1、
盾构法冻结施工安全技术规定
1 冻结站房区内应配备消防水及排气、防毒工具，高压容器和管道应涂抹相应颜色注明。
2 当冻土墙达到设计强度和厚度且与井壁完全胶结，方可进行完全进，出洞施工。破壁时间应尽量缩短，不宜超过三天，否则需对井壁进行保温。
3 控制板块部分冻结管拔除长度和数量。隧道外冻结管暂时不宜拔除，以备盾构被冻住时作为解冻之用；隧道内冻结管拔至洞圈以上0.5m，同时做好二次冻结的准备。
4 盾构进出洞顶进冻结壁时，盾构头端部要保持与冻土墙一定距离，一般不小于0.2m。防止盾构紧靠冻土墙，而使冻土墙变形，造成拔管困难。
5 盾构在穿越冻土墙时，尽量保证
2、正常，不宜停留，防止盾构被冻抱住。
6 在原有垂直冻结孔的基础上，在盾构进洞口的下部应布置一排水平冻结孔，来保证垂直冻结孔拔除后下部能够继续冻结维护。
7 水平冻结孔施工，在冻结孔管片开孔前，应通过孔位确认，在预埋管内施工。
8 冻结施工前，必须对所有影响范围内的管线采取适当的保护措施。施工过程中，加强检测，控制冻胀影响。
9 解冻后，应在隧道内进行适当的跟踪注浆，减少融沉量，减小冻结对周围环境的影响。在冻结管拔出的同时在孔内灌注水泥、粘土浆或粉煤灰浆，以防止低温对注浆强度的影响。水泥、粘土浆或粉煤灰浆内宜掺2～3%防冻早强剂氯化钙。
10 设计选用标准制冷量较大
3、的冷冻机组,在短时间内把盐水温度降到设计值,以加快冻土发展,提高冻土强度,减少冻胀和融沉量。
11 掌握和调整盐水温度和盐水流量,必要时可采取间歇式冻结,控制冻土发展量，以减少冻胀和融沉。
12 预计融沉量较大的部位可采取压浆充填,以把融沉造成的危害降低到最低限度。
13 为防止解冻拔管后，由于地层沉降而导致的盾构磕头，解冻拔管后，在解冻孔内回填水泥－粘土浆或粉煤灰浆，密实冻结孔。
14 拔冰冻管要在盾构进入洞口内，且安装好密封装置后进行，盾构头部距冻土墙不小于0.2m，以防影响拔管。
15 盾构出洞拔管按推进方向由内到外依次先拔第一、第二、第三排盾构行进区的冻结
4、管，不需完全解冻。将板块隧道内冻结管拔至隧道顶板以上0.5m左右，并做二次冻结。
16 盾构进洞拔管按推进方向由内到外依次先拔第三、第二、第一排盾构行进区的冻结管，不需完全解冻。要保证水平冻结孔在盾构没完全进洞前仍在积极冻结状态。
17 在隧道范围内所有冻结管全部拔出盾构顶板以上后，盾构方可开始推进。
18 每拔完一根冻结管要及时进行充填，在隧道顶板以下充填黄砂，隧道顶板以上充填水泥砂浆，并添加适量速凝剂，使其快速凝固，防止盾构在推进过程中泥浆从孔中串出。
19 待盾构全部进、出洞后，再起拔盾构行进区以外的冻结管。
20 盾构出洞后盾构行进区以外的冻结管的拔除，先
5、拔第三排和第一排冻结管，不需完全解冻，采用边拔边充填。第二排冻结管用于强制解冻，待冻土平均温度满足盾构推进时拔除该排冻结管。
21 原则上冻结15天后可进行部分破壁，在部分破壁过程中，如发现有渗水点，要及时进行封堵，以防水土流失，影响冻土墙交圈。
22 破壁时不能一次完成，分4-5层分层剥离，井壁保留厚度不小于300mm，并保留钢筋，以保护冻土墙。
23 通过测温孔观测计算，并在井壁上打探孔，确认冻土墙达到设计厚度及强度并与井壁完全胶结后方可进行完全破壁。
24 最后一层破壁时间不宜超过2天，以防冻土墙融化，影响其强度。
25 最后一层破壁须采用分层分块进行，防止破坏冻土墙，造成不良后果。
26 冻土墙解冻要适量，根据估算，控制平均温度在-5～-8℃之间，强度为2.2～2.5Mpa之间。
27 盾构在穿越冻结区时，不宜停留，在拼装管片或处理故障时，间断性转动刀盘，以防刀盘被冻死。
28 冻结站房区列为易燃、易爆、有毒及压力容器车间。车间内配备消防水龙头及排气、防毒工具、空间高压容器和管道涂抹相应颜色注明。
第 4 页 共 4 页
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
