焦化厂焦炉煤气脱硫工段的设计.docx

本科生毕业设计

100万吨/年焦化厂焦炉煤气脱硫工段的设计

摘 要
本设计为100万t/a焦化厂焦炉煤气脱硫工段的设计，采用的煤气脱硫方法为湿法脱硫的改良A.D.A.法。本设计的主要任务是脱除焦炉煤气中的硫化氢，同时要使生产出来的煤气各项指标能满足要求，达到民用煤气的标准。
设计的主要内容包括：1、煤气脱硫方法的概述和意义；2、工艺流程的选择与论证，选用改良A.D.A法；3、主要设备的计算、选型和布置；4、保障生产正常进行所必须的非工艺部分，包括供水、供电、采暖、设备维修、仪表自动化等；5、经济核算，每生产一吨焦炭该设计工段亏损7.0元。
本设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫磺回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分用再生塔，对于其基本原理，文中有着详细的论述，回收硫部分采用了真空过滤机。
在设计过程中，参考了焦化厂的焦炉煤气净化工艺，并在其基础上将国内外一些新的、成熟的工艺进行了比较、引用。

关键词：焦炉煤气；脱硫 ；改良A.D.A法

Abstract
This is a design of 100 million t / a coking plant coke oven gas desulfurization section, the method for gas desulfurization is the improved ADA law. The main task of this design is the removal of hydrogen sulfide in coke oven gas, and the gas produced to make the indicators to meet the requirements, to civilian gas standards, at the same time.
The main contents of the design are as follows:1, an overview of gas desulphurization and significance. 2, the process of selection and demonstration, select the improved of ADA Act. 3, the calculation, selection and arrangement of major equipment. 4, the security necessary for normal production of non-technology components, including water, electricity, heating, equipment maintenance, instrumentation and automation.5, the economic accounting, produce 1 ton of coke necessary to loss of 7.1442 yuan.
Part of the design process including gas desulfurization and regeneration of the desulfurization solution and sulfur recovery. In zhe deign, part of desulfurization the desulfurization tower is used, recycled parts recycled tower is used. For the basic principles, the paper has a detailed discussion. Part of sulfur recovery the vacuum filter is used.
In the design process, with reference to the coking plant in Xuzhou Universe coke oven gas purification process, and on its basis , compared the home and abroad new, mature technology, and references.

Key words: coke oven gas; desulfurization; improved ADA Act

目 录
1 总论 1
1.1 焦炉煤气脱硫的目的和意义 1
1.2 硫化氢的性质 1
1.3 设计的要求与说明 1
1.4 设计的任务 2
1.5 厂址的选择 2
1.5.1 地理条件 2
1.5.2 资源条件 2
1.5.3 供排水条件 2
1.5.4 交通运输条件 2
1.5.5 经济条件 2
1.5.6 气候条件 2
2 脱硫工艺论证及确定 3
2.1 脱硫方法概述 3
2.1.1 干法脱硫 3
2.1.2 湿法脱硫 3
2.2 脱硫工艺的确定 10
2.2.1 脱硫工艺的选择 10
2.2.2 脱硫工艺的优化 11
3 改良A.D.A法脱硫工艺流程及操作 12
3.1 脱硫工艺流程 12
3.2 影响碱液对硫化氢吸收速度的因素 13
3.3 主要工艺参数 13
3.4 脱硫工艺操作要点 14
4 主要设计计算依据 15
4.1 煤气量计算 15
4.1.1 计算依据 15
4.1.2 计算过程 15
4.2 主要设计计算参数 15
4.2.1 设备参数 15
4.2.2 原材料消耗参数 15
4.2.3 主要设计要求 16
4.3 物料衡算 16
4.3.1 H2S 的吸收量 16
4.3.2 HCN 的吸收量 16
4.3.3 H2S 的转化量 16
4.3.4 原料消耗 17
5 主要设备的设计及计算 18
5.1 脱硫塔 18
5.1.1 计算参数 18
5.1.2 脱硫塔的计算 18
5.1.3 塔顶喷淋装置 19
5.2 再生塔 20
5.3 反应槽 21
5.4 事故槽 22
5.5 加热器 22
5.6 循环泵 23
5.6.1 管内的阻力损失 24
5.6.2 换热器阻力损失 24
5.7 空压机 25
5.8 硫泡沫槽 26
5.9 真空过滤机 26
5.10 熔硫釜 27
5.11 通风机 28
5.12 主要管道管径 28
5.12.1 煤气管道 28
5.12.2 压缩空气管道 28
5.12.3 蒸汽管道 28
6 主要设备的选型 29
6.1 脱硫塔 29
6.2 再生塔 29
63 循环泵 29
6.4 空气压缩机 29
7 工段布置及总平面布置 31
7.1 布置原则 31
7.2 布置要点 31
7.3 其他要求 32
7.4 总平面布置及说明 32
8 非工艺部分 33
8.1 共用设施 33
8.1.1 供水 33
8.1.2 供电 33
8.1.3 蒸汽与压缩空气 33
8.1.4 供暖与通风 33
8.1.5 土建 34
8.1.6 机修 34
8.2 仪表及自动化 34
9 生产操作和劳动定员 36
9.1 生产操作 36
9.1.1 泵工正常操作 36
9.1.2 泡沫工正常操作 36
9.1.3 过滤机工正常操作 37
9.2 劳动定员 38
10 经济核算 39
10.1 核算说明 39
10.2 投资概算 39
10.2.1 土建部分 39
10.2.2 设备部分 39
10.2.3 工具费 41
10.2.4 设备施工管理费 41
10.2.5 化验设备费 41
10.2.6 工艺管道和阀门 41
10.2.7 仪表费与电气费 42
10.2.8 设计费 42
10.2.9 不可预见费 43
10.3 生产成本分析 43
10.3.1 原料费 43
10.3.2 动力消耗 44
10.3.3 工资及附加费 44
10.3.4 工段经费 44
10.4 核算 44
参考文献 46
附录 48
1 设备一览表 48
2 图纸说明 49

