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1、凯迪来凤电厂1×30MW机组 锅炉补给水系统运行指导书 凯迪来凤电厂 锅炉补给水系统 运行指导书 西安热工研究院有限公司 2010年12月 西安 目 录 目录 - 2 - 第一章 系统概述及设备规范 - 1 - 第一节 系统概述 - 1 - 第二节 设备规范 - 1 - 第二章 预处理系统 - 4 - 第一节 生水加热器 - 4 - 第二节 自清洗过滤器 - 4 - 第三节 压缩空气系统 - 5 - 第四节 加药泵的操作 - 5 -
2、第三章 超滤装置 - 7 - 第一节 运行方式 - 7 - 第二节 超滤装置的操作和注意事项 - 8 - 第四章 反渗透系统 - 12 - 第一节 设备运行方式 - 12 - 第二节 反渗透的启停 - 12 - 第三节 反渗透的清洗 - 13 - 第四节 运行期间的注意事项及设备故障处理 - 14 - 第五章 脱气膜系统 - 18 - 第六章 EDI系统 - 19 - 第一节 运行方式 - 19 - 第七章 电机与水泵 - 22 - 第一节 离心泵与计量泵 - 22 - 第二节 泵和电机故障处理原则 - 23 - 第一章 系统概述及设备规范 第一节 系统概述
3、 一．工程规模 工程建设规模：来凤县凯迪绿色能源有限公司1×30MW机组工程全膜系统(UF+RO＋脱气膜+电除盐)。 二．设计和运行条件 本工程水源为老峡河的河水，作为电厂生产用水的补水。 三．系统概况 锅炉补给水处理系统采用以下流程：经混凝澄清、过滤处理的来水è超滤升压泵 è蒸汽加热器è自清洗过滤器è超滤装置è超滤产水箱è超滤产水泵èRO保安过滤器è反渗透高压泵è反渗透装置è预脱盐水箱è预脱盐水泵èEDI保安过滤器è脱气膜装置èED I装置è除盐水箱è除盐水泵è主厂房。 本期系统设计出力10m3/h（25℃）。 四．系统进出水水质 系统进水 (1) 水源：经混凝澄
4、清过滤处理的来水 (2) 水压：≥0.30MPa (3) 水质：悬浮性固体≤5mg/L 系统出水 (1) 产水二氧化硅： <20mg/L (2) 产水电导率： ＜0.2μS/cm(25℃): 第二节 设备规范 序号 名称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 1 超滤升压泵 Q=16 m3/h,H=50m 台 2 上海东方 2 加热器 Q=16 m3/h 台 1 热工院 3 自清洗过滤器 Q=16 m3/h 台 1 热工院配套 4 超滤装置 Q=16 m3/h 套 1 热工院 4.1 超滤膜元
5、件 V1072-35-PMC 支 3 KOCH 5 超滤水箱 V=20 m3 台 1 热工院 6 超滤反洗水泵 Q=48 m3/h,H=30m 台 2 上海东方 7 超滤反洗过滤器 Q=48 m3/h，精度：100μm 台 1 热工院 8 超滤产水泵 Q=15m3/h,H=30m 台 2 上海东方 9 RO保安过滤器 Q=15m3/h,DN400 台 1 热工院 10 RO高压泵 Q=15m3/h,H=130m 台 1 格兰富 11 反渗透装置 台 1 热工院 11.1 反渗透
6、膜元件 BW30-365 支 12 DOW 11.2 反渗透压力容器 300psi 支 4 乐普 12 预脱盐水箱 V=20 m3 台 1 热工院 13 反渗透冲洗水泵 Q=11m3/h,H=30m 台 1 上海东方 14 预脱盐水泵 Q=11m3/h,H=60m 台 2 上海东方 15 EDI保安过滤器 Q=11m3/h,DN350 台 1 热工院 16 脱气膜装置 台 1 热工院 16.1 脱气膜 6X28 支 2 Liqui-Cel 16.2 补水箱 V=1 m3 台 1
7、 热工院 17 水环式真空泵 真空度：60~80mmHg 台 1 热工院配套 18 EDI装置 台 1 热工院 18.1 EDI EXL700 块 2 Ionpure 19 压缩空气贮罐 V=3m3 台 2 热工院 20 除盐水箱 V=300 m3 台 2 热工院 21 大除盐水泵 Q=40m3/h,H=60m 台 1 上海东方 22 小除盐水泵 Q=8m3/h,H=60m 台 2 上海东方 23 化学清洗装置 套 1 热工院 23.1 化学清洗箱 V=1 m3 台 1
