1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,塔里木油田分公司库车勘探开发项目经理部,库车勘探开发项目经理部,2014,年,6,月,博孜1井,“,6.15,”,闪燃事件,安全经验分享,1,汇报提纲,事件经过,原因分析,措施建议,2,事件经过,2014年6月15日，承包博孜1井试采运行的塔西南油气开发部试采大队接到库车勘探开发项目经理部采油技术部通知，配合辽河油建一公司对博孜1井试采地面工程遗留问题进行整改。,塔西南油气开发部试采大队班长卢英在检查气液分离器进出口
2、阀门、闪蒸罐进出口阀门处于关闭状态下后，打开集输管线出站球阀和集输管线泄压放空阀，在焚烧池高压放空口放置火把后，于12点37分缓慢打开集输管线泄压放空节流截至阀泄压放空。在放空约20秒后，凝析油2#储罐发生闪燃、着火，3分钟后2#储罐发生闪爆，3#储罐外表面起火。13点10分，2#、3#储罐火势减小、自然熄灭。,3,事件经过,博孜1井试采工程工艺流程示意图,整改的主要工作有3项：1、更换存在内漏的集输管线出站球阀（阀1，见下图）；2、更换气液分离器出口液位调节阀（阀2，见下图）、紧急切断球阀（阀3，见下图）；3、更换现场8个压力表取样接头。,阀1,阀2,阀3,4,放喷池,1#储油罐,加热炉,井
3、口,2#储油罐,3#储油罐,4#储油罐,气相去支线阀室,高压分离器,低压分离器,正常生产时工艺流程,事件发生流程演示,阻火器失效,博孜1井试采工程工艺流程及事件发生流程动画演示,5,2024/12/3 周二,事件经过,事件造成的经济损失,事件未造成人员伤亡。,事件造成博孜1井2#凝析油储罐损坏、3#凝析油储罐外表面轻微烧灼。,6,汇报提纲,事件经过,原因分析,措施建议,7,原因分析,直接原因,在高压放空管线点火放空过程中，凝析油储罐呼吸口放空管线,回火,导致2#凝析油储罐内混合气体发生闪燃，罐内残余油着火，2#储罐罐壁焊口撕裂。高温造成罐内残余油急剧蒸发，空气由储罐撕裂处进入罐内，形成混合气体
4、发生闪爆。,间接原因,（1）产品质量问题,凝析油储罐呼吸口放空管线上的阻火器未能隔离火焰导致回火进入2#凝析油储罐引发闪燃、着火事,件,。,博孜1井出站球阀关闭不严、存在内漏，需要更换，是导致本次泄压、点火操作的诱因。,8,原因分析,间接原因,（2）设计方面存在缺陷,凝析油储罐呼吸口放空管线与高压放空管线、闪蒸罐放空管线（正常生产时点火）距离过近。由下图可以看出，凝析油储罐呼吸口放空口、闪蒸罐点火放空口、高压放空口之间距离仅有40cm左右，正常生产时闪蒸罐的闪蒸气通过闪蒸罐点火放空口焚烧，相邻的储罐呼吸口放空管线虽然装有阻火器，但在罐车装油时存在回火的风险。,9,原因分析,管理原因,博孜1井设
5、计参数与实际运行参数存在差异，造成原设计的不加热输送流程无法实现，试采装置无法正常投运，导致后期改造。,在博孜1井长期关井，凝析油储罐呼吸口放空管线中的天然气无法保持微正压，随着气温的变化，该放空管线中的天然气与空气不断进行交换，管内存在未知量的混合气体。在组织进行高压管线点火泄压前，现场开展的工作分析未能识别出邻近的凝析油呼吸口放空管线存在回火风险。,10,汇报提纲,事件经过,原因分析,措施建议,11,措施建议,技术措施建议,组织对凝析油储罐呼吸口放空管线进行整改，使其放空口远离其它点火放空口，同时更换该管线上的阻火器；或者改现有地面摆放凝析油储罐为高架凝析油储罐，取消储罐呼吸口放空管线，采用自然逸散方式。,组织对现有工艺开展系统PHA，找出其它存在问题，制定整改措施并组织实施，消除隐患，避免带病运行。,12,措施建议,管理措施建议,库车项目部紧急组织对神木2、迪北104等存在类似风险隐患井进行排查整改；,强化现场管理，进一步梳理库车项目部、运行承包商、施工方工作职责；,加强管理、操作人员的风险辨识和隐患识别等安全技能培训，强化员工培训和能力评估，加强塔西南油气开发部对所承运的试采井的技术支持；,加强设计管理，基础资料设计交接工作，从源头上避免事故发生。,13,汇报结束,谢谢！,
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