本科生毕业设计
第48页
1 总论
1.1 焦炉煤气脱硫的目的和意义
焦炉煤气由焦化企业炼焦生产时产生。从焦炉集气管流出的煤气称为荒煤气，其硫化氢含量与装炉煤料的全硫量有关。一般干煤全硫的质量分数为0.5%~1.2%，其中有20％~45％转到荒煤气中，煤气中95％以上的硫以硫化氢形态存在，其他为有机硫。硫化氢在煤气中的质量浓度一般为3g/标m3干煤气 15 g/标m3干煤气。焦炉煤气中的硫化氢是非常有害的，在空气中含有0.1%的H2S就能使人致命。当焦炉煤气最终用作燃料时，硫化氢及其燃烧产物二氧化硫均有毒，会严重破坏周围环境，影响人类健康,因而焦炉煤气中的硫化氢必须予以脱除。
焦炉煤气脱硫有十分重要的意义：一是可以防止设备的腐蚀，减少设备维修费用，降低生产成本，提高回收产品的质量和产量。二是提高焦炉煤气的品质，减少焦炉煤气燃烧后产生的污染。煤气脱硫可以有效降低煤气燃烧后产生的二氧化硫等有害物质，保护周围的环境。三是降低钢铁企业用煤气中硫化氢的含量可以使钢铁企业生产出优质钢材。四是回收后的硫磺可用于医药、化工等领域，随着行业的发展，需求量会进一步加大。
因焦炉煤气的产量、用途、周围环境等原因，焦化企业焦炉煤气中硫化氢脱除方式也有很大的不同。常用的方法主要为干法脱硫和湿法脱硫两种。
1.2 硫化氢的性质
硫化氢(H2S)是硫的氢化物中最简单的一种。其分子的几何形状和水分子相似，为弯曲形。因此它是一个极性分子。硫化氢由于H-S键能较弱所以300℃左右硫化氢分解。常温时硫化氢是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，应在通风处进行使用必须采取防护措施。
硫化氢是一种神经毒剂。亦为窒息性和刺激性气体。其毒作用的主要靶器是中枢神经系统和呼吸系统，亦可伴有心脏等多器官损害，对毒作用最敏感的组织是脑和粘膜接触部位。急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和（或）呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍，偶可伴有或无呼吸衰竭，其程度因接触硫化氢的浓度和时间而异。
因硫化氢毒性极大，但硫化氢比空气重(相对密度为1.17)，且极易溶于水而形成氢硫酸。故地势低处危险性比高处大;下风向硫化氢浓度大，上风向则浓度低等;在突发事故中用湿毛巾等捂嘴鼻、向高处避毒、向上风向撤离等，均可避免或减轻伤亡。
此外，硫化氢的化学活动性极大，电化学失重腐蚀、“氢脆”和硫化物应力腐蚀、破裂等对金属管线的腐蚀作用强烈。
1.3 设计的要求与说明
本次的毕业设计是我们在校阶段最为重要的教学环节，是让我们将所学的理论知识与实际情况相结合的环节。作为非常重要的毕业设计，它有以下几点要求：
1、需要学生积极的查阅相关的资料；
2、对工程技术的规定和准则要有一定程度的掌握；
3、要有自己独特的设计理念；
4、对具体的设计流程有一定的理解，知道该从哪下手以及如何下手；
5、学生应当有一定的绘图能力和计算能力，并且要有一定的经济头脑；
6、设计态度要绝对认真负责，具体的论证及设备选型上要从实际出发。
通过本次设计，我们可以将我们的认识提高到一个新的高度，对各方面的技能是一次很好的训练，如我们能更加熟练的查阅和运用各种文献，对如何认识问题，分析问题，解决问题会有更深的体会，对即将走向工作岗位的我们是一次极好的锻炼。
1.4 设计的任务
本设计是脱除焦炉煤气中的硫化氢（100万t/a焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计），同时要使生产出来的煤气各项指标能满足要求，达到民用煤气的标准。
煤中含有大量的硫，在炼焦过程中大约有70%的硫存在于焦炭中，剩下的分别存在于焦油和煤气中，而煤气中的硫有90%~95%以硫化氢的形式存在，所以脱硫化氢是煤气脱硫的关键。设计的任务具体有一下几点：
1、按照给定的焦化厂设计规模计算煤气处理量并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂煤气脱硫工段进行工艺论证。
2、确定脱硫工艺流程，进行物料平衡、热量衡算，计算和设计煤气脱硫塔和再生塔，根据计算进行主要设备的选型，绘制一张非标设备图。
3、进行脱硫工段的设备和工艺管道布置，绘制煤气脱硫工段的工艺流程图、总平面布置图、和设备与工艺管道平面图和立面图。
4、根据煤气脱硫工段的生产要求，对脱硫工段设计的非工艺技术部分提出要求，根据岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。
5、进行脱硫工段的投资估算和煤气脱硫生产成本的技术经济分析。
6、编制设计说明书。
1.5 厂址的选择
脱硫工段要与焦化厂配套，焦化厂拟设在XX郊区，主要由以下几个方面决定。
1.5.1 地理条件
1.5.2 资源条件
1.5.3 供排水条件
1.5.4 交通运输条件
1.5.5 经济条件
1.5.6 气候条件

