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1、 干挂人造石板及地面人造石 使用范围 一类站站厅、站台、出入口墙面地面，各站洗手间卫生间台面，规格及安装位置详见招标图和施工图。 采用规范标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2828 计数抽样检验程序 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 9966.1 天然饰面石材试验方法第1部
2、分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB/T 9966.2 天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和、弯曲强度试验方法 GB/T 9966.3 天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB/T 9966.6 天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸试验方法 GB/T 13890 天然饰面石材术语 GB/T 13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T 19766 天然大理石建筑板材 材料技术要求 （1） 墙面 1) 主要板材规格为1200mm×600mm×25mm。 2) 其它规格详见设计。（非标准尺寸，600
3、mm×小于1200mm×25mm,具体尺寸详见图纸） （2）地面 1）主要板材规格为800mm×800mm×25mm。 2) 其它规格详见设计。（非标准尺寸，板材25mm厚，具体尺寸详见图纸） 3）盲道 盲道做法参照花岗岩地面盲道做法，部分地面如楼梯平台盲道需整体成型，具体设计详 见装修设计图纸。 整体技术要求 墙面类再造石材板总体技术要求 墙面再造石材板需做好六面防护处理，供货商需保证所提供的产品在地铁使用中不发生反锈吸污，生锈的现象出现； 墙面再造石材板在施工中的开孔等需在厂家开孔，严格控制避免产品在现场切割从而造成的产品质量的减低； 墙面再造
4、石材板单一车站需保证产品无色差，同一车站为一批次产品； 站台墙面再造石材板由站名刻识，具体技术要求详见设计图纸； 所有再造石材板产品需提供明确的防火检测报告，防火等级不得低于国家A2级； 地面再造石材板总体技术要求 地面再造石材板需明确做好六面防护处理，保证产品无变色，发污，反锈等现象出现； 出入口地面，楼梯地面板需做防滑处理，经防滑处理后的再造石材板不得低于原材料标准； 术语与定义 (1) 人造石英石 是以天然石材或添加玻璃碎料为骨科、不饱和聚酯树脂或添加高分子聚合材料为粘合剂，经搅拌混合，振动成型，真空加压固化后，进行锯、磨、切等工序加工而成的作建筑装饰用的饰面板材。
5、 规格与质量等级 (1) 产品分类 （1) 板材石料组合成分： 以天然硅砂为骨科，不饱和聚酯树脂为粘合剂，经压板法或荒料法加工而成的人造石英石。 (2) 板材规格 板材规格按形状分为： a) 正方形板材； b) 长方形板材； c) 其他形状板材。 (3) 质量等级 按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量，镜面光泽度为65~70度，产品质量要求为优等品（A）。 要求 正方形板材和长方形板材的技术指标须符合本标准5.1～5.6的规定，其他形状板材的技术指标由供需双方协商确定。 (1) 规格尺寸允
6、许偏差 板材规格尺寸允许偏差应符合表１的规定。 表１ 尺寸部位 允许偏差 优等品 长度、宽度 0 -1.0 厚度 ≦15 ±0.5 ＞15 -1.0 (2) 平面度允许公差 板材平面度允许极限公差应符合表２的规定。 表2 板材长度范围 允许公差 优等品 ≦400 0.20 401～799 0.50 800～999 0.70 ≧1000 0.80 (3) 角度允许极限公差 1) 板材角度允许公差应符合表３的规定 表3 板材长度范围 允许公差 优等品 ≦400 0.30 ＞400 0.50 2) 拼缝板材的正面与侧
7、面的夹角不得大于90。 (4) 外观质量 1) 同一批板材的花纹色调基本调和。 2) 板材正面的外观缺陷应符合表４规定 表４ 名称 规定内容 优等品 缺棱 长度不超过10mm（长度≤5mm，宽度≤1mm不计），周边每米长允许个灵敏（个） 不允许 缺角 面积不超过５mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板允许个数（个） 坑窝 坂材的正面或背面出现坑窝 地面板材的技术要求和检验方法应符合表5规定。 检验项目 检验要求 检验方法 颜 色 浅灰色 目 视 麻点大小 小~中等 目 视 外观质量 优等品 GB/T 18601-20
8、01 边长偏差 -1mm 用钢直尺检查 厚度偏差 ±1mm 用游标卡尺检查 平面度偏差 0.5mm 用2m靠尺和塞尺检查 角度偏差 0.4mm 用直角检测尺检查 光泽度（镜面板） 65~70 GB/T 9966-2001 抗压强度 不小于80MPa GB/T 9966-2001 抗弯强度 不小于10MPa GB/T 9966-2001 耐磨性 不大于10g/cm2 GB/T 9966-2001 肖氏硬度 不小于80HSD GB/T 9966-2001 吸水率 不大于1% GB/T 9966-2001 放射性 A类 GB 6566
9、2001 4）地面板材可视面按照表5中的光泽度要求进行抛光处理；不可视安装面为机器切割面，须符合表5中的精度要求。 5）地面板材在安装施工前必须做所有表面（方形板材为六面）的防水处理，背面应选择合适的防水材料，保证处理后的板材背面不影响与水泥砂浆的粘结效果。 6）有防滑要求的板材采用粗面板。粗面板为火烧面处理，饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐。具体需要防滑的部位详见工点施工图。 安装技术要求（分墙面、地面两部分技术要求）： 地面人造石英石安装技术 (1) 所有项目的检验按照国家相应标准规范的规定进行，当有矛盾时，按高标准执行。 (2) 应严把产品生产过程中的质量关，对关键
