连砂石回填施工方案.doc

车间和仓库、总平道路连砂石回填施工方案

编制：

审核：

审批：

四川航利泰格建设有限责任公司

2010年6月13

目 录

一 编制依据

二 工程概况

三 施工准备

四 主要施工措施

五 质量保证措施及标准

六 成品保护

七 安全文明注意事项

一．编制依据
1．施工图及施工组织设计
2．《施工规范大全》
3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
4．根据甲方对该工程的使用要求，为确保地坪、道路地基因沉降、变形不影响正常使用及寿命。
5．素土回填含水率不符合规范要求，在雨季非常大，易产生橡皮土、碾压密实达不到要求，地坪容易开裂，对质量影响大。
6．车间及道路回填方量大，受力和要求高，为保证填方的强度和稳定性，在现有的天然地坪上选用天然连砂石回填至地坪垫层下。
二．工程概况
营养屋（成都）生物医药有限公司天然药物和草本营养品研发及生产项目工程位于四川省彭州市工业开发区医药园，项目占地面积56.792亩，本项目所含单位工程：总平道路、倒班房、质检综合楼、营养品车间及仓库、危险品库、门房。其中营养品车间及仓库6405m2
三 施工准备

1．进度安排和劳动力组织：
回填连砂石施工进度安排：由施工现场项目经理根据现场需要统一安排，选用有施工经验的负责的工人及机械工人操作
2．技术准备工作：
(1).由工长组织,技术人员、安全工程师向回填连砂石进行详细地技术安全交底。
(2).注意收听天气预报,掌握天气变化,合理组织人员施工,做好班前施工准备和班后防雨保护工作.
(3).施工前,应在墙上做好分层回填水平标志布置.根据填方的填铺厚度,在外墙转角部位划线. 并放出道路回填控制线，定好角桩，弹好标高线。
(4).回填基坑前,应清理干净杂物、垃圾、零散用具等.
(5).回填前,对基础结构进行检查验收并办理隐检手续.
(6).将现场开挖的余土按要求回填到基坑及室外.
(7).对于小房间，不能进行机械碾压的用水夯、人工打夯等方法。
(8).回填天然砂夹石前先将场地内平整，基坑周围夯实。
3.材料及施工机具配备:
(1)回填的连砂石应符合连砂石回填规范及使用功能要求,保证填方的强度和稳定性.其中粒径大于回填深度2/3或泥土含量较大的连砂石,不宜用作回填料.回填料中不得含有杂草、树根、垃圾等杂物,回填料还应含水量合理.
(2).施工前应根据工程特点、填方料种类、密实度要求、施工条件等,通过击实实验(由实验室进行)合理确定回填料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数.
(3).机具配备: 50型装载机1台、小型挖掘机1台、20T压路机1台、立式打夯机2台、手推车12辆、铁锹50把
四 主要施工措施
1.施工工艺:
基础结构隐验手续→基坑清理→检验土质→分层铺料→分层碾压夯实→修整找平验收
2.主要施工措施:
(1).回填连砂石前首先将基槽内的砖块、木屑等杂物清理干净,且经过检查验收做好隐检记录.
(2).检验回填料质量:回填土采用砂夹石,优先利用基坑中挖出的原土,验收回填料的种类、粒径、有无杂物,是否符合规定,以及回填料的含水量是否在控制范围内.
(3).回填应分层铺摊,常温虚铺设厚度为200-300mm（人工夯实不大于200mm）.每层土铺摊后,随之采用机械、铁锹找平.
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
压路机、打夯机
200-300mm
3-4
(4).回填应从最低处初开始.由下向上整个宽度分层铺填.回填虚铺厚度一般为250mm.夯实之前对虚铺层要反复整平.打夯机依次夯打,均匀夯布,排夯搭接不小于10cm.大面积回填完后，然后再挖管道，回填地下管道周围时,应从管道两边同时进行,直至管径的0.5m以上,并且管道底部和近侧要用人工捣实,应避免机械损坏管道.
(5).分层分段夯实,分段接槎处每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1m,上下层错缝距离不小于1.0m.接缝部位不得在基础、墙角、柱墩，道路转角弯道等重要部位.
(6).填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量.
(7).填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超出标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补填找平夯实.
(8).道路回填根据室外总平道路的坡度进行回填，按总平图标高进行控制。
(9).道路回填天然砂夹石宽度每边不小于混凝土路面宽度600mm，并按45º角放坡，并保证边坡的稳定性。
3.防雨水、地下水施工:
(1).下雨天严禁施工.
(2).回填应当日铺填当日夯压,入槽回填土不得隔日夯打.
(3) .作好基坑降、排水工作,保证回填过程中不受积水干扰.
五 质量保证措施及标准
1.质量保证措施:
(1).严格把好回填土使用实验关,质量部门对回填料进行含水率、粒径控制验收.
(2).严格按照施工方案,技术交底及施工规范等要求施工.
(3).必须按规定分层夯实.
(4).加强施工过程控制.
(5).夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填超高.
2.质量标准:
(1).基底处理,必须符合设计要求及施工规范规定;
(2).回填料必须符合设计或施工规范规定;
(3)回填料必须按规定分层夯实, 并现场抽样检查,经检查合格后方可进入下到工序.
3.允许偏差项目:
顶面标高:＋50mm,－50mm;表面平整度:20mm.
六 成品保护
1.回填施工时,应妥善保护好轴线定位桩,防止碰撞位移,并应经常复测.
2.对外侧外墙伸出的各种管线,均应妥善保护，防止回填时,碰撞或损坏.
3.已回填夯实完毕的部分严禁意外水泡.
4.施工时,对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等,填运时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确;
5.夜间施工时,应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁用汽车直接将回填料倒入基坑(槽)内.
6.操作打夯机时,前面应有从牵引，不得碰撞,基础的现浇混泥土应达到一定的强度，不致因回填而损坏时方可进行回填.
七 安全文明注意事项
1.施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩带好安全帽,带好个人防护用品.
2.施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工.
3.操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.
4.打夯机作业时,电缆线不应张拉过紧,应保证有3~4m的余量,递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行.应保证打夯机有可靠的漏电保护措施;
5.操作时不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛,严禁急转弯,行驶速度控制在6m/min.
6.两台以上夯机在同一工作面时,左右间距不得小于5m,前后间距不得小于10m.
7.作业后切断电源,卷好电缆，做好清洁保养工作，如有损坏，应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。
8.回填时,注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应即时通知管理人员,并加强自我保护意识,采取即时措施.