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1、钨电极 由于钨的特性，使得它很适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。 一、纯钨电极 纯钨电极 具体数据如下表： 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WP -- -- <0.20% 4.5 绿色 纯钨电极有如下特点： *蒸汽压力低 *电阻小 *导电性好，热膨胀小 *弹性模量高 二、稀土钨电极 钨铈电极 在
2、钨中加入氧化铈，生产钨铈电极。具体数据如下表： 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WC20 CeO2 1.80~2.20% <0.20% 2.7~2.8 灰色 钨铈比钨钍材料有如下优点： *非辐射性 *低熔化率 *长的焊接寿命 *良好的起弧性。因此，钨铈是低电流焊接环境下钨钍的最好代替品。 钨铈电极主要应用在低电流的直流焊接。 钨铈在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。 钨铈并不适合于高电流
3、条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。 钨镧电极 在钨中加入氧化镧，生产钨镧电极。具体数据如下表： 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WL10 La2O3 0.80~1.20% <0.20% 2.6~2.7 黑色 WL15 La2O3 1.30~1.70% <0.20% 2.8~3.0 金黄色 WL20 La2O3 1.80~2.20% <0.20% 2.8~3.2 天蓝色 钨镧
4、有如下优点： *机械切割性能更好 *抗蠕变性能更好 *再结晶温度高 *延展性好。 钨镧电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5％（与含量2.0％有区别）的钨镧电极。 科学研究表明，1.5％钨镧具有最接近2.0％钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。 在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0％钨钍电极，2.0％钨铈电极和两家厂商提供的1.5％钨镧电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，果就是，在这两种情况下，1.5％钨镧电极都表
5、现出了其卓越的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。 钨镧电极也适用于交流电焊接任务，而且性能卓越。 钨钍电极 在钨中掺杂氧化钍，生产钨钍电极。具体数据如下表： 牌号 掺杂物 掺杂量 色标涂头 WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色 WT20 ThO2 1.8~2.2 红色 WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色 WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色 与纯钨材料相比，钨钍有如下特点： *电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。
6、 钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。 钨钍电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。 虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。 在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。 钨锆电极 在钨
7、中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。具体数据如下表： 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WZ3 ZrO2 0.20~0.40% <0.20% 2.5~3.0 棕色 WZ8 ZrO2 0.70~0.90% <0.20% 2.5~3.0 白色 钨锆电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。 钨锆电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。 在焊接时，钨锆电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。 由于
8、其他可替代产品的出现，钨锆电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。 钨钇电极 钨钇电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深比较大目前主要应用于军事工业和航空航天工业。 在钨中掺杂氧化锆，生产钨锆电极。具体数据如下表： 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WY YO2 1.80~2.20% <0.20% 2.0~3.9 蓝色 相关栏目 1、铈钨电极 铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。 铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造
9、商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。 铈钨并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。 铈钨电极 在钨中加入氧化铈，具体数据如下表。 铈钨比钍钨材料有如下优点： *非辐射性 *低熔化率 *长的焊接寿命 *良好的起弧性 因此，铈钨是低电流焊接环境下钍钨的最好代替品。 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
10、 WC20 CeO2 1.80~2.20% <0.20% 2.7~2.8 灰色 二、镧钨电极 镧钨电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5％（与含量2.0％有区别）的钨镧电极。 科学研究表明，1.5％镧钨具有最接近2.0％钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。 在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0％钍钨电极，2.0％钨铈电极和两家厂商提供的1.5％镧钨电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，果就是，在这两种情况下，1.5％镧钨
11、电极都表现出了其卓越的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。 镧钨电极也适用于交流电焊接任务，而且性能卓越 钨镧电极 在钨中加入氧化镧，具体数据如下表。 钨镧有如下优点： *机械切割性能更好 *抗蠕变性能更好 *再结晶温度高 *延展性好 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WL10 La2O3 0.80~1.20% <0.20% 2.6~2.7 黑色 WL15 La2O3 1.30~1.70% <0.20% 2.8~
12、3.0 金黄色 WL20 La2O3 1.80~2.20% <0.20% 2.8~3.2 天蓝色 三、钍钨电极 钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。 钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。 虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如铈钨和镧钨，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人
13、员不愿意靠近它们。 在使用钍钨电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。 钍钨电极 在钨种掺杂氧化钍，具体数据如下表。 与纯钨材料相比，钨钍有如下特点： *电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好 牌号 掺杂物 掺杂量 色标涂头 WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色 WT20 ThO2 1.8~2.2 红色 WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色 WT40 ThO2
14、3.80~4.20% 桔黄色 四、锆钨电极 锆钨电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。 在焊接时，锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。 由于其他可替代产品的出现，锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。 锆钨电极 在钨中掺杂氧化锆，具体数据如上表。 锆钨电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WZ3 ZrO2 0
15、20~0.40% <0.20% 2.5~3.0 棕色 WZ8 ZrO2 0.70~0.90% <0.20% 2.5~3.0 白色 五、纯钨电极 纯钨电极跟锆钨电极一样，纯钨电极只适合于交流电环境下工作。 纯钨电极 具体数据如上表。 纯钨电极有如下特点： *蒸汽压力低 *电阻小 *导电性好，热膨胀小 *弹性模量高 牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头 WP -- -- <0.20% 4.5 绿色 六、规格及包装 表面状态 直 径 直 径 允 差 长 度 长度允差 直径<2.5mm 直径≥2.5mm 磨光 1.0～10.0mm ±0.05mm ±0.10mm 50～1000mm ±1.0mm 抛光 1.0～6.0mm 50～200mm 黑杆 0.5～12.0mm 50～1000mm
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