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工： （1）水平管与垂直主管相交，应先保水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层。 （2）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层。 （3）垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平
30、管保护层的开口。 （4）水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。 9）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，不可避免的踩踏部位，采取临时防护措施。 10）金属保护层应有整体性防雨水功能。宜进水部位必须用密封胶嵌缝。 11）设备金属保护层搭接采用凸筋打接，其接缝应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，综合考虑接缝型式，密封要求及膨胀收缩量，留出20-50mm的余量。 12）设备封头的金属护壳，应按缝头绝热层的形状、大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边直接打接。立式设备封头包完后，应用宽60-8
31、0mm的圆环金属片将中心管开口压实固定。卧式设备的封头中心应用内外两个圆金属片将中心封堵，圆金属片为内小外大，内圆片上半部插入分片内，下半部盖住分片。外圆片全部盖住内圆片，并用自攻螺钉固定。 13）金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，管道金属保护层的纵向接缝与管道保持平行，并处在两条平行的直线上，环向接缝应与管道轴线保持垂直，管道保护层各节长度、周长应保持一致；设备保护层的环向、纵向接缝应是互相垂直的直线。金属保护层的椭圆度不得大于10mm。 5. 绝热工程主要施工机具 序号 名称 单位 数量 1 剪板机 台 1 2 多头冲眼机 台 1 3 电动
32、起鼓机 台 2 4 手动起鼓机 台 4 5 电动滚床 台 1 6 按扣式咬口机 台 1 7 单平式咬口机 台 1 8 联合角咬口机 台 1 9 手锯 把 10 10 手枪钻 把 10 11 手钳 把 20 6. 劳动力计划 防腐工： 20人 保温工： 50人 架子工： 10人 管理人: 4人 电工： 1人 司机： 1人 临用工： 20人
33、 7. 网络计划说明 1） 确保执中石化第五建设公司上海项目部三级网络计划。 2） 根据安装施工进度计划，从办理工序交接日期开始，随时制定进度计划并上报批准、执行。 8. 质量控制 8.1质量控制体系: 项目经理：柳承志 技术负责人：高耸森 质量负责人：王志勇 施工负责人：高 坤 设备负责人：倪和平 材料负责人：张开祥 专业技术员：常树强 资料管理员：常树强 质量检查员：王志勇 材料员： 黄健玲 保管员： 黄健玲 施工调度员；李同华 机具管理员：黄健玲 作业人员 项目总：高耸森 施工经理：李军
34、 8.2材料检查、验收: 1）涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的，且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料；标识不清或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料； 2）绝热材料到货入库前必须进行外观检查，出具质量合格证明资料；外观缺陷或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料。 8.3过程控制: 1）每道工序施工前,必须进行技术交底，并做技术交底记录； 2）表面处理、涂层施工、隔热层、防潮层及保护层施工完成后进行质量自检，自检合格后，填写报验单，由业主、总包、监理方共同检查，共检合格后，进行下道工序施工，并填写隐蔽工程记录。 9
35、 4质量控制点： 控制点 控制内容 检测方法 控制点性质 表面处理 表面清洁、干燥、无污染，符合除锈等级 目测 共检 材料验收 1.具备质量合格证明资料 审验 自检 2.外观检查（隔热材料） 目测、尺量 涂层施工 1.外观检查（光滑、无气泡、流坠、起皱、脱皮等） 目测 共检 2.干漆膜厚度检测 磁性测厚仪 隔热层施工 1.厚度检查 针刺、尺量 共检 2.分层、拼缝、粘接、捆扎 目测、尺量 防潮层施工 外观检查（平整、无气泡、脱层、开裂等） 目测 共检 保护层施工 1.表面平整度 1m直尺 共检 2.外观检查（无松脱、
36、豁口、翘缝和明显的凹坑、接缝位置及平行直线性） 目测 10. HSE管理体系 HSE 工程师 张亦民 项目总工程师 高耸森 总书记 项目施工经理 李 军 项目HSE经理张在玺 项目经理：柳承志 HSE工程师 高建洲 HSE监督员 王吉辉 6.2安全防护措施 1）增强安全意识，落实安全工作及责任，加强对施工人员安全教育，强化安全的监督检查。严格执行每天安全会。 2）技术人员在施工前做好安全技术交底工作，严禁未参加专业施工安全交底者进入现场。 3）施工现场必须佩带安全帽，穿长衣长裤和工作
37、鞋。涂料应在专门的地点贮存，保证通风良好，并应配置消防器材。 4）动力工具除锈时，应佩带防护镜和口罩等必要的劳保防护用具。 5）进行涂料防腐蚀作业时，严禁与电气焊及可能产生火种的作业同时进行。 6）涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应及时清理。 7）接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应及时送到通风良好场所休息或送医院诊治 8）两米以上高空作业必须佩带安全带，并挂在稳固的脚手架上，高挂低用。 9）严禁从高空向下抛掷任何物品。高空作业时，下方必须有专人监护，并悬挂警戒标志。 10）施工机具使用前必须检验，发现问题及时处理。 11）一切用电设施均必须有漏电保