2 脱硫工艺论证及确定
2.1 脱硫方法概述
2.1.1 干法脱硫
干法脱硫主要是利用氢氧化铁与其他制剂合成的脱硫催化剂脱除煤气中的硫化氢，经过再生的脱硫剂可重新使用。干法脱硫主要用于气量较小的煤气脱硫或脱硫精度高的二次脱硫。
干法脱硫是将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的脱硫剂，使氢氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁或硫化亚铁，当饱和后，使脱硫剂与空气接触，在有水分存在时，空气中的氧将铁的硫化物转化成氢氧化物，脱硫剂再生连续使用。其原理如下：
① 脱硫反应式，当碱性时：
2Fe(OH)3+3H2S→Fe2S3+6H2O
2Fe(OH)3+H2S→2Fe(OH)2+S+2H2O
Fe(OH)2+H2S→FeS+2H2O
② 再生反应式，当水分足量时：
2Fe2S3+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+6S
4FeS+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+4S
干法脱硫的特点是实行的历史悠久，所以在操作上成熟，运行也非常可靠，其工艺简单，净化程度很高，并且对设备的要求不是很高。这种方法既可脱除煤气中的硫化氢，又可脱除氰化物，并且其脱除效果还不错。煤气的干法脱硫装置常用的多为箱式，箱式干法脱硫装置设备较笨重，占地面积大，更换脱硫剂时劳动强度大。对环境的污染也非常严重，废脱硫剂难以再利用。故此在煤气的脱硫程度要求较高或者煤气处理量比较小时倒是适宜采用这种工艺，在焦化厂已很少采用。
2.1.2 湿法脱硫
湿法脱硫适用于较大煤气处理量的装置，在工业上得到广泛应用。湿法脱硫按溶液的吸收与再生性又分为氧化法、化学吸收法和物理吸收法。
（1氧化法：氧化法是借溶液中载氧体的催化作用，把被吸收的硫化氢氧化成硫，再用空气氧化使溶液获得再生。一般有砷碱法、改良A.D.A.法、萘醌法、液相氨水催化法和铁碱法等。氧化法也需要用碱液作为吸收液。
（2）化学吸收法：是以稀碱液为脱硫剂与硫化氢进行化学反应而形成的化合物，当富液温度升高，压力下降时，该化合物分解放出硫化氢，脱硫剂得到再生。烷基醇胺法和碱性盐溶液法即属这一类。
（3）物理吸收法：常用有机溶剂脱除硫化氢，完全是物理吸收过程。当压力升高，吸收硫化氢，减压时，吸收硫化氢后的吸收剂（富液）解析硫化氢，溶剂可循环使用，如环丁砜法。
虽然湿法脱硫的方法很多，但基本上包括吸收与再生两部分吸收的目的在于吸收即将气体中所含硫化氢尽可能脱除，而使脱硫后的煤气符合要求。再生的目的则是使吸收了硫化氢的吸收剂复原，并回收其中的硫。
以下为几种常见的湿法脱硫方法。
(一) A.D.A.法与改良A.D.A.法
这两种方法都属于湿式氧化脱硫法，改良A.D.A.法是A.D.A.法的改进也称为G-V法（Giammaarco-Vetrocoke Process）。两种方法都以碳酸钾（或碳酸钠）的水溶液中添加白砒活化剂作为吸收液，但吸收机理却有着本质上的区别。