8、 热工院 23.2 化学清洗水泵 Q=10m3/h,H=30m 台 1 上海东方 23.3 化学清洗保安过滤器 Q=10m3/h 台 1 热工院 24 杀菌剂加药装置 套 1 热工院 24.1 杀菌剂溶液箱 V=200L 台 1 热工院 24.2 UF反洗杀菌剂计量泵 Q=21L/h,H=50m 台 1 帕斯菲达 25 酸加药装置 套 1 热工院 25.1 酸溶液箱 V=200L 台 1 热工院 25.2 UF反洗酸计量泵 Q=21L/h,H=50m 台 1 帕斯菲达 26
9、 碱加药装置 套 1 热工院 26.1 碱溶液箱 V=200L 台 1 热工院 26.2 UF反洗碱计量泵 Q=21L/h,H=50m 台 1 帕斯菲达 27 反渗透进水加药装置 套 1 热工院 27.1 阻垢剂溶液箱 V=200L 台 1 热工院 27.2 还原剂溶液箱 V=200L 台 1 热工院 27.3 阻垢剂计量泵 Q=1L/h,H=50m 台 1 帕斯菲达 27.4 还原剂计量泵 Q=1L/h,H=50m 台 2 帕斯菲达 28 废水泵 Q=50m3/h,H=25
10、m 台 2 江苏天力 29 抽液泵 Q=1500L/h,H=10m 台 1 南方泵业 30 酸雾吸收器 DN300 台 1 热工院 31 阀门 批 1 上五/EBRO 32 管道管件 批 1 热工院 第二章 预处理系统 第一节 生水加热器 一、生水加热器的投运 1、打开疏水门，缓慢开启进汽总门。 2、待疏水门排水完毕，关闭疏水门，缓慢开启进汽门，调整适当开度,控制生水温度在20℃-25℃之间。 二、生水加热器的停运 1、关闭生水加热器进汽门。 2、当清水箱内生水温度达到25℃，应停运生水加热器
11、 第二节 自清洗过滤器 一、自清洗过滤器的运行 1.1、运行工艺参数 Ø 设备型号： JY2-3 Ø 过滤精度： 100μ Ø 装置的出力： 设计出力20-30吨/小时 Ø 运行压力： 0.15-0.6MPa Ø 设计压力： 1.0MPa Ø 出水背压： 0.2-0.6MPa Ø 进水温度： 0-75°C Ø 电 源： 220V/50HZ/50W 1.2、设备参数 Ø 单套设备占用空间（长×宽×高）：
12、1255×719×1298mm Ø 壳体设计压力： 1.0 MPa Ø 水压试验压力: 1.5 MPa Ø 设计运行压差（最大/最小）：0.08MPa/ 0.001MPa Ø 设计使用温度范围：0～75°C Ø 设备荷重 空载荷重： 98kg 充水荷重： 160kg 运行荷重： 160kg Ø 材质 滤头外壳： 聚酰胺塑料 滤 盘： 聚丙烯 管 道： 不锈钢或碳钢 电磁阀 ：铜 二位三通控制阀：液动、铸铁或工程塑料 Ø 清洗参数 反洗水量：
13、 8-10 m3/h /头 反洗压力： 0.15-0.5 MPa 反洗持续时间（每组滤头）：约5-240秒 (根据调试决定) 电源要求： 220V 50Hz 50W 管路接口规范： 按国标法兰制造 1.3、工艺说明 本过滤器由2英寸（50mm）的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘构成，利用相邻的盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截。过滤盘的过滤精度为100μm。每套设备全自动运行，连续出水。反洗根据压差和运行时间自动进行，当压差或时间达到设定值时控制器按一定顺序逐个启动反洗，清洗完毕后立即
14、投入使用。反洗过程过滤单元轮流交替运行。反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其它5组的出水反向进入这组过滤单元，由于水压促使盘片松开，同时反洗水沿切线方向冲向过滤盘片，冲洗过程仅需几秒钟，然后依次反洗其它组。工作，反洗状态之间自动切换，确保连续出水。自耗水量仅0.5%左右。 设备采用塑料过滤元件坚固，无磨损，无腐蚀，过滤和反洗效果不因使用时间而改变。滤头壳体由增强聚酰胺塑料成形制造，过滤盘片为聚丙烯塑料， EPDM密封，进出水、排水及反洗水管均采用不锈钢管，阀门采用进口专用两位三通阀及配套电磁阀。采用专用的两位三通控制阀连接运行和反洗回路。 详见厂家过滤器运行维护说明。 第三节 压
