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第一章 泵类基础知识
1. 什么叫泵？
答：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。
2. 泵根据工作原理结构分几类？其内容包括哪些？
答：⑴ 容积泵：利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。

⑵ 叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。

⑶ 其它类型泵：包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等。
3. 什么叫泵流量？其单位有哪些？
答：流量又叫排量、扬水量等，是泵在单位时间内排出液体的数量。有体积单位和重量单位两种表示方法。

体积流量用Q表示，单位为米³/秒、米³/时和升/秒等。
重量流量用G表示，单位为吨/时、公斤/秒等。
重量流量和体积流量的关系为：G=γ·Q
式中：γ——液体重度（kg/m³）
4. 什么叫泵的扬程？其单位有哪些？
答：单位重量的液体通过泵后所获得的能量俗称为扬程，又叫总扬程或全扬程。
其单位是米液柱，1米液柱＝0.1kg/cm²
5. 离心泵的流量与扬程是什么关系?
答：Q大 H小，Q小 H大
即流量增大，扬程降低；反之流量减少，扬程增大。
6. 离心泵扬程在数值上究竟等于什么?

我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，如果不考虑吸入管和排出管的摩擦损失h排及h吸的话，那么泵的扬程在数值上就等于该泵能提升的液体的高度H1+H2，另外泵的扬程H也可以通过泵的出口压力PC与入口压力PB之差来求得。
H=（PC－PB）/γ米液柱
式中：H－泵的扬程
γ－液体重度，kg/m3
7. 什么叫功率？其单位表现型式是？
答：离心泵功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率。
其单位用N表示，单位为千瓦，有时也用马力。
1KW=1.36马力
8. 什么叫离心泵的轴功率?
答：离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N表示。单位为千瓦或马力。
9. 根据泵轴功率,如何选用电机功率
答：N电＝K·N轴，式中K为安全系数（一般为1.1～1.2）。
10. 什么叫泵的有效功率？如何计算？
答：泵在运行时实际有效地传给液体的功率，称为泵的有效功率，用Ne表示。
由于离心泵的实际体积流量为Q，重量流量为γ·Q，泵对流过的单位重量流体实际所给的能量即扬程为H。所以泵的有效功率为
Ne＝γ·Q·H，其单位为kg·m/秒
式中：γ——液体重度，kg/ m³
Q——泵的实际工作流量，米³/秒
H——泵的实际工作扬程，米
当有效功率的单位用千瓦表示时，上式应改为：
Ne＝γ·Q·H/102，千瓦
注：1KW＝102kg·m/s
当有效功率的单位用马力表示时，上式应改为：
Ne＝γ·Q·H/75，马力
注：1马力＝75kg·m/s
11. 什么叫机械损失?
答：轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率，叫机械损失。
12. 什么叫机械效率?
答：泵的轴功率和机械损失之差与轴功率之比，以百分数表示。
13. 什么叫泵效率?
答：离心泵的有效功率Ne与轴功率N之比，以百分数表示。
η＝Ne/N，通常离心泵的效率大致在60～90％范围。
14. 什么叫最小流量?
答：泵样本上使用范围规定的最小流量，约为泵额定流量的一半，这是考虑低于该流量操作时泵效率低，长期运行不经济的缘故。
15. 为什么泵不能在小流量下运行?
答：在石化装置中，往往由于工艺条件改变或选不到合适的泵，而在小流量下运转。然而，当泵处于排出阀近于关闭状态的小流量下操作时，由于泵出口液体返回吸入口将吸入液体加热，会发生汽蚀或机械故障，使泵不能长期运转。
16. 什么叫泵的额定点?
答：在理论上将泵的效率最高点称为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率分别称为额定流量、额定扬程、额定功率。
17. 什么是泵的工况点?
答：管路系统特性曲线同泵Q—H曲线的交点A，称为该系统的工况点。

18. 影响泵的工况点的原因有哪些?
答：管路系统特性曲线同泵Q—H曲线的交点A，便是该系统的工况点。因此影响该工况点的原因有：
叶轮外径 选用不当、装错、腐蚀等
叶轮内径 堵塞、污垢
转速 电动机丢速（达不到额定转速）
叶片角 叶片装反或转向不对
叶片数 部分流道堵塞、腐蚀
液体重度 改变用途或油泵水运
液体粘度 改变用途、油中含水、油中有气体
浓度 含固体颗粒的大小或浓度发生变化
液体泄漏 轴封或泵体外泄漏或内泄漏
吸入侧 吸入高度或液面发生变化，吸入压力降低，吸入管阻力增大或堵塞，饱和蒸汽压力升高，大气压力低。
大流量或小流量 气动（喘振），倒灌
19. 如何对泵的工况点调节?
答：泵的操作调节实质上是改变工作点。通常可以采用改变管路系统性能，泵性能的方法来达到。在确定工况时，应尽可能使工作点处于泵的高效率范围内，以提高运转的经济性，其调节方法如下：
⑴ 改变管路系统特性
a、 改变排出侧流量调节阀开度。如关小阀门时，管路曲线H0A变到H0B，流量由QA减少到QB，泵的效率从ηA减少到ηB，因此该方法并不经济。如图见下页
b、 利用旁路的调节方法。开启旁路阀门时，一部分流体从排出管返回吸入管，泵出口流量变大，管路系统特性变平，这种方法适用于漩涡泵，一般不用于离心泵。
⑵ 改变泵特性
a、改变泵的转速，泵流量和扬程均随泵的转速而改变，如泵用汽轮机驱动，可采用。
b、改变叶轮直径，切割叶轮，这种方法只适用于离心泵长期改变流量时使用。
c、改变叶轮级数，如减少叶轮数，降低扬程。
d、堵塞叶轮部分入口，用以减少流量。