38、护装置，电气作业必须由专人操作。 12）工作地点一定要有足够的采光或照明设施。 13）使用剪板机时，严禁用手触摸刀片，两人配合使用时要相互协调。 14）使用咬口机时，手不准放在咬口机的传送轨道上，工件要拿稳，手指距轧滚距离大于100mm，不得用手直接推进工件。 附表1 涂料选用及规定 项目 工况 表面处理 底漆 面漆 涂料名称 漆膜厚度（μm） 涂料名称 漆膜厚度（μm） 设备 不隔热的碳钢设备操作温度低于93℃时 Sa2 无机锌漆 Interzinc２２ ６２～７５ 环氧聚氨酯漆 Ｉｔｅｒｇａｒｄ４７５ＨＳ １００～１５０ 不
39、隔热的碳钢设备操作温度在 ９４～２０４℃时 Sa2 无机锌漆 Interzinc２２ ６２～７５ 改性硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ８７５ ３７～ ５０ 不隔热的碳钢设备操作温度在 ２０５～４８２℃时 Sa2 无机锌漆 Interzinc２２ ６２～７５ 高温硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ５０ ３７～ ５０ 隔热和耐火的碳钢设备操作温度低于 １２１℃时 Sa2 环氧漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ ２２８ １００～１５０ 无 隔热和耐火的碳钢设备操作温度高于 １２１℃时 Sa2 无机锌漆 Interzinc２２ ６２～７５ 无
40、 隔热的不锈钢设备操作温度从常温到 １２１℃时 刷子清理 环氧漆（无防腐剂） Ｉｔｅｒｓｅａｌ ６７０ＨＳ １００～１５０ 无 隔热的不锈钢设备操作温度 １２１～２５０℃时 刷子清理 高温硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ ５０ ２５～ ３７ 高温硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ５０ ２５～ ３７ 结构 不防火钢结构 Sa2 无机锌漆 Interzinc２２ ６２～７５ 环氧聚氨酯漆 Ｉｔｅｒｇａｒｄ４７５ＨＳ １００～１５０ 防火钢结构 Sa2 环氧漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ ２２８ １００～１５０ 无 无
41、 容器平台、梯子及栏杆 St3 环氧漆（无防腐剂） Ｉｔｅｒｓｅａｌ ６７０ＨＳ ６２～７５ 环氧聚氨酯漆 Ｉｔｅｒｇａｒｄ４７５ＨＳ １００～１５０ 管道 不隔热的碳钢管道操作温度低于93℃时 各类支架 Sa2 无机锌漆 Interzinc２２ ６２～７５ 环氧聚氨酯漆 Ｉｔｅｒｇａｒｄ４７５ＨＳ １００～１５０ 不隔热的碳钢管道操作温度低于９４～２０４℃时 Sa2 无机锌漆 Interzinc２２ ６２～７５ 改性硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ８７５ ３７～ ５０ 不隔热的碳钢管道操作温度在２０５～４８２℃时 Sa2 无机锌漆
42、 Interzinc２２ ６２～７５ 高温硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ５０ ３７～ ５０ 隔热的碳钢管道操作温度低于１２１℃时 Sa2 环氧漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ ２２８ １００～１５０ 无 隔热的碳钢管道操作温度１２１℃时 Sa 无机锌漆 Interzinc２２ ６２～７５ 无 隔热的不锈钢管道操作温度从常温到 １２１℃时 刷子清理 环氧漆（无防腐剂） Ｉｔｅｒｓｅａｌ ６７０ＨＳ １００～１５０ 无 隔热的不锈钢管道操作温度 １２１～２５０℃时 刷子清理 高温硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ
43、 ５０ ２５～ ３７ 高温硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ５０ ２５～ ３７ 保冷管道 Sa2 环氧沥青漆二道 １２０ 无 附表２ 涂料使用要求 涂料名称 组份 混合比 （体积比） 混合使用时间（小时） 干燥时间 （小时） 比重 （千克/公升） 实际涂布率 （平方米/公升） 稀释剂 清洗剂 备注 无机锌漆 Interzinc22 双组份：液态粘结剂（A组份） 锌粉（B组份） A：B = 3.17：1.0 8 1.5 2.5 7.6 International GTA415
44、 环氧漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ２２８ 双组份：基料（A组份） 固化剂（B组份） A：B = 5：1 4 12 1.85 6.1 International GTA415 高温硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ５０ 单组份 无 无 3 1.13 8.6 International GTA007 环氧漆（无防腐剂） Ｉｔｅｒｓｅａｌ６７０ＨＳ 双组份：基料（A组份） 固化剂（B组份） A：B = 5.67：1.00 3 26 1.6 6.0 International GTA415 环氧聚氨酯漆 Ｉｔｅｒｇａｒｄ４７５ＨＳ
45、 双组份：基料（A组份） 固化剂（B组份） A：B = 3：1 1 10 2.1 5.8 International GTA415 改性硅漆 Ｉｔｅｒｔｈｅｒｍ８７５ 环氧沥青漆 说明：1. 混合使用时间、干燥固化时间是指15℃时的控制参数。 2. 实际涂布率是指达到设计规定干漆膜厚度条件下的涂布率，并考虑了适当的损耗系数。 附表3 涂层面漆颜色规定 类型 项 目 颜 色 结构 一般结构——各类管道设备支架和平台通道、梁、吊杆、踢脚板 蓝灰 扶手（包括栏杆、踢板）、梯子 淡黄 防空管结构 淡灰 设备 容器设备 淡灰 管道 一般工艺（烃类） 淡灰 水 亮灰 空气(装置和仪表)、氧气 天蓝色 氮气 淡黄 氨 中黄 蒸汽 淡灰 酸/碱（腐蚀性） 紫色 排放水 黑色 紧急排放管 鲜红 消防管 鲜红 26 中石化集团第五建设公司
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