15、缩空气系统 一、压缩空气罐的运行维护 2.1 检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。 2.2 压缩空气罐入口阀开启。待罐内压力大于0.6MPa后，才能开贮气罐出口阀，向超滤和脱气膜装置供气。 2.3 每1小时巡回检查一次，检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。 2.4 压缩贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水一次。 第四节 加药泵的操作 一、加药泵功能配置 加药泵 加药点 备注 杀菌剂 超滤反洗进水 超滤反洗时启动该泵 酸 超滤反洗进水 超滤反洗时启动该泵 碱 超滤反洗进水 超滤反洗时启动该泵 还原剂 保安过滤器进水
16、 启动RO前必须启动该泵 阻垢剂 保安过滤器进水 启动RO前必须启动该泵 二、加药泵的故障处理 现象 可能原因 排除方法 完全不出液或排液不足 ①电源或电机缺相 ①联系检修人员处理 ②出口阀未开 ②打开出口阀门 ③入口管道漏气 ③压紧或更换法兰垫片 ④入口管道阻塞 ④清洗疏通入口管道 ⑤隔膜密封泄漏严重 ⑤调整或更换 ⑥吸入或排出球阀坏 ⑥联系检修处理 ⑦泵内落入异物 ⑦联系检修处理 排出压力不稳定 ①吸入或排出阀有杂物卡住 ①检查清除 ②隔膜限制极限或排出管连接处漏液 ②拧紧连接处螺丝 计量精度不够 ①充油腔内有残余气体 ①人工
17、补油使安全阀跳开排气 ②补油阀或安全阀动作失灵 ②调整安全补油阀组 ③隔膜片发生永久变形 ③更换隔膜片 ④吸入或排出阀磨损 ④更换新阀 第三章 超滤装置 第一节 运行方式 超滤操作步序表： 步骤 操作 时间 打开的阀门 启动的泵 备注 1 单元充水 10 s 进水阀, 浓水阀, 产水侧排气阀, 浓水侧排气阀 超滤进水泵 2 产水 30 min 进水阀, 产水阀, 浓水阀 超滤进水泵 3 反洗 30 s 反洗进水阀, 反洗上排水阀 反洗泵 30 s 反洗进水阀, 反洗下排水阀 4 快冲 20 s 进水阀,
18、 反洗上排水阀 超滤进水泵 5 化学加强反洗,NaClO+NaOH 反洗 60 s 同步骤3 反洗泵 一天1次 加药 60 s 反洗流量降低, 其余同步骤3 反洗泵, 化学加药泵 浸泡 5-10 min 反洗 60 s 同步骤3 反洗泵 6 化学加强反 洗, HCl 反洗 60 s 同步骤3 反洗泵 一天1次 加药 60 s 反洗流量降低, 其余同步骤3 反洗泵, 化学加药泵 浸泡 5-10 min 反洗 60 s 同步骤3 反洗泵 7 CIP 化学清洗 CIP 产水 10 min 清洗进水
19、阀, 清洗产水阀, 清洗浓水回流阀 化学清洗泵 1~6个月一次 CIP 循环 30 min 清洗进水阀, 清洗浓水回流阀,清洗循环阀 化学清洗泵 CIP 漂洗 15 min 清洗进水阀, 清洗产水阀, 清洗浓水回流阀 化学清洗泵 CIP 反洗 60 s 同步骤3 反洗泵 8 完整性检测 产水侧排空 10 s 产水侧排气阀,产水侧排水阀 CIP之后进行 进压缩空气 10 min 完整性检测进气阀, 浓水侧排气阀 压降低于0.2Bar 时, 通过检测 排气 浓水侧排气阀,产水侧排气阀 9 系统排空 浓水侧排水阀,浓水侧排
20、气阀,产水排水阀,产水排气阀 注意: 1. 在进行生产, 加强反洗和化学清洗时,应保证超滤单元是满水状态. 2. 化学清洗的药剂可以与加强反洗相同, 也可采用不同的药剂, 此处显示的是一种化学药剂的清洗过程,如采用多种药剂, 程序相同. 3. 以上步序不包括调试步骤。 第二节 超滤装置的操作和注意事项 操作模式描述： 操作者可在不同模式下选择：停机模式、循环产水模式、单通产水模式、清洗模式、漂洗模式、完整性测试模式和排放模式。 1、停机模式 按下”Off”选择按钮，所有与此超滤单元相关的自动阀门和泵将断电。除非操作者选择其它操作模式，否则此超滤单元将不会自