图：改变调节阀开度时工作点的变化
20. 离心泵的性能曲线有几条，其关系如何？
答：⑴ 流量－扬程曲线（Q—H）；⑵流量－功率曲线（Q—N）；
⑶ 流量－效率曲线（Q-η）。
其关系是：流量增加，扬程降低；反之流量减少，则扬程增加。
流量增加，功率增加。
流量大，效率高。
见下图

21. 什么是管路系统特性曲线?
答：泵工作时，输送液体必须克服管路系统阻力损失h1，以及速度头损失均为流速的平方成正比，即：
h1+＝KQ2（米液柱）
式中：h1－阻力损失
Cq－液体的流速，米/秒
K－管路特性系数
Q－液体工况点的流量，m3/h
它是一条抛物线，称为管路系统特性曲线。
22. 什么叫泵的特性曲线？
答：当泵的转速为常数时，其工作参数如扬程、功率、效率与流量之间的图示关系曲线，叫离心泵的特性曲线。
23. 离心泵的性能曲线Q与允许吸上真空度有什么关系?
答：在离心泵的工作范围内，允许吸上真空度是随着流量变化的，一般来说，随着流量的增加，允许吸上真空度HS是下降的，所以在决定泵的允许安装高度Hg时，应按离心泵运转时可能出现的最大流量所对应的HS来进行计算，以保证离心泵在大流量工况下不发生汽蚀。
24. 什么叫压力？
答：单位面积上所受的垂直作用力，称为压力，又称为压强。
P压强＝f垂直力/F面积
压力单位可用液体柱高度h表示，常用的液体有汞柱与水柱。
汞的重度γ汞＝13.595kg/m3(0℃时)
水的重度γ水＝1.000kg/m3(4℃时)
1mm水柱（mmH2O）＝1 kgf/m2，即10米水柱＝1 kgf/cm2；
1mm汞柱（mmHg）＝13.6 kgf/m2，即735.6 mmHg＝1 kgf/cm2；
25. 什么叫绝对压力？什么叫表压力？什么叫真空度？
答：绝对压力是指设备内部或某处真实压力，它等于表压力与当地大气压力之和，即P绝＝P表+B
式中：P绝－绝对压力
P表－表压力
B－当地大气压力
表压力是指设备内部或某处绝对压力与当地大气压力之差，即
P表＝P绝－B
真空度是指设备内部或某处绝对压力与当地大气压力的差值，即
P真＝B －P绝 式中： P真－真空度

26. 什么叫物理大气压及工程大气压？其关系如何？
答：物理上，以760mm汞柱作为一个大气压，叫物理大气压。
在工程上，为计算方便，以1 kgf/m2作为一个大气压，叫工程大气压。它们之间的关系为：
1物理大气压＝760mm汞柱＝10.33米水柱＝0.1013MPa
1工程大气压＝0.098 MPa＝10米水柱＝735.6mm汞柱
27. 什么叫绝对压强？
答：在绝对真空时的压强称为绝对零压，凡是用绝对零压作起点计算的压强，称为绝对压强。
28. 泵在运行中的压力表读数的含义是什么？与绝对大气压的关系如何？
答：当流体的压强比当地的大气压高时，可用工业压力表测定压强，此时压力表所显示的读数则表示流体的压强高于大气压部分，称为表压。因此，表压是以外界大气压作为零点的。
表压与绝对压强的关系是：绝对压强＝大气压+表压
表压＝绝对压强－大气压

29. 什么是真空度？与绝对压强的关系？
答：当流体的压强低于当地的大气压叫负压，可用真空表测定压强，此时真空表上显示的读数表示流体的压强低于大气压部分，称为真空度。真空度与绝对压强（残压）的关系为：
绝对压强（残压）＝大气压－真空度
真空度＝大气压－绝对压强（残压）