(1) A.D.A.法的脱硫原理
A.D.A. 法主要依靠多硫代砷酸盐对硫化氢的吸收作用，主要化学反应如下：
① 吸收反应
M4AS2S5O2 + H2S→M4AS2S6O + H2O
M4AS2S6O + H2S→M4AS2S7 + H2O
② 再生反应
M4AS2S7 +12O2→M4AS2S6O + S
M4AS2S6O +12O2→M4AS2S5O2 + S
上述的吸收反应速度较慢，产物为硫代砷酸盐，在溶液中容易离解成硫氢根离子，它不易被氧化成硫代硫酸盐，从而增加了液面上的硫化氢成份，影响了煤气的脱硫程度。而当煤气中含有氰化氢时，还产生硫氰化物的副反应。因此，砷碱法已基本淘汰。
(2) 改良A.D.A.法的脱硫原理
改良A.D.A.法虽然也是用极毒物质白砒为活化剂，但其脱硫效率高、副反应少、硫容量大、操作范围广，至今仍被应用。主要化学反应为：
吸收反应：
M3ASO3 +3 H2S→M3ASS3 + 3H2O
熟化反应：
M3ASS3 + 3M3ASO4→3M3ASO3S + M3ASO3
酸化反应：
M3ASO3S→M3ASO3 + S
氧化反应：
M3ASO3 + 12O2→M3ASO4
综上所述反映可知最终的反应为硫化氢的氧化反应，即湿式氧化脱硫的基本反应，即
3H2S + 32O2→3S + 3H2O
吸收反应生成的硫代亚砷酸盐具有低的硫化氢分压，从而可使煤气的脱硫净化程度高。硫代亚砷酸盐经熟化反应，缓慢的转化成一硫代砷酸盐和亚砷酸盐，一硫代砷酸盐的硫化氢分压更低。熟化反应在氧化塔中进行。在氧化塔中还生成一硫代砷酸盐最终酸化分解为亚砷酸盐和元素硫，以及亚砷酸盐氧化为砷酸盐的反应。由元素硫制取熔融硫的过程与A.D.A.法相同。
砷碱法脱硫从制备新鲜脱硫剂到脱硫剂的吸收、再生，工艺都十分复杂，所耗动力及所需设备较多， 操作毒性大，危害工人的身体健康，且容易堵塔，在我国已逐渐被改良A.D.A.法取代。
(二) 改良A.D.A.法
改良A.D.A.法（又称改良蒽醌二磺酸钠法）是湿法脱硫中一种较成熟的方法，它是在A.D.A法的基础上开发出来的，具有脱硫效率高（可达99.5%以上）、对硫化氢含量不同的煤气适应性较大、溶液无毒性、对操作温度和压力的适应范围较广、对设备腐蚀较轻及所得副产品硫磺的质量较好等优点。目前在我国已得到广泛应用。
(1) A.D.A.法的脱硫原理
该法是由英国西北煤气局和克里顿苯胺公司联合开发的技术，称为蒽醌二磺酸钠法简称A.D.A.法。 以碳酸钠的水溶液为吸收剂，以A.D.A.为活性添加剂进行脱硫，其脱硫过程主要发生以下化学反应:
① 碱液吸收硫化氢：
Na2CO3 + H2S→NaHS + NaHCO3
② A.D.A.被还原：
RC=O + NaHS→RC
其中RC代表蒽醌二磺酸钠，它有几种异构体，其中以2，6- A.D.A.和2，7- A.D.A.的脱硫性能较佳。目前用以脱硫的即为两者的混合物。其结构式分别为：