21、行启动。 2、超滤单通产水模式 进水进入超滤单元，并按照下进/上出式或上进/下出运行模式进入膜件。透过液通过超滤膜，经透过液流量控制阀门流出系统。浓水经浓水流量调节阀按照与进水流量的一定比例流出超滤单元。 3、清洗模式 清洗模式通常是指CIP，或称就地清洗。Koch超滤系统大约每一个月，或当透膜压差超过35PSI(2.4KGF/CM2)时进行一次化学清洗。准确的药剂量和使用何种化学药剂是基于对具体水源的开发经验获得的。此类经验在项目中试阶段便开始积累，并贯穿于整个工业化规模的系统中。依据不同年份的原水性质，化学清洗也需要做很多改变。 清洗程序开始是预加热CIP水箱中的软化水。一
22、旦达到需要 的水温30~46℃，清洗水将被送入放空后的系统中。适合的经预先选定的化学药剂将在规定时间段内自动加入到CIP清洗水箱。为添加正确的化学药剂浓度，这些时间记时器将在Koch超滤系统开机期间设定好。如果在自动添加过后仍需额外的化学药剂，”Jog”按钮允许操作者往系统内加入更多的化学药剂。当按下”Cycle Hold”按钮，操作者将被提示正确的系统中化学药剂量。清洗液在超滤单元内循环，经清洗透过液 出口阀门和清洗浓水出口阀门返回至CIP清洗水箱。此步骤称为利用透过液冲洗。 十分钟后，CIP透过液出口阀门关闭，系统进入循环冲洗阶段。此步骤担当着部分反冲洗作用，并已显示出其将大幅度
23、提高化学清洗效果。清洗液在25PSI(1.7KGF/CM2)压力下进入超滤膜组件。膜透过液侧压力平均为25PSI(1.7KGF/CM2)。因此，膜件进口端浓水压力大，清洗液透过膜。而膜件出口端压力仅为15PSI(1.0KGF/CM2)。因为此时透过液侧压力大，清洗液再次进入纤维内部形成部分反冲洗。循环冲洗期间，膜件进水流向每5分钟改变一次。 一旦循环冲洗时间计时器完成了本阶段工作，CIP清洗水箱和相应连接管路中液体将被排到残余物处置单元处理。此时操作者需立即开启漂洗模式，目的是将化学药剂自系统内冲出。 所有超滤系统CIP清洗用水质必须满足Koch公司提出的水质标准。使用高矿化度成分
24、的水将导致滤膜污染和不良表现。 超滤清洗用水水质要求 · 浊度小于1.0NTU · 铁小于0.05 PPM · 镁小于0.05 PPM · 铝小于0.05 PPM · 活性硅为0 · 胶体硅为0 · 总硅小于10mg/l · 硫酸钙小于50 °C下饱和度值 · 碳酸钙低于饱和度 · 超滤进水前过滤器精度500微米。 · 所有用水必须不含如下微粒物质，如：铁锈、垢、碎片含砂颗粒状物质、泥浆、浮渣、藻类等。 · 微生物-非火性或死去的物质 · SDI值小于3.0。 4、漂洗模式 漂洗模式是在恢复生产前，去除超滤单元内残留化学药剂的需要。系统允许开始一个生产模式前，至
25、少要完成二次漂洗。使用新鲜的软水装满CIP水箱，这些水将在超滤单元内循环10分钟。循环结束前，检测pH值是否在预先设定范围内。如果超出限定范围，排净整个系统中水，重新漂洗系统，最多4次。如果pH值在要求范围内，关闭超滤单元并充满漂洗水。排放CIP水箱中的水至残余液处置系统。 5、反冲洗模式 反冲洗过程去除膜面污染物碎片，维持稳定产水量。此过程在生产模式下按照一个预设并可调节的时间间隔自动进行。操作者可以改变时间间隔目的是适应进水特性的变化。反冲洗间隔计时完成将启动整个系统的反冲洗。如果有任意超滤单元脱机进行清洗或维护，在执行的反冲洗序列中其将被忽略。反冲洗用水为透过液经预过滤器过滤
26、以防止造成膜丝外部污染。 反洗水经上下两个透过液端口进入膜组件，从外向内穿过膜丝，并从浓水口排出。反洗水在15-20 PSI(1.0-1.4KGF/CM2)压力和控制的流量下被提供。操作者可选择反洗过程中可加入的化学药剂：酸、碱或氯。反冲洗水中含氯必须调节pH值大于9.5。反冲洗过程中，如果在透过液取样端口取样检测，不能满足要求，碱必须与氯一同添加以提高pH值大于9.5。依靠自动改变的流向控制阀门，反冲洗可以按照自下而上或自上而下模式流经超滤系统。 反冲洗泵停止后，超滤单元待机约30秒时间以保证超滤膜与化学药剂更多的接触时间。如果第一次反洗使用了化学药剂，则需更多一次的不加药反洗，目的