30. 什么叫残余压力？
答：残余压力或极限真空度－指该泵所能达到的最低压力（绝对）。用真空泵抽吸某一密闭容器中的气体，无论抽吸的时间有多久，容器中的压力是不能无限地降低到零，即绝对真空，这是因为当进气压力低于某一值后，泵内液体就会汽化，泵无法继续吸入新气体，容器之中压力在这种情况下，再也不能降低，此时的绝对压力称为残余压力。
31. 水的饱和蒸汽压与温度什么关系？
答：其关系见下表
温度t℃
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
饱和
蒸汽压
m/H2O
0.09
0.12
0.24
0.43
0.75
1.25
2.00
3.17
4.8
7.10
10.33
N/m2
900
1200
2400
4300
7500
12500
20000
31700
48000
71000
103300
32. 什么叫饱和温度和饱和压力?
答：当液体飞离出来的分子数等于返回到液体的分子数时，液体就和它的蒸汽处于平衡状态，蒸汽的密度不再改变达到饱和。在饱和状态下的蒸汽叫做饱和蒸汽，饱和蒸汽的压力叫饱和压力（或饱和蒸汽压）。饱和蒸汽或饱和液体的温度称为饱和温度。
但动态平衡是有条件的，是建立在一定的温度（或压力）条件下的。如条件改变，平衡就会破坏，经过一段时间后，又会出现在新状态下的饱和状态。
33. 什么叫泵的汽蚀现象？怎样防止汽蚀现象发生？
答：离心泵的吸入动力是靠吸入液面上压力与叶轮甩出液体后形成的低压差。叶轮入口处压力越来越低，则吸入能力越大，但若低于饱和蒸汽压则出现汽泡，原来溶于液体中的气体也逸出，这些小汽泡随气流流到叶轮内高压区时，在周围液体较高压力作用下，便会重新凝结，体积缩小，好似形成一个空穴，这时周围液体又以极高速度向空穴冲来，产生很高的局部压力，连续击打叶轮表面，这种高速、高压的水力冲击，叶片表面便因疲劳而剥蚀呈现麻点，蜂窝海绵状。
这种汽化－凝结－冲击－剥蚀现象，就称为汽蚀现象。
防止离心泵汽蚀可以采用的方法：
⑴ 提高离心泵本身抗汽蚀性能的措施：这些措施主要是靠设计与制造单位来实现的，例如可以改变叶轮的进口几何形状，采用双吸式叶轮，也可以采用较低的叶轮入口速度，加大叶轮入口直径。
⑵ 适当增大叶片入口边宽度，也可以使叶轮入口相对速度减少。
⑶ 采用抗汽蚀材料制造叶轮。
⑷ 提高装置有限汽蚀余量，如增大吸入罐液面上的压力，合理确定几何安装高度，都可以提高泵的有效汽蚀余量。
⑸ 减少吸入管路阻力损失，降低液面的汽化压力，都可以提高有效汽蚀余量。
34. 气蚀对泵有什么危害？
答：如泵发生汽蚀，会使泵内液体的流动连续性遭到破坏，液流间断，振动和噪音加剧，最后导致泵抽空断流。
35. 发生汽蚀现象的原因有哪些?
答：⑴吸入罐液面下降或灌注高度不够；⑵大气压力低；⑶系统内压力降低；⑷介质浓度升高，饱和蒸汽压变大，介质容易汽化；⑸流体流速增加，阻力损失加大；⑹吸入管路阻力大，这一点主要取决于泵的结构和管路安装是否合理；⑺吸入管漏气。
36. 什么叫允许汽蚀余量？什么叫汽蚀余量？
答：汽蚀余量是指泵入口单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量。而汽蚀余量是随吸上真空高度（几何安装高度）及吸入管路阻力而变化。在工程上再多留0.3米余量，称为允许汽蚀余量，其单位是米液柱。
37. 什么叫离心泵的比转数?其公式如何?
答：要全面、完整地说明一台泵地性能，不能仅仅用一个流量参数，或仅仅用一个扬程参数或简单地用流量扬程表示，人们在实践中从相似原理总结了一个综合性的参数，这个参数就是比转数。它不仅反映了各类相似离心泵性能参数之间的关系，也反映了叶轮的形状及特点，同时也是对泵的叶轮分类的一个参数。
其公式：
式中：ns－比转数
Q－额定流量，m3/秒（若双吸式则代入Q/2）
H－额定扬程，m（若多级泵则代入H/i，i为级数）
n－额定转速，转/分
38. 离心泵的比转数有什么用处？
答：⑴ 比转数不仅反映了各类相似泵性能参数之间的关系，也反映了叶轮的形状及特点，因此比转数也是对泵的叶轮分类的一个参数，也就是说利用比转数对叶轮进行分类。
⑵ 设计泵时，只要根据所要求的Q、H、转速n等数据，按照公式计算该泵的比转数ns，然后按照 ns的大小查找同一比转数的模型泵，然后再根据模型泵的结构尺寸进行模拟设计，这样便可以设计出高效率的新泵，所以说比转数是离心泵设计计算的基础。
⑶ 比转数是编制离心泵的系列基础，如果以比转数编制离心泵系列，就可以大大减少水力模型数目，对设计部门来说，节省人力物力。
39. 什么是汽蚀比转数？
答：在设计离心泵时，需要有一个能表示泵的汽蚀性能，而又与泵的设计参数有关系的综合性参数，作为比较泵汽蚀性能和选择模型泵的依据，利用水力学中的相似原理，引出一个新的参数C表示离心泵的最小汽蚀区余量Δhmin与泵设计参数间的关系。

