掘进机拆卸.doc

EBZ-220型掘进机拆卸、装载、运输安全技术措施
一、概况
我队施工的14-3辅301盘区2102-5巷道已经掘进完毕，现需对当前使用的EBZ-220型掘进机进行拆卸，然后运输出场。为确保在拆卸、装载运输过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
二、拆卸方案
首先将机组从2102-5巷道经辅14-3辅301巷道开至14-3辅301-1巷道520m处，然后选择巷道顶板完好的地方打起吊锚索、架设起吊梁后进行拆卸，最后装车运输出场。
三、施工前的准备工作
1、拆卸前首先将拆卸地点清理平整、干净，不平整的地方使用道木、衬板垫平。
2、施工中用到的扳手、重型套筒、撬棍、绳扣、手拉葫芦、锚链、平板车等必须提前准备好；并确保所有使用的器具完好，不完好的严禁入井使用。
3、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
4、对运输途经所有轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙符合标准，轨枕下应捣实，严禁悬空，对出现影响运输的情况及时由运输区进行处理。
5、掘进机拆卸前必须开至顶板完好，无片帮、通风良好、起吊高度足够的地点。
6、检查运输沿线的调度绞车各部分是否灵活、制动是否可靠、缠绕钢丝绳是否符合规定、钩头是否牢固、钢丝绳有无锈蚀、断丝现象，绞车固定是否牢靠确认完好后方可使用。
四、施工步骤及方法
1、在14-3辅301-1巷道520m处选择顶板完好的地方打起吊锚索（规格：Φ15.24×5000mm）总共六组，每组4根配500mm×500mm×20mm铁板，在垂直巷道方向每两组架设2根11#工字钢。
2、拆卸顺序
各类盖板→截割部→升降油缸→铲板油缸→侧铲板→主铲板→运输机前溜槽→运输机后溜槽→泵站→电控箱→油箱→操作台→回转架→后支撑→回转台→行走部→机架
3、施工方法
首先在铲板和后支撑的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。然后收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里放空按拆卸顺序确定拆卸的部件后，从而拆除必要的油管。油管拆除后，按拆卸顺序开始拆除各部件。
1、截割部的拆卸方法：
在截割头落地的情况下，先拆除升降油缸与截割臂一端联接的销轴。用10T手拉葫芦将截割部吊起后，拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。在10T手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的平板车上。
2、第一运输机的拆卸方法：
首先，通过涨紧装置将链条放松，从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。然后，分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。
将运输机两节溜槽的连接肖拔出，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离。在5T手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的平板车上。
3、铲板部的拆除方法：
首先，在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，拆除铲板升降用的油缸。然后，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。最后将两侧铲板拆卸。在5T手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的平板车上。
4、行走部的拆解方法：
先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。
首先，将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。卸开行走部与本体部联接的螺栓，然后，用钢丝绳绑住行走部的两端履带板进行起吊。在10T手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的平板车上。
5、运输路线：拆卸地点→14-3辅301-1巷→辅301回风井→寺沟地面
五、安全技术措施
拆卸、起吊、装车时的安全技术措施：
1、从事解体拆卸人员，必须熟悉掘进机的结构、性能以及组成部分，详细了解各重要连接部位，听从负责指挥人员的指挥，不得盲目蛮干随意拆卸。
4、拆卸前，必须切断掘进机电源。
1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。
2、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方。
3、起吊前，要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，不合格的起吊用具不准使用。
4、井下起吊重物时，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。
5、起吊重物时，必须有上岗队长或跟班班长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁、锚链或绳套，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。
6、起吊重物时，必须检查手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。
8、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。
9、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
10、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。
11、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，试吊200mm左右时，由专人检查起吊钢梁、手拉葫芦、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。
12、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
13、起吊或拖运有棱角的物件时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。
14、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。
15、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。
17、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
18、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
21、多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。
23、两人或多人抬设备时，必须有一名上岗队长或跟班班长现场指挥；并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。
5、重物起吊后，周围3m之内只准有工作人员，其他人不准靠近。
7、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
11、起吊大件时，为防起吊时坠地，操作人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。
6、使用钢丝绳起吊时，不能打死结、缠绕、变形等。
6、设备起吊前，要检查个捆绑点是否可靠，中心是否找准确。
2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽、超高、行驶时不超速。
4、设备装车后必须用5〃以上钢丝绳套捆绑牢固。不得少于三道。
２、各部件装车时中心必须居中，与平板车之间用道木垫实、垫牢，并用钢丝绳配合花兰螺丝及锚链固定在平板车上，固定必须牢固，不得有松动。
运输过程中的安全技术措施
斜巷运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后，方可进行绞车运输。
上下坡头、各巷口、风门、交通要道时，必须配专人警戒，
斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
信号把钩工，绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“一”停，“二”拉，“三”放。
绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，按照操作规程操作。
开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；
3） 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。
严禁放飞车，严禁不带电放车，严禁人员蹬钩扒车。
绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准信号后，方可开启动绞车。
运送物料时，信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁使用未打专用编号的插销及链环）并认真检查，在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后，方可发出开车信号。
提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录，如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用，及时更换。
施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。
钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。
9、运输的各部件不得超高超宽、超高。
3. 必须对绞车的声、光信号进行检查，信号必须灵敏可靠，不得用晃灯喊话等联系。
7. 提升设备时，一次只准提一辆车，严禁多拉多放。
其他方面的安全措施：
2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。
5. 解体时对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施；销子、螺栓类等小件物品，应用编织口袋分类装载；拆电控箱电源线时，必须按停电、验电、放电的顺序作业，巷道风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.8％时，才能拆电控箱。
10. 工作中，严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动、声音异常，应立即停止起吊，进行处理。
10、所打的起吊锚索必须合格牢固，起吊钢梁放平放稳。
14、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、中的有关规定条文严格执行。