27、是充分地冲洗系统。反冲洗完成后，每套单元自动返回至生产模式。 6、完整性检测模式 完整性检测允许操作者对膜件内任意破损的纤维进行检测。操作者可选择手动完整性检测，或在生产模式期间能够自行启动完整性检测。完整性检测可以在每次清洗完成后或在提前设定的时间段进行。 排空膜透过液测的水，然后用空气加压至8~10PSI(0.5-0.7KGF/CM2)。最高空气压力为12PSI(0.8KGF/CM2)。一旦系统加压完成，空气进口阀门关闭。记录初始压力。如果透过液主管路中的压力衰减低于预计压降，如2PSI(0.1KGF/CM2)，完整性检测失败报警响起，此超滤单元将被关闭。除非通过完整性测试，
28、否则此单元不可以进入生产模式。如果膜泄露，通过上端透明水帽可以看见上端主管路内有气泡。依照“超滤膜修补程序”中具体步骤，泄露纤维必须得到修补。 7、排空模式 为排空超滤单元以进行系统维护的需要，操作者可选择排空模式。一旦开启排气和排水阀门，首先超滤单元必须在预设时间内自下而上排放，其后以自上而下模式排放，目的是完全排空系统。 第三节 故障排除 现 象 可 能 原 因 建 议 行 动 高透膜压力 超滤单元受污染，准备清洗。 进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。 反向逆流情况下 为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。如问
29、题继续，请联系Koch公司。 低气压 空压机故障 检查空压机，修正问题。 阀门关闭 沿空气管路检查，开启关闭阀门。 高进口压力 超滤进水泵控制故障 检查PID控制，如需要进行调整 压力指示仪表故障 对不正常指示仪表监控数据并做检查 低进口压力 超滤进水泵故障 检查超滤进水泵 阀门故障 检查进口阀门操作 高透过液压力 反冲洗控制故障 检查PID控制，按需要进行调整 超滤单元受污染，准备清洗 进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。 反向逆流情况下 为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。如问题继续，请联系Koch公司。 高
30、或低pH报警 pH仪表故障 校准仪表，在已知标准条件下测试 化学清洗后超滤单元未充分漂洗 进行更多漂洗 高水温 软化的CIP清洗水在升温 检查CIP供水温度 温度传感器故障 最可能故障：如果仪表指示满量程，更换传感器。 CIP加热器未关闭 检验运行情况，控制好CIP加热器 电机故障 电机未给电 检查MCC状态，如果关闭，开启电机。 VFD变频故障 检查VFD显示，修正问题，清掉故障。 电机过载 检查安培过载设定。测量泵的安培数。如果超过限定，请联系制造商。 完整性测试失败 膜泄露 进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。修补泄露膜丝，重新进行完整性测
31、试。 阀门未开启/关闭 阀门未开启/关闭 检查压缩空气压力是否为85PSI(5.9KGF/CM2)。强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。拆掉阀门上激励执行器进行测试。用扳手扳住阀茎检查阀门操作。 开关转换限定故障 检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。检查电控箱内24V电源。 清洗箱液位高 进口阀门故障 修理好故障阀门 液位指示器故障 监测液位指示器操作 高产品水浊度 有空气进入浊度仪 自管路内排出空气。分析空气是如何进入仪表中，消除气源。 膜泄露 进行完整性测试。如发现泄露进行修补。 膜组件操作条件、化学用药、储存条件、启动注意事项等详
32、见厂家自带超滤运行维护说明。 第四章 反渗透系统 第一节 设备运行方式 阻垢剂、还原剂 超滤水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透 淡水箱 第二节 反渗透的启停 一、 启动前的检查： 1超滤水箱水位足够。 2预处理来水污染指数SDI＜3。 3反渗透系统各压力表、流量表、电流表及化学仪表完好。 4超滤水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透冲洗泵完好备用。 5阻垢剂加药系统完好。 6就地控制盘上“自动/手动”旋钮置于“手动”位。 7运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。 二、 启动 1开保安