式中：Q－额定流量，m3/秒（若双吸式则代入Q/2）
Δhmin－泵的最小汽蚀余量，m
n－额定转速，转/分
从公式中可以看出，Δhmin越小，C越大，所以C值可以表示泵汽蚀性能的好坏。
40. 什么叫几何吸上高度？
答：对一般中小型卧式离心泵而言，泵的轴线距液面的垂直高度，称为几何吸上高度或几何安装高度Hg。
41. 泵吸上高度与那些因素有关？
答：与泵吸入口的真空度、液面压力、吸入管路的速度、阻力及被抽液体的重度、温度等因素有关。
42. 什么叫允许吸上真空度?
答：为了保证离心泵运行时不发生汽蚀，同时又有尽可能大的吸上真空度，我国在机标（JB1039-67）规定留0.3米的安全量，即将HSMAX减去0.3米作为允许最大吸上真空度，即HS＝HSMAX－0.3，所以在安装水泵时，应根据泵上规定的HS值来计算该泵的几何安装高度Hg。
Hg＝[HS－(+hw)]
式中：HS－泵入口吸上真空度
－泵吸入口的平均速度m/秒（定值）
hw－吸入管路水力损失（定值）
43. 允许吸上真空度与哪些因素有关?
答：泵入口处的吸上真空度不仅与泵的安装高度有关，而且还与吸入口的流速、吸入管路水力损失及液面压力有关。吸上真空度随着几何安装高度的增加而逐渐增大，当几何安装高度增大至某一数据后，泵就会产生汽蚀而不能工作。
44. 什么叫离心泵的汽缚?
答：泵启动时，假如泵内存在空气，由于空气的重度比液体的重度小得多，产生的离心力也小，此时叶轮中心只能造成很小的低压，形不成所需要的压差，液体就不能上升到叶轮中心，泵也就送不出液体，这种现象称为汽缚。
45. 什么是泵的临界转速？
答：当泵的转速逐渐增加并达到某一数值时，泵就会猛烈的振动起来，转速低于或高于这一数值时，泵就能平稳地工作；当转速达到另一个较高的数值时，泵又会重复出现振动现象。通常把泵发生振动时的转速称为临界转速。
泵的临界转速有n个，泵的转速不能与临界转速重合、相接近或成倍数，否则将发生共振现象，使泵遭到破坏。
46. 什么是泵刚性轴？什么是柔性轴？
答：泵的工作转速低于第一临界转速的轴，称为刚性轴。高于第一临界转速的轴称为柔性轴。
47. 为什么单级离心泵的轴为刚性轴？
答：因为如果把单级泵的轴设计成柔性轴时，每次开车和停车，轴都要通过第一临界转速而发生振动，这些振动会使叶轮密封环和填料函、机械密封等加速磨损、泄漏。一般刚性轴的工作转速必须满足
n≤（0.75-0.8）nc，其中nc为临界转速。
48. 什么是离心泵的比例定律?切割定律?
答：比例定律指同一台泵，当叶轮尺寸不变时，各参数间换算关系。
，，。
切割定律指同一台泵，转速不变，叶轮切割后各参数间换算关系。
，，
49. 叶轮允许切割量是多少?与哪个参数有关?
答：允许切割量与比转数ns有关，其允许量见下表
比转数ns
60
120
200
300
350
最大切割量（）×100％
20
15
11
9
7
一般每切割10％，效率降低1％左右。
50. 什么叫平衡力?
答：在平衡盘上，由于两侧存在着压差P/－P0(P/为平衡盘内侧压力，P0为平衡盘背面接近泵入口的压力)，就有一个向后的力作用在平衡盘上，这个力就叫平衡力，方向与叶轮上的轴向力正好相反。
51. 离心泵轴向力平衡有几种形式?其措施有哪些?
答：⑴ 单级泵的轴向平衡措施
①采用双吸式叶轮：由于双吸叶轮两侧对称，所受压力相同，故轴向力可以达到平衡。
②开平衡孔：在叶轮后盖板与吸入口对应的地方沿圆周开几个平衡孔，使该处液体能流回叶轮入口，使两侧液体压力达到平衡。其未平衡的轴向力要靠轴承来承受，开平衡孔使泵的效率降低约4～6％。
③采用平衡管。与开平衡孔的方法相同，利用平衡管将此密闭空间内的液体引回入口，使部分液压与叶轮入口压力平衡，从而使轴向力达到平衡。
④两个单级叶轮背靠背安装，相当与两个单级叶轮并联工作，这种叶轮的轴向力是自动平衡的。
⑵ 多级泵的轴向力平衡措施
①采用叶轮对称布置的平衡方法：一般用于多级泵叶轮的级数是偶数的情况。若级数为奇数时，则第一级叶轮采用双吸式。这样就可以采用多级单吸式叶轮入口相对或相背的方法来平衡轴向推力。
②采用平衡鼓，在多级泵末级叶轮后面，装一圆柱形的平衡鼓。通过平衡管将平衡室与第一级叶轮前的吸入室联通。平衡鼓与泵体平衡套的径向间隙应尽量小，通常为0.2～0.3mm。
③采用平衡盘装置。在多级泵末级叶轮的后面安装一个平衡盘。平衡盘通过平衡管与泵入口联通，以达到平衡轴向力的目的。
④采用平衡盘与平衡鼓组合的平衡装置。由于平衡鼓可以平衡50～80％轴向力，这样可以减轻平衡装置的负荷，延长其寿命。
52. 二力平衡条件是什么?
答：要使作用在一个物体上的两个力平衡条件是：这两个力大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。
53. 平衡盘是怎样工作的?
答：当叶轮上的轴向力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向前移动，使轴间隙b0减小（b0为平衡板与平衡盘之间的轴向间隙），增加液体阻力损失，因而就减少了泄漏量。泄漏量减少后，液体流过径向间隙的压力下降就减少了，从而提高了平衡盘前面的压力。随着此压力的上升，就增加了平衡盘上的平衡力。转子不断向前移动，平衡力就不断增加，到某一个位置，平衡力和轴向力相等，达到平衡。同样，当轴向力小于平衡力时，转子将向后移动，移动一定距离后，轴向力和平衡力达到了平衡。