2，6—蒽醌二磺酸　　　　　　　　　　2，7—蒽醌二磺酸

③ 氧化析硫：
2RC + NaHCO3 + 12O2→RC=O + RC+ Na2CO3+ 2S↓+ H2O
④ 还原态的A.D.A.氧化为氧化态A.D.A.：
2RC + 12O2+ NaHCO3→ 2RC=O + Na2CO3 + H2O
上述反应①是在脱硫塔中进行的，反应②和反应③是在循环槽中进行的，反应④是在再生塔中进行的。第二步反应的反应速度很慢，所需反应时间长，而还原态A.D.A.与溶解氧之间的反应速度受到吸收液中溶解氧浓度的限制，只是溶液的硫容量很低，需要大量的溶液进行循环。

图2.1 脱硫过程示意图
1-吸收塔；2-再生塔；3-循环槽；4-循环泵
为了克服上述A.D.A.法的缺点，在吸收液中添加了偏钒酸钠和酒石酸钾钠。改良后的方法称为改良A.D.A.法。
(2) 改良后A.D.A.法脱硫原理
改良A.D.A.法改变了化学吸收液中硫氢根离子氧化析硫的机理。由于偏钒酸钠中的钒离子能够变价（钒离子可以由4价正离子变为5价正离子或反之），当脱硫液中加入偏钒酸钠后，可改变传递氧的途径。
改良A.D.A.法的反应过程为：
① H2S被碱液吸收：
Na2CO3 + H2S →NaHS + NaHCO3
② 偏钒酸钠与硫氢化钠反应，生成焦钒酸钠并析出元素硫：
4NaVO3+ 2Na HS + H2O →Na2V4O9 + 2S↓+ 4NaOH
③ 焦钒酸钠在碱性脱硫液中为A.D.A.（氧化态）氧化再生成为偏钒酸钠：
Na2V4O9 + 2A.D.A.(氧化态) + 2 NaOH + H2O →
4NaVO3 + 2A.D.A.(还原态)
④ 还原态的A.D.A.于再生塔内，用通入空气的方法使之氧化再生成氧化态：
2A.D.A.（还原态）+ O2 → 2A.D.A.（氧化态）+ 2NaOH
⑤碱液再生：
NaHCO3 + NaOH→Na2CO3 + H2O
这样，从理论上看，在整个脱硫反应过程中，偏钒酸钠、A.D.A.和碳酸钠都可获得再生，供脱硫过程中循环使用。
一般由于焦炉煤气中含有一定量的二氧化碳和少量的氰化氢及氧，所以在脱硫过程中还发生下列副反应：
⑥ 煤气中二氧化碳与碱液反应：
Na2CO3 + CO2 + H2O→2NaHCO3
⑦ 煤气中的氰化氢和氧参与反应：
Na2CO3 + 2HCN→2NaCN + H2O + CO2↑
NaCN + S→NaCNS
2NaHS + 2O2→Na2S2O3 + H2O
⑧ 部分Na2S2O3被氧化为Na2SO4　：
2Na2S2O3 + O2→2Na2SO4 + 2S↓
在反应过程中还产生钒-氧-硫的黑色络合物沉淀。为了防止沉淀生成，在溶液要添加少量的酒石酸钾钠，酒石酸钾钠能与多数金属离子结合成络离子，形成可溶性的络合物，从而防止金属离子从碱性溶液中沉淀出来，以减少钒的消耗。
改良A.D.A.法脱除硫化氢系统的主要设备为脱硫塔和再生塔。脱硫塔可采用填料塔（木格填料或聚丙烯特拉雷特填料）或空喷塔。再生塔为钢板焊制，从中段至塔底装有3块筛板，使硫泡沫和空气均匀分布。其顶部设有扩大部分，塔壁与扩大圈间形成环隙。这种再生它具有效率高、操作稳定的优点，但设备高大且空气鼓风的动力消耗大是其缺点。近年来已开始改用喷射再生槽及立式氧化槽。
目前，改良A.D.A.脱硫工艺又有所改进，如英国霍姆公司推荐的改进A.D.A.法，其流程包括四个工序：