33、过滤器进水阀，启动超滤水泵，同时调整给水不合格地排阀，控制保安过虑器进水压力0.2～0.3MPa，测SDI合格后开保安过滤器排气阀，排气阀溢水后，关排气阀，开出水阀； 2依次打开高压泵出口手动阀、浓水微调阀、浓水阀、产水阀，开RO进水阀，调整系统压力0.2～0.3Mp低压冲洗5～10min； 3冲洗过程中启动阻垢剂、还原剂加药泵，调整合适加药量； 4关闭RO进水阀2s后，启动高压泵，同时开进水阀，缓慢关闭给水不合格地排阀，开产水出水阀，关产水阀、浓水阀； 5视各段压力、流量情况调整高压泵出口手动阀和浓水微调阀，使进水量15 m3/h，产水量11m3/h,系统回收率75％左右，系统正常制
34、水； 三、停运冲洗 1开产水阀、浓水阀； 2开给水不合格地排阀，控制保安过滤器进水压力0.1～0.2MPa,关进水阀，一段进水压力降至零时，停高压泵； 3停阻垢剂加药泵；停超滤水泵，关给水不合格地排阀； 4开冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗10～15分钟后，停冲洗水泵，关冲洗进水阀、浓水阀、产水阀； 5关闭系统内其它阀门，反渗透装置进入备用状态。 四、高压泵的保护系统 每套反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1MPa），会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误
35、操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时, 高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行。 五、反渗透的启停保护 当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对膜元件的高压冲击，破坏反渗透膜，在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置1个慢开阀门，在启动时缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破泄压。 第三节 反渗透的清洗 一、常见的污染物对膜性能的影响及处理方法 反渗透污染特征及处理方法 污染物 一般特征 处理方法 钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于第二段） 1、脱盐率明显
36、下降 2、系统压降增加 3、系统产水量稍降 用溶液1清洗系统 氧化物（铁、铝、锰、镍、铜等） 1、脱盐率明显下降 2、系统压降明显升高 3、系统产水量明显降低 用溶液1清洗系统 各种胶体（铁、有机物及硅胶） 1、脱盐率稍有下降 2、系统压降逐渐上升 3、系统产水量逐渐减少 用溶液2清洗系统 硫酸钙（一般发生于系统第二段） 1、脱盐率明显下降 2、系统压降稍有增加 3、系统产水量稍降 用溶液2清洗系统 有机物沉积 1、脱盐率可能降低 2、系统压降逐渐升高 3、系统产水量逐渐降低 用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗系统 细菌污染 1、脱盐率可
37、能降低 2、系统压降明显增加 3、系统产水量明显降低 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统 二、建议使用的常见清洗液 清洗液 成份 配制100加仑溶液时的加入量 PH调节 1 柠檬酸 反渗透产品水 17.0磅（7.7公斤） 100磅（379公斤） 用氨水调节 PH至3.0 2 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水 17.0磅（7.7公斤） 7.0磅（3.18公斤） 100磅（379公斤） 用硫酸调节 PH至10.0 3 三聚磷酸钠 十二烷基磺酯钠 反渗透产品水 17.0磅（7.7公斤） 2.13磅（0.97公斤）