54. 离心泵的轴向力与平衡力什么关系？
答：相反
55. 离心泵的吸水性能是用什么来衡量的？
答：用允许吸上真空高度来衡量。
56. 哪种类型的泵容易产生汽蚀现象？
答：离心泵易产生汽蚀现象。
57. 离心泵由于轴承摩擦损失所消耗的功率是什么损失？
答：是机械损失。
58. 哪种泵启动前必须打开出口阀？
答：往复泵在启动前必须打开出口阀。
59. 为什么离心泵在启动时应当关闭出口阀?
答：因为当流量等于零时，功率最小，因此在离心泵启动时，应当关闭出口阀，这样就可以减少启动电流，保护电机。
60. 轴套的主要作用是什么?
答：保护轴不受损伤。
61. 炼厂用的泵常见的联轴器有几种?
答：⑴弹性柱销联轴器（油泵）
⑵爪形弹性联轴器（水泵）
⑶金属片挠性联轴器（油泵）
⑷夹壳联轴器（管道泵）
62. 热油泵与冷油泵如何区别?
答：⑴以温度来区别，200℃以下为冷油泵，以上为热油泵（200～400℃）；
⑵以封油来区别，一般的热油泵都打封油，而冷油泵不用。
⑶以材质来区别，热油泵以碳钢、合金钢为材料，而冷油泵用铸铁即可
⑷以预热来区别，热油泵需要预热，而冷油泵不需要。
63. 热油泵为什么要预热?
答：⑴温度高：热油泵一般温度在200-350℃左右，如不预热，泵体冷，热油进入后，因冷热温差大，会使泵经受不住这剧烈的变化，引起泄漏、裂缝、部件损坏和零件因热膨胀系数不一样，而使两个零件胀住等等。
⑵粘度大：热油泵输送介质粘度都很大，在常温和低温下会凝固，甚至会把泵体管线凝结，而造成启动不上量，流量、扬程小，并使泵产生振动和杂音。
64. 封油的作用是什么？如何调节封油量？
答：⑴密封作用；⑵润滑作用；⑶冷却作用；⑷冲洗作用
封油量一般是根据泵的压力来进行调节，通常封油压力应高于泵前腔压力0.05-0.1MPa以上。
65. 什么叫真空泵的抽气速率？
答：单位时间内，真空泵在残余压力下，从进气口吸入的气体体积，即真空泵的生产能力（即流量），以m3/s、m3/h或升/秒表示。
66. 机械密封使用的温度是多少？
答：机械密封在使用中，正确的安装冲洗和冷却管路是十分必要的，综合各种使用场合，可按以下几种情况安装冲洗和冷却管路：介质温度在80℃以下，每次连续运转不超过6小时的，可以不安装冷却水和冲洗管路；介质温度在80℃以上，要安装冷却和冲洗管路系统，冷却水安装在静环和密封圈背部与泵盖冷却水相接。冲洗即是用常温清洁介质或油品冲洗密封端面，也可以用本身所输送的清洁介质或油品冲洗端面。
机械密封型式
使用温度℃
工作压力MPa
GX
-30~250
0~0.8
GY
-30~250
0~4
15W
-45~400
0~2.2
GX为不平衡型，GY为平衡型，15W为金属波纹管型。
67. 什么叫泵轴窜量，总窜量，其数是多少？
答：泵转子轴向窜量是指转子和内壳的轴向间隙为轴窜量。轴窜量又分总窜量和后部窜量。总窜量是指当转子安装到泵内壳后还没装平衡盘时，轴在泵壳中的窜动量。装好平衡盘、平衡板后再用轴套固定，这时允许的窜动量为后窜量。对于一般泵总窜量尺寸为4-6mm，但对于高温高压热油泵，总窜量一般为6-8mm，要装平衡盘时，应取轴向窜动量的一半，并用轴套或螺母固定，对于两端支撑的热油泵，靠联轴器端应比后端多0.5-1mm。