a.脱除硫化氢，用硫化钠和硫组成的溶液洗涤煤气，使HCN转为NaCNS，然后经此溶液送往下一工序处理，脱HCN效率可达95%。
b.用改良A.D.A.溶液洗涤煤气，脱硫效率可达99.9%。
c.将硫泡沫制成纯度高达99.8%的硫磺。
d.将固定盐类回收加工，生成含有H2S的气体和钠盐，前者用于制取硫酸，后者钠盐重新利用。
(三) 栲胶法
所谓栲胶是从植物中含有丹宁丰富的皮、果、叶及它们的干等原料中提取的浆状或粉状物。丹宁结构复杂，含有大量的羟基(可作氧化剂)和镄基(可作络台剂)，且资源丰富，价格便宜。栲胶法已被一些工厂采用。其脱硫原理如下：栲胶溶液在碱性条件下通入空气使丹宁降解，然后按下式进行脱硫和再生。
① 脱硫：用碱液吸收硫化氢
Na2CO3+H2S→ NaHCO3+ NaHS
硫化氢在液相中与偏钒酸钠反应，生成焦钒酸钠，并析出硫。
2NaHS+ 4NaVO3+H2O→Na2V4O9 + 4NaOH + 2S↓
也有人认为按下式进行；
NaHS+ 2NaVO3+ NaHCO3→Na2V2O5 + Na2CO3+ H2O + S↓
② 再生
氧化态醌式栲胶将焦钒酸钠氧化为偏钒酸钠，而氧化态的醒式栲胶变成还原态的酚式栲胶：
Na2V4O9 + 2R(OH)O2+ 2NaOH +O2→4NaVO3+2R(OH)3
而还原态酚式栲胶被空气氧化再生成醌式：
2R(OH)3+ O2→2R(OH)O2+2H2O
其中R代表芳基。
大量的试验和生产实践表明，栲胶法具有脱硫效率高，活性比A.D.A大，塔压稳定，不堵塔的优点，但硫容较低。
(四) APS法
APS法亦称苦味酸法，该法以煤气中的氨为碱源，苦味酸作催化剂，具有脱硫效率高，操作简便，不污染大气，脱硫液无毒性，易再生等特点。
其脱硫机理如下：
① 硫化氢的吸收：
NH3+H2S→NH4HS
② 硫氢化物的氧化：
NH4HS +RNO +H2O→NH4OH + S + RNHOH
③ 苦味酸再生：
RNHOH+1202→RNO+H2O
其中RNO代表苦味酸。
试验结果表明，APS法脱硫，能较彻底地消除硫对大气和水源的污染，减轻对回收设备的腐蚀。但废液处理工艺复杂，腐蚀性强。
(五) 塔卡哈克斯法
塔卡哈克斯法系由日本东京煤气公司所发明，脱硫效率可达99%。因所使用的吸收剂不同分为氨型塔卡哈克斯法和钠型塔卡哈克斯法。氨型塔卡哈克斯法所使用的吸收剂为煤气本身所含的NH3，·钠型塔卡哈克斯法用的吸收剂是Na2CO3和NH4OH,两种方法分别使用1.4-萘醌-2-磺酸铵和1.4-萘醌-2-磺酸钠为触媒。下面主要讨论氨型塔卡哈克斯法脱硫。该法由湿法脱硫（氨型塔卡哈克斯法）及脱硫废液处理（希罗哈克斯HIROHAX湿式氧化法）两部分组成，经处理后的脱硫液送往硫铵母液系统制取硫铵。
(1)氨型塔卡哈克斯法脱硫
脱硫原理：该法以煤气中铵作为碱源，以1，4-萘醌-2-磺酸铵（以符号NQ表示）作氧化催化剂。氧化催化剂子吸收液中呈离子状态存在。其主要反应如下：
① 吸收反应
NH3 + H2O→NH4OH
NH4OH + H2S→NH4HS + H2O
NH4OH + HCN→NH4CN + H2O
在吸收塔中，当焦炉煤气与吸收液接触时，煤气中的氨水首先生成氨水，然后，氨水吸收煤气中的氰化氢和硫化氢，生成氰化铵和硫氢化铵。
② 氧化反应
硫氢化铵在氧化催化剂的作用下析出硫
NH4HS＋NQ(氧化态) + H2O →NH4OH S↓+ NQ(还原态)
氧化态NQ的分子式为：