38、100磅（379公斤） 用硫酸调节 PH至10.0 三、当出现下列情况之一时，需要进行化学清洗： 1 当膜组件压差超过起始压差15%时。 2当系统连续运行脱盐率比初始值降低10%以上。 3 RO装置需长时间停运时。 4 系统各运行参数正常，但淡水出水量降低10%以上时。 5 温度校正给水压力提高10～15%。 四、清洗步骤 1 停运需要清洗的一列RO装置。 2 检查该套RO装置已完全泄压至零。 3 各电气设备送电。 4 关闭RO进水门、淡水门、浓水流量调节门。 5开启RO淡水回流门、一段清洗进水门。 6启动清洗水泵 7用清洗保安过滤器出口门调整流量为10～1
39、5m3/h，清洗过滤器压力控制在0.25～0.40MPa，循环45min。 8清洗RO装置时，开启清洗进、出水门。 9清洗结束后，低压冲洗1h。 第四节 运行期间的注意事项及设备故障处理 停机前，最好进行一次化学清洗，然后用反渗透产水对系统冲洗30 分钟以上，排除系统内的空气，冲洗强度与系统日常停机冲洗强度相同，不能含有阻垢剂。 停机时，保证反渗透系统内所有的膜元件和管路中完全充满冲洗水，防止膜元件干燥，关闭所有的进水和出水阀门，如果产水管路上设有阀门，同时关闭，防止空气进入。 一、反渗透装置的停用保护 1反渗透装置短期停运期间，应每隔12~24小时对反渗透膜组件进行冲洗，冲洗时
40、间约15~20分钟； 2在正常情况下，反渗透装置的停用不得超过72小时，停用期间每天用反渗透产品水进行一次冲洗，冲洗时间15～20分钟。停机时的低压冲洗，排除压力容器中的浓水，防止空气进入。冲洗时不能含有任何化学药剂，尤其是阻垢剂。 3在反渗透装置停运期间，周围环境温度不得低于5℃，防止压力容器内溶液冻结，也不得高于45℃，避免膜降解加速。系统停机期间，温度保持在5℃～45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰冻结。 4在条件允许情况下，为了确保能避免微生物在系统内繁殖，可以用含有1.0％亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相
41、应延长。 二、反渗透装置的故障处理 序号 故障现象 原因 处理方法 1 高压泵出口压力高 1、泵出口阀调节不当 2、存在误操作 3、膜元件结垢、污堵 1、重新调节 2、排除误操作 3、清洗或更换膜元件 2 高压泵入口压力低 1、入口水流量小 2、保安过滤器滤芯污堵 3、泵前系统或阀门故障 1、提高入口水流量 2、更换滤芯 3、检查、检修 3 反渗透产水量下降 1、膜元件污染或结垢 2、进水压力低、流量小 3、进水温度低 4、进水含盐量高 1、清洗或更换膜元件 2、提高进水流量、压力 3、提高进水温度 4、改善进水水质
42、 23 - 第五章 脱气系统 储存和操作说明： 您所购买的Liqui-Cel 脱气膜组件会因不当操作和存储而受到损害。以下是正确的脱气膜组件保存导则框架。若您有任何的疑问，请您和当地的MEMBRANA代表联络。 处置：正确的处置膜组件是很关键的。必须注意不要碰撞和震动膜组件以把造成膜内部损坏的可能性降低到最小程度。组件的四个接口要塞紧，以防止污染物进入膜组件内。建议膜组件储存在一个干燥、热密封的塑料袋中或储存在有伸缩外套的材料制成的厚0.076mm（0.003英寸）的原始包装袋中 重要注释：所有塑料端口的连接延展部分需要有支撑固定以防止过重的管道负载使塑料端
43、口的连接延展部分弯曲。 温度：膜组件储存在它的干燥的原包装盒中的温度不要超过49℃(120oF)。如果膜组件储存在环境温度低于5℃ (41oF) 时，则应预先使元件平衡至室温， 然后方可进水。 湿度：建议膜组件在低到中等的湿度下储存（﹤60%相对湿度），湿度不会影响膜组件的性能，但暴露在高湿度的条件下可能会影响纸制外包装的完整性。 存储：膜组件要水平放置，10英寸的带不锈钢外壳的膜组件包装在木板条箱内。10英寸的带FRP膜壳的膜组件和6英寸的膜组件是装在填充有泡沫塑料的的加固纸制盒中的，出于安全考虑，膜组件的堆放高度不要超过三个盒的高度。4英寸的膜组件是装在纸板盒内，