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第二章 泵的构造及原理
1. 泵的型号含义?
答：例1：80Y－100×2
80－吸入口直径mm
Y－单吸离心油泵
100－单级扬程m
2－级数
例2：250Ys－150×2
250－吸入口直径mm
Ys－第一级为双吸的离心泵
150－单级扬程m
2－级数
例3：40AYII－40×2
40－吸入口直径mm
AY－离心式油泵（吸入为顶部吸入结构）
II－材料类型代号为2类
40－单级扬程m
2－级数
例4：80AYP－100
80－吸入口直径mm
AYP－离心式油泵（吸入口为轴向水平结构）
100－单级扬程m
例5：DY46－50×6
DY－多级离心油泵
46－设计点流量为46m3/h
50－单级扬程m
6－级数
例6：2GC－5×4
2－泵入口直径mm被25除后的整数
GC－锅炉给水泵
5－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为50
4－级数
例7：8SH－9A
8－泵入口直径mm被25除后的整数
SH－单级双吸式水平中开卧式水泵
9－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为90
A－叶轮经过第一次切割
例8：IS80-65-160
IS－单级单吸清水离心泵
80－吸入口直径mm
65－排出口直径mm
160－叶轮名义尺寸mm
例9：DSJH4×6×13.1/4H
DSJH－单级双吸两端支撑离心流程泵
4－排出口直径mm被25除后的整数
6－吸入口直径mm被25除后的整数
13.1/4－叶轮直径mm被25除后的整数或分数
H－叶轮型式代号
例10：GBL1－7.5/404
G－高速
B－部分流泵