还原态NQ的分子式为：

③ 再生反应
在再生塔，向吸收液吹入空气，催化剂即从还原态再生为氧化态。
另外硫氢化铵、氰化铵在萘醌催化剂的作用下进行如下再生反应：
NH4SH + 12O2→NH4OH + S↓
NH4CN + S→NH4CNS
NH4HS+ 2O2→(NH4)2S2O3
NH4HS + 2O2 + NH4OH→(NH4)2SO4 + H2O
经过再生的吸收液返回吸收塔循环使用。但是，在循环过程中，吸收液里逐渐积累了硫、硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸安等物质。必须从循环液中提取一部分吸收液进一步处理。
(2) 希罗哈克斯（HIROHAX）湿式氧化法处理废液
为了保持脱硫吸收液中的各种铵盐及硫磺不大于一定的浓度，必须从吸收液中提取一部分进行废液处理，将硫磺及含硫铵盐湿式氧化为硫铵。先简单介绍由日本新日铁公司开发的希罗哈克斯（HIROHAX）法。
希罗哈克斯处理废液反应原理:
S + 32O2 + H2O→H2SO4
(NH4)2S2O3 + 2O2 + H2O→(NH4)2SO4 + H2SO4
NH4CNS + 2O2 + 2H2O→(NH4)2SO4 + CO2↑
NH3 + H2SO4→(NH4)2SO4
从塔卡哈克斯装置来的吸收液，在反应塔内被氧化生成硫铵和硫酸，硫氰酸铵中的碳转化为二氧化碳气体。反应是在一定压力、一定温度下与空气鼓泡接触进行，这些反应都是放热反应。
氨型塔卡哈克斯法的工艺流程特点（TAKAHAX与HIROHAX）
a.属于脱硫效率高的流程之一，脱硫效率高达99%，在脱除硫化氢的同时可以脱出氰化氢，氢化氢的脱除率为85%～90%。
b.该法以煤气中的氨为碱源，可节省大量碳酸钠碱液。并且在整个过程中，氨还可以回收利用。
c.采用湿式氧化处理废液，使废液中的硫氢化铵和硫代硫酸铵及元素硫氧化成硫铵和硫酸，其转化分解率高达99.5%～100%，无二次污染。
d.在湿式氧化过程中，相当于将煤气中100%的硫化氢转化为硫酸可替代硫铵耗酸量的50%～60%。大大降低了硫铵成本。
e.脱硫装置放置在硫铵饱和器之前，可以消除终冷气对大气对水体的污染。
f.该法的缺点，与其他脱硫方法比较具有：
A.耗电量较高
B.要求吸收液喷淋密度大（比一般脱硫方法搭10倍以上）
C.废液处理装置带有高温、高压及腐蚀性介质。
2.2 脱硫工艺的确定
2.2.1 脱硫工艺的选择
从上面的论述中我们可以看出干法脱硫效果好，不过仅适用于硫化氢含量较低，脱除要求比较高的场合。
煤炭炼焦时的产品如下：（单位：g/Nm2）

由此可见焦化厂的情况不属于此类，故一般采用湿法脱硫。
煤气生产是个复杂的化工过程，其中脱硫净化工段是煤气质量的关键工段，也是质量控制点的一大难点。我国自1965年开始使用改良A.D.A作为生产中的主要脱硫手段， 目前主要用于重油裂解煤气、水煤气与机炉煤气的脱硫。经过多年来我国代科技人员的探索和实践，已总结出了一套成熟的改良A.D.A脱硫的操作方法。虽然现在国内外的脱硫方法已呈多样化，但改良A.D.A还是目前较常用的脱硫方法之一。
改良A.D.A法是湿法脱硫中一种比较成熟的方法，它是在A.D.A法的基础上开发出来的，目前在我国已经得到了广泛的应用，这种方法有如下一些优点：
1、脱硫效率高，可达99%以上。
2、脱硫溶液的硫容量较高，故此进行吸收操作时对溶液中硫化氢的含量限制不是很严格。
3、由于偏钒酸钠和硫氢化钠的反应很快，溶液的碱度不需要太高，pH值可取8.5~9.0.这样的话就降低硫氢化物形成硫代硫酸钠的速度。并且整个化学反应在脱硫塔内，传质系数较大，有利于反应。
4、催化剂容易再生，反应比较稳定，脱硫效率高，且硫回收效率高，副反应少，运行费用较少。
它的不足之处在于：在运行过程中由于钒的存在，会形成一种黑色络合物（钒—氧—硫化合物）的沉淀。为了消除所生成的沉淀，一种方法是延长吹空气的时间，使其复原成为可溶的钒酸盐；另一种方法是向溶液中添加少量的酒石酸钾钠，因为多数金属离子能与酒石酸根结合成络离子，形成可溶性络合物，可防止金属离子从碱性溶液中沉淀出来。另外，析出的元素硫容易使脱硫塔的木格堵塞，并且所需的溶液循环量大。
实践证明，改良A.D.A脱硫方法具有药品无毒、脱硫效率高、生成Na2S2O3 的副反应缓慢，可以明显降低碱耗等，特别适用于对H2S质量指标要求严格控制的城市煤气系统。
所以，本设计即采用改良A.D.A法脱硫，需要说明一下的是：本设计采用戈尔膜作为回收硫的装置，这种装置的回收效果好，且工艺比较简单，值得推广。
2.2.2 脱硫工艺的优化
本设计的再生系统采用再生塔，效率高、操作稳定，但是再生塔很高大，还需压力较高的空气压缩机。
现在，工艺的优化可以考虑以下几点：
1、流程尽可能成熟
成熟的工艺运行可靠，工艺简单，维护方便，保持较高的效率。如石灰石石膏法以其优越性得到了广泛的应用。但有些方法如活性炭吸收法，流程复杂，稳定性差，活性炭再生困难，成本较大，在选择时应该慎重。
2、投资节省，运转费用低，保证较好的经济效益
从目前中国的经济情况看，制约脱硫推广的不是技术问题，是经济问题。由于高额的投资和运转费用，使许多企业望而却步，所以选择经济效益好的装备将具有更好的竞争力。
3、可以以废制废，实现综合利用
脱硫工艺的运行需要消耗大量的吸收剂，给企业造成巨大的经济负担，如果能利用工业废物替代常用的脱硫剂，则会降低成本，实现经济效益和环境效益的有机统一。如果用电石渣、钢渣代替石灰石，以及高炉煤气洗涤水代替碱液脱硫等。
4、充分考虑综合利用和副产品回收
一般脱硫系统产生的副产品如石膏等，没有销售市场，造成副产品的积压，经济效益较差。因此在选择脱硫方法时，应该把副产品销路和再利用作为考虑的一个问题。如磷酸铵肥法PAFP流程，由于副产品可以作为复合肥料，发展前景看好。