44、它可堆放到7个纸盒高度。 保存期限：未打开包装的组件存储在隔热密封的包装袋中在室温，低到中等的湿度下可以保存四年而不发生任何物理特性(中空纤维的张力和延长性能)的改变。 曝光：膜组件不能保存在有光线直接照射到的地方，同时它必须总是储存在隔热密封袋中或有伸缩外套材质制成的原始包装盒中或不透明的盒子中 开机步骤 备注: - 进入膜组件液体至少须经 10 mm微滤处理。 - 在初次开机前，须冲洗管道水排掉后，才能进入脱气膜 - 阅读Liqui-cel的操作和清洗指南 - 真空泵和/或吹扫气体必须一直开着直到膜组件内的水完全排净
45、 Liqui-Cel® 膜元件 2-英寸的膜元件 NPT连接部位没端口延展部位。 采用这流程图确认液相端口和气相端口 。 Shellside (liquid side) Lumenside (gas side) 2.5-英寸的连接: 膜元件的操作模式 (备注:若您需要管道和仪表资料，参见运行操作指南。 (www.liqui-) 液体进口 气体 进口 气体 出口 (上端的 任一方向) 液体出口 液体 出口 气体 入口 (上端的 任一方向) 气体入口 真空 液体出口
46、 气体吹扫模式 液体 进口 (膜外) (膜外) 气体出口 气体吹扫 带真空抽吸(COMBO)模式 液体入口 (膜外) 液体进口 （膜外） 气体入口 液体 出口 真空 液体出口 液体入口 (摩外) 真空 VA真空模式 液体 入口 (膜外) 液体 出口 真空 开机步骤 确认您的操作模式, 膜元
47、件的安装方式后, 参照以下开机步骤指示 A. 对液相端的开机使用方法概述 备注: 在运行时，吹气端口和抽真空端口都不能关闭。这些端口给膜元件提供了安全的排气口以避免压 力提高。 1. 缓慢让水进入系统, 确定膜的进水压力和进水流量不超过下面列出的最大的运行界限。如果采用 SuperPhobic 装置, 液体是从膜外流过。（ 如上标明的液体入口）。最大流量: 2.5x8 - 3gpm (0.68 m3/hr), 4x13 – 15 gpm ( 3.4 m3/hr), 4x28 - 30 gpm (6.8 m3/hr), 6x28 - 50 gpm (11.4 m3/hr), 10 x
48、28 –X-50膜丝 210 gpm (47.7 m3/hr) , X40膜丝250 gpm (56.8 m3/hr), 14 x 28 – 400 gpm (90.8 m3/hr.)] 2. 通过调整系统的相应阀门，使进水流量和进水压力达到设定的数值。 Liqui-Cel 膜元件的最大跨膜压力为120psi (8.3 bar, 8.4 Kg/cm2). 对 SuperPhobic膜元件, 则采用75psi (5.2 bar, 5.3 Kg/cm2) 在 25 C (77 F). 当用于非危险性液体和气体，外壳的液相压力等级： 2.5x8PP, 4x13, 4x28 FRP/P
49、VDF and 6x28 120 psi (8.3 bar, 8.4 Kg/cm2) 4x28 SS, 10x28 SS, 10x28 FRP Liquid Contact 150 psi (10.3 bar, 10.5 Kg/cm2) 4x28 PP 105 psi (7.2 bar, 7.4 Kg/cm2) 14 x 28 PVC vessels, Nylon end caps Liquid Contact 120 psi (8.3 bar, 8.4 Kg/cm2) *See Operating Guide for other pressure restrictions in the European Communities (EU). Also note that the gas side/vacuum pressure limits may be less than this. B. 气体吹扫和真空抽吸开机用法说明 备注: 在采用Combo模式运行模式，永远从最低端抽吸气体去真空泵以便于排水和确保产品性能。 气体吹扫模式 1. 通过调整气体传送系统的调压阀使膜的设置进气压力在≤ 10 psig (0.7bar， 0.7kg/ cm2)。 2. 通过调整气体针阀设置推荐的总进气流量。按右表2的典型气体吹扫流量范围导则。 3.
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