L－立式
1－1级齿轮增速
7.5－流量m3/h
404－扬程m
例11：GSB-L2-15/100
GS－高速
B－部分流泵
L－立式
2－2级齿轮增速
15－流量m3/h
100－扬程m
例12：DG85－67×9
DG－中压锅炉给水泵
85－流量m3/h
67－单级扬程m
9－级数
例13：SZ-2
S－水环式
Z－真空泵
2－规格序号
例14：4PW
4－出口直径被25除的整数mm
P－杂质泵
W－污水
例15：1DB-0.04/150
1－缸数
D－电驱动
B－比例泵
0.04－流量m3/h
150－压力kgf/cm2
例16：JZ-250/1.3
JZ－中机座
250－流量，升/时
1.3－压力MPa
例17：JT-1600/2.5
JT－特大机座
1600－流量，升/时
2.5－压力MPa
例18：JD-160/16
JD－大机座
160－流量升/时
16－压力kgf/cm2
例19：JWM-4/4.5
JW－微机座
M－缸体型式为隔膜式
4－流量，升/时
4.5－压力kgf/cm2
例20：JT-2×500/16
JT－特大机座
2－缸数为2
500－流量，升/时
16－压力kgf/cm2
例21：2CY-1.1/14.5-1
2－齿轮数
C－外啮合齿轮
Y－输送油
1.1－流量，m3/h
14.5－排出压力，kgf/cm2
1－第一次改型
例22：3U80-10
3－螺杆数
U－单吸螺杆泵
80－主螺杆直径mm
10－最大工作压力kgf/cm2
例23：3G-40×4A
3G－三螺杆
40－主动螺杆直径mm
4A－螺纹工作长度之螺距数
例24：32W-75
32－吸入口直径
W－漩涡泵
75－设计点扬程m
例25：3GR-36×4
3G－三螺杆
R－一般结构，螺杆材质
36×4－主动螺杆外径×螺纹工作长度之螺距数
2. 什么叫离心泵?
答：离心泵是叶片泵的一种，由于这种泵主要是由叶轮（一个或多个）旋转时产生离心力而输送液体的，所以叫离心泵。
3. 离心泵分几类？
答：离心泵的种类很多，一般可按其叶轮中液流流动的特点分为:
离心泵－液流沿轴向进入叶轮，而以垂直于轴的径向流出。这种泵的扬程主要是离心力产生。
轴流泵－液体进出叶轮的方向不变，都是沿轴向流动。这种泵的扬程主要由于叶轮的“升力”产生，而离心力却不起作用。
混流泵－液流沿轴向进入叶轮，而以混于轴向与径向之间的方向流出，这种泵的扬程一部分是由离心力产生，一部分由叶轮的升力产生。
4. 离心泵的工作原理是什么?
答：离心泵的主要部件是三部分：吸入室、叶轮、压出室，其中核心是叶轮。当泵内充满液体时，由于叶轮高速旋转，液体在叶片的作用下，产生离心力而获得大量动能及少量压力能，大速度的液体被叶轮甩出经过压出室由速度能转化为压力能。当液体被叶轮甩出的同时，叶轮入口处形成低压，低于泵入口压力，在泵内外压差的作用下，液体又源源不断的补充吸入泵内，使泵连续运转。
简单说是靠泵内外压差将液体吸入，靠高速旋转的叶轮使液体获得能量，靠压出室将速度能变为压力能形式。
5. 单级离心泵主要部件有哪些?
答：⑴泵体⑵泵盖⑶叶轮⑷轴⑸叶轮螺母⑹泵支架（托架）⑺泵体口环⑻叶轮口环⑼轴套⑽密封环⑾填料（或机械密封）⑿压盖⒀联轴器
6. 双级离心泵比单级泵多多少部件?
答：⑴隔板⑵隔板密封环⑶级间轴套
7. 多段泵比双级离心泵多多少部件?
答：⑴转子部件⑵托架部件⑶吸入段⑷导叶⑸中段⑹压出段等
8. 离心泵的转子有哪些部件组成
答：有主轴、叶轮、平衡盘、轴套和联轴器等。
9. GC型离心泵主要零件有哪些？其材质情况？
答：主要有轴、轴套甲乙、进水段、叶轮、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
轴为35＃或45＃钢，其余材质均由铸铁制作而成。
10. IS型离心泵主要由哪些部件构成？
答：主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、悬架轴承部件等组成。
见25页图
11. SH型泵与一般单级离心泵有什么不同？
答：不同点：SH型为单级双吸水平中开卧式水泵，自动找轴向力平衡。
12. SH型水泵主要由哪些部件构成？
答：泵盖、泵体、叶轮、轴、轴承部件、双吸口环等构成。
13. 4PW型泵主要由哪些部件构成？与其它离心泵有什么不同？
答：由泵体、泵盖、轴承箱、轴封体、叶轮、轴等组成。
这种泵主要适用于输送80℃以下带有纤维或其它悬浮物的液体，是城市工矿企业排污之用。
14. 1DB的工作原理是什么？
答：1DB泵是一种单缸往复运动的活塞泵，电机带动蜗杆蜗轮旋转，借助偏心轴、偏心环和摇臂的作用而产生活塞往复运动，活塞向上运动时抽吸溶液经进口止回阀进入缸内，此时，在自重和管道内压力的反作用下，出口止回阀关闭。当活塞向下返回时，进口止回阀在自重和泵内压力的作用下关闭，溶液经出口止回阀压入排出管。
15. 1DB型泵有哪些部件构成？
答：由电机、减速器、偏心连杆机构及带有活塞和止回阀的泵体组成。这些部件都安装在一块底盘上，用螺栓与基础固定。

图：1DB比例泵的传动机构
16. J型系列计量泵主要由哪些部件构成？
答：由传动机构、泵缸头、托架、联轴器等主要部分组成。
17. 1DB及J型系列泵属于哪类泵？
答：均属容积泵。
18. 往复泵的工作原理？
答：往复泵属于容积泵，它是依靠泵缸内的活塞或柱塞做往复运动使工作室的容积改变，从而达到吸入和排出液体的目的。
19. 真空泵的工作原理？
答：叶轮偏心的安装在泵体内，泵内充入清水至轴心线附近。当叶轮旋转时，水受到离心力的作用，被抛向泵体内壁形成水环。在叶轮轮毂和水环之间形成了月牙形空间，此空间被叶片分成一个个独立的小室，在叶轮的前半转，水逐渐离开轮毂，使小室的容积逐渐增大而造成真空，气体就经过进气口进入到叶片之间的小室中来，在叶轮的后半转，水又逐渐向轮毂逼近，小室的容积逐渐减少，而使被吸入的气体压缩。待气体压缩到一定程度后，经过侧盖上的排气口排出。所以叶轮每转一周，即进行一次吸气和排气。随着叶轮不断的旋转，吸气、排气过程逐渐的进行下去，达到吸气或压缩作用。
20. 水环式真空泵主要由哪些部件构成？(以SZ-2为例)
答：联轴器、泵体、叶轮、轴、前后瓦盖、前后盖、前后轴套、瓦架、定位套、轴承等。
见26页图