10、工序应满足生产工艺要求。 （3）地面材料需做好六面防护，如无特殊原因，所有地面开孔均需在厂家开孔，在后期中如因特殊原因需现场开孔则需按供货厂商要求重新做好六面防护。地面材料表面抛光度为65以上。 （4）出入口通道地面及楼梯地面需做防滑处理，防滑处理后地面材料质感及技术要求不得有任何形式的改变。 墙面人造石英石安装技术 （1）墙面材料需做好六面防护，如无特殊原因，所有地面开孔均需在厂家开孔，在后期中如因特殊原因需现场开孔则需按供货厂商要求重新做好六面防护。地面材料表面抛光度为65以上。 (2)安装工艺需符合现行通用墙面石材干挂相关标准，供货厂商需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间
11、所需性能，人造石英石厚度设计要求为25MM。人造石英石干挂采用旋进式锚栓固定（详见设计图纸），供货厂商需考虑产品干挂所产生的物理性能的影响。 （3） 供货厂商需提供详细的技术参数及检测证明人造石英石的强度，及抗冲击性满足地铁日常运营的基本需求。 （4）在承包商进场后的施工准备中，施工单位提供人造石英石样品及技术相关文件供招标人监理设计确认，在样品确认后进行样品封样，样品封样后施工单位不得对产品进行任何形式的修改与更换。 （5）招标人有权对进货之人造石英石进行一定比例的抽查或样品送检，抽查比例由监理确定，相关费用包含在施工费用中。 （6）人造石英石墙面存在一定比例的暗藏门，暗藏门上有锁具
12、安装，相关锁具技术要求详见相关技术标准，具体开启方向等技术问题见设计图纸。 （7）如在施工过程中发现承包商提供供货商不能满足技术要求或不能达到设计要求，招标人有权责令承包商更换供货厂商，直到供货厂商完全满足技术标准及设计图纸要求，相关产生的费用包含在施工费用中。 （8）各个车站墙地面有一定的余量尺寸，供货商需密切配合施工单位进行非标准块的确定，地面非标准块原则上不低于1000*800MM，供货商不得以为异型块的存在提出变更要求。 （9）站台墙面存在站名布置的设计，站名采用阴刻拼接的形式（具体见设计图纸），相关费用包含在施工费用中。 (10)固定人造石英石旋进式背栓及铝合金挂件技术要求
13、 背栓材质必须符合国标316不锈钢材质，并附有材质检测报告 。 抗拉强度σb=700 N/mm2 屈服强度σs=450 N/mm2 伸长量σ=0.4dδ 螺纹强度=20KN 并包含三维抗震值（该报告应出自国家认可的检测机构）；机械性能执行（GB/T3098，6—2000）标准； 背栓规格应符合M6—7的要求，锚固深度应为7mm，钻孔直径7.5mm，底部拓展直径应为9.5mm，背栓长度应≥25mm； 背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓； 生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证； 铝合金材料6063.状态T5，执行高精级标准，氧化膜厚度≥15微米，符合
14、国家现行铝合金规范要求 （11）龙骨、固定件等钢构件的钢牌号为Q235B，符合GB 700-1988规定。钢构件表面热浸镀锌处理，达到GB/T 13912-2002标准，锌层平均厚度不低于90微米。 墙面材料与其他材料间的接缝应使用石材用建筑密封胶嵌填，符合JC/T 883-2001标准。 干挂挂件与墙面材料之间以双组份环氧胶粘剂粘结固定，符合JC 887-2001标准。 表 5 检验项目 检验要求 检验方法 花纹和色差 无明显的色差 目视检查 相邻板材板角错位 1mm 用钢直尺检查 表面平整度 0.5mm 用2m靠尺和塞尺检查 缝隙直线度 1mm 拉5m
15、线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 缝隙高低差 0.5mm 用钢直尺和塞尺检查 缝隙宽度 0.2mm 用钢直尺检查 安装注意事项： 离壁墙背龙骨干挂系统均采用镀锌防腐处理，竖向主龙骨为10#镀锌槽钢，横向副龙骨为L50*5镀锌角钢，旋进式背栓铝合金厚镀锌挂件 标志、包装、运输和贮存 (1) 标志 应标明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号。 包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“不心轻放”指示标志，并符合ＧＢ／Ｔ１９１中的规定。 (2) 包装 1)包装时，板材光面应相对，并按板材品种、规格、等级分别包装，并附产品合格证、说明书及配
16、套工程用料的图纸。 2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。 (3) 运输 板材在运输中严禁滚摔、碰撞。 (4) 贮存 1)板材应在室内贮存。室外贮存时应加遮盖。 2)板材应按品种、规格、等级或工程用料部位分别堆放。板材直立堆放时，应光面相对，倾斜度大小于15。，层间加垫，垛高不得超过1.5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平整垛高不得超过1.2m。 3)包装箱码放高度不得超过2m 品牌选择 人造石英石选用相当于或优于喜仕隆（HanStone）、LG化学、海漾档次品牌。 干挂人造石英石背栓选用相当于或优于：曼卡特、旗鱼(ARROWFISH)、彗鱼（FISHER）、喜利得(HILTI)档次品牌。 石材防护剂选用相当于或优于：美国JSC、日本大金、澳大利亚DRYTREAT档次品牌。
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