3 改良A.D.A法脱硫工艺流程及操作
焦炉煤气进入吸收塔，与从塔顶吸收下来的吸收液逆流接触，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收后，从塔顶排出。由塔底排出的饱和溶液经循环槽用泵送入再生塔，经空气氧化再生并析出元素硫后，又自流到脱硫塔顶部循环使用。
脱硫液是在等比例的2，6-蒽醌二磺酸（A.D.A）和2，7-蒽醌二磺酸（A.D.A.）的钠盐溶液配制而成的。通过将溶液的总碱度控制在0.4~0.6mol/L之间来维持溶液的pH值在8.5~9.1之间。pH值若小于8.5会导致反应速度太慢，如太高则会增加副反应，使碱耗增加，同时还会增快硫的析出而导致堵塔。
改良A.D.A.法过程的反应过程如前所述。下面将对生产工艺流程作详细的介绍。
3.1 脱硫工艺流程
改良ADA法脱除硫化氢的工艺流程见图3.1。

图3.1 改良A.D.A法煤气脱除硫化氢工艺流程
1-脱硫塔；2-脱硫塔液封槽；3-捕沫器；4-捕沫器液封槽；5-反应槽；6-溶液循环泵；
7-溶液加热器；8-再生塔；9-液位调节；10-硫泡沫槽；11-检液漏斗；12-真空过滤机；
13-硫膏贮斗；14熔硫釜；15-硫磺冷却盘；16-碱液泵；17-空气过滤器；18-贮气罐；
19-空压机；20-滤液收集器；21-真空泵；22-事故槽；23-地下溶碱槽

焦炉煤气进入脱硫工段后，首先进入脱硫塔底部，与塔顶喷淋的PH值为6.5～9.0的脱硫液逆流接触。脱除硫化氢的煤气经捕沫器分离液沫后送往后续工段。
吸收了硫化氢后的富液由塔底排出，此时液相中硫氢根离子和偏钒酸钠的反应仍在继续进行，溶液经液封槽进入反应槽，从捕沫器分离出来的溶液经捕沫器液封槽也进入反应槽；反应后的溶液由溶液循环泵送至加热器加热到约40℃；然后送入再生塔，与同时鼓入再生塔底部的压缩空气并流而上，溶液中的还原态ADA即可再生为氧化态。然后再生液循环使用。
再生塔中析出的大量硫泡沫借空气浮力升至塔顶扩大部分，溢流到溜泡沫槽。再生后的溶液经液位调节器返回脱硫塔循环使用。硫泡沫在硫泡沫槽中经搅拌、澄清分层后，清液回反应槽，硫泡沫则放至真空过滤机过滤得到硫膏，硫膏入熔硫釜，然后得产品熔融硫。
脱硫过程中所消耗的碱，以及需补充的偏钒酸钠等试剂，均在地下溶碱槽内配制成溶液后，用碱液泵送入反应槽进入系统。
当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，需从检液漏斗后或从贫液泵出口抽取部分溶液去提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。
3.2 影响碱液对硫化氢吸收速度的因素
1溶液的pH值
吸收过程中吸收硫化氢的反应与氧化析硫反应是同时进行的，前者是最快不可逆的反应过程，也是中和反应，较高pH值有利于反应的平衡和加快反应速度，而氧化析硫反应正相反，pH值低对反应的进行有利。因此选择吸收塔内溶液的pH时必须兼顾吸收硫化氢的反应以及氧化析硫反应。一般吸收液的pH值至8.5～9.1为宜。
2）温度
提高吸收温度有利于吸收反应发热进行，但也增强了吸收二氧化碳的反应及其它副反应，所以温度不能太高，一般控制在30～40℃为宜。为保持系统的水平衡，脱硫塔溶液温度应比煤气温度高3～5℃。同样，提高再生温度不仅能提高还原态A.D.A的氧化速度，同时也促进了副反应，从而增