IS型泵

21. SZ—1、SZ—2主要零件的材料是哪些？
答：泵轴由35＃或45＃钢，叶片为Q235A材料，其它均由HT15-32及HT20-40铸铁件。
22. 隔膜泵缸头有什么特点？其工作原理有何特点？
答：隔膜式泵缸头除有柱塞式缸头的结构外，还装有隔膜、补油阀等。隔膜可使泵缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体不漏。柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变泵缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替工作，进行输送液体。
23. 齿轮泵的工作原理？
答：齿轮泵依靠齿轮在相互啮合过程中所引起的工作容积变化来输送液体，工作空间由泵体、侧盖及齿轮的各齿间槽构成，啮合的齿将此空间分隔成吸入腔和排出腔。由于一对齿相对转动，使吸入腔和排出腔的容积和压力不断变化达到输送液体的目的。
24. 什么是旋涡泵?
答：漩涡泵也是一种叶片式泵，它的工作机构由多叶片的叶轮和有环形流道的壳体组成，漩涡泵与离心泵相似，也有开式和闭式叶轮之分，但通常采用闭式叶轮漩涡泵作为作为气相泵、碱液泵和小型锅炉给水泵。
25. 旋涡泵的工作原理?
答：液体自吸入口进入流道后，受到旋转叶轮的离心作用，被甩向四周环形流道内，使液体在流道内转动，因为流道内的液体旋转的圆周速度比叶轮内液体旋转的圆周速度为小，于是在叶轮内作用在液体上的离心力大，在流道内作用在液体上的离心力，这两个大小不同就形成了合力和力矩，从而使液体做漩涡运动。
26. 旋涡泵与其它离心泵有什么特点?
答：⑴漩涡泵是结构最简单的高扬程泵，与同样尺寸的离心泵相比，它的扬程比离心泵高2-4倍，与相同扬程的容积比，它的尺寸小的多，结构也简单。
⑵漩涡泵结构简单，铸件形状不太复杂，制造加工容易。
⑶大多数漩涡泵都具有自吸能力，在炼油厂可用来输送汽油等产品，但吸入性能不如离心泵，因此它与离心泵配合使用，既可以提高扬程又提高吸入能力。
⑷漩涡泵的效率很低，由于液体在流道内撞击损失较大，最高不超过45％，通常为36-38％。
⑸漩涡泵不能用于输送高粘度的液体，否则扬程下降很利厉害，一般粘度限制在小于15ºE。
27. 齿轮泵主要由哪些部件构成?
答：齿轮泵主要由一对相互啮合的齿轮、一个外壳、两个端盖、一根轴组成。
28. 齿轮泵与其他泵有什么特殊?
答：齿轮泵在工作中，齿间空间的容积必须是封闭的，而且又是不断的由小变大，又由大变小，在变化过程中，分别和吸油腔或排油腔相连，才能产生吸入和压出。但在某一时间里，封闭容积即不和吸油腔相通，又不和排油腔相通，而封闭容积又在变化着，这部分容积称为“闭孔容积”。由于液体原则上是不可压缩的，故闭孔容积继续变小时被压缩的一瞬间产生巨大压力，变大时又产生较低压，发生汽蚀，这种现象称为“困油现象为了消除这一困油现象，必须要采取措施，一般在泵的端盖上开两卸油槽，使闭孔容积与两腔相通，另外也有开卸荷孔的。
29. 什么是螺杆泵?其工作原理?
答：螺杆泵也是一种容积泵，它是由几根相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体的容积式转子泵，有单螺杆、双螺杆、三螺杆等，其中三螺杆在我厂应用较多。
其工作原理：实际螺杆泵是主、从动螺杆与泵壳包围的螺杆凹槽空间形成的密闭的容积。中间为主动螺杆带动两边从动螺杆，主螺杆为右旋的凸螺杆，而从动螺杆为左旋凹螺杆，当电机驱动主螺杆旋转时，三根互相啮合的螺杆凹槽空间的液体就向前运动，从而不断的将液体吸入和排出。
30. 什么叫液环泵?其工作原理?
答：液环泵是一种输送气体的流体机械。它依靠叶轮旋转把机械能传递给工作液体（旋转液环），又通过液环对气体的压缩，把能量传递给气体，使其压力升高，达到抽吸真空（作真空泵）或压送气体（作压缩机用）的目的，两者统称为液环泵。
工作原理：液环泵的叶轮与泵体处于偏心位置，两端由侧盖封住，侧盖端面上开有吸气和排气窗口，分别与泵的进出口相通。当泵内充有适量工作液体时，由于叶轮的旋转，液体向四周甩出，在泵体内壁与叶轮之间形成一个旋转的液环，液环内表面在与叶轮轮毂表面及侧盖端面之间构成月牙形的工作空腔，叶轮叶片又将空腔分隔成若干个互不相通，容积不等的封闭小室。在叶轮的前半转，小室的容积逐渐增大，气体就经过进气口进入到