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天津市明佳伟业绝缘材料有限公司

事故案例精选

天津市明佳伟业绝缘材料有限公司
2014年1月1日

一、 物体打击
钻入升降机下作业 罩笼落下砸伤致死
1、事故经过
1980年12月6日15时40分，某化工厂的家属工甲在完成当天的备料工作后，对现场卫生进行打扫。甲将停在零位的建筑升降机罩笼升起，随即钻入升降机罩笼下搞卫生，由于未采取停车和使用安全杠措施，致使升降机罩笼升至极限高度将轴崩碎，罩笼失控落下，将甲砸伤，经抢救无效死亡。
2、事故原因
　　直接原因：
①防护装置缺乏。电梯安全装置不齐全，没有行程限制器。
②操作错误，忽视安全，忽视警告，忘记关闭设备。机器运转时进行清扫工作。
间接原因：
①未认真实施事故防范措施，作业时未使用安全杠。
②教育培训不够，缺乏或不懂安全操作技术知识。
3、整改措施
①对全厂电梯进行一次普遍检查，除认真落实各项电梯使用的安全措施外，电门的开关一律改为点动开关，电梯使用设专人负责，一律安装行程限制器。
②对职工结合本岗安全操作规程，进行深入细致的安全教育培训，加强自我保护意识。
③增加各种用工的安全教育工作，特别是对新入厂、转岗的职工、家属工等，以及一些边缘岗位人员进行全面的安全教育，不留安全教育的死角，并登记建档。
高处施工作业 脚手板坠落伤人
1、事故经过
1981年11月11日16时左右，某化工厂一外用工施工队在拆除化工厂某车间吸氨塔的工程中，部分农民工在九层楼高处施工，当一名农民工在移动脚手板时，由于脚手板脱手坠落地面砸伤正在下面工作的化工厂的两名职工，其中一名职工因伤势过重抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①防护、保险、信号等装置缺乏。在该项工程中该外用工施工队没有采取相应的安全设施，如安全网等。
②在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。作业场所区域内交叉作业人员未戴安全帽。
间接原因：
①教育培训不够，外用工施工队缺乏或不懂安全操作技术知识。
②劳动组织不合理。在没有采取任何防护措施的情况下，现场组织进行交叉作业。
3、整改措施
①高处作业施工中按照规定增设安全网。进入施工现场作业人员配戴安全帽，
②所有施工现场的脚手架周围采取安全警戒措施。
③增加了楼上下的电话联系，以保证作业时情况互通及时排除障碍，确保人身安全和生产安全。
④加强现场管理，在作业现场尽量消除或减少交叉作业，以防止和避免事故的发生。
打气轮毂爆裂 击中头部身亡
1、事故经过
1986年4月4日7时55分，某化工厂工程处施工队指派职工甲（副班长）和乙（司机）对使用的河北12型拖拉机进行检查维修。甲和乙一起，拿着工具来到拖头旁，乙检查发现油箱内有棉纱头就准备清理，甲检查发现车右侧两个轮胎没气，就开动空压机打气，启动后压力长到6公斤/平方厘米，传感器控制继电器，使电动机停转，压力开始下降到3.8公斤/平方厘米时，继电器动作，电动机起动继续升压时，右后轮轮毂突然爆破，铸铁碎片打在甲头部左侧，被划约10厘米的伤口，因脑颅骨粉碎性骨折，经手术抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
设备、附件有缺陷。轮毂机械强度不够，轮毂材质不符合国标要求。
间接原因：
安全操作规程不健全。轮胎充气操作规程不完善。
3、整改措施
①整顿各种机械设备的工艺操作规程，进一步加强机械设备的管理工作。
②立即制定轮胎充气操作规程，采取必要的防护措施，类似这样的拖拉机、立即停止运输，进行检查和更换。
③充实完善各项规章制度，加强厂内车辆管理，整顿厂区车辆管理标志，车辆限制时速，厂区道路不能设障碍物，道路设路标，来往职工及车辆按制度执行。
④严格执行操作规程，冲气过程中用气压表测试；所选轮胎符合标准。
架设电杆 砸伤致死
1、事故经过
1987年11月6日10时50分，某化工厂家属区安装闭路电视联网干线，该厂热电车间安装班接到任务后，电工甲和其他同事一同前往，在架设水泥电杆时，由于支架滑动，造成水泥杆倾倒，因躲闪不及，将电工甲砸倒，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①使用不安全设备，设备强度不够，致使支架滑动，水泥杆倾斜滚落。
②生产（施工）场地环境不良，现场场地不平整且较混乱。
间接原因：
劳动组织不合理、对现场工作缺乏检查。
3、整改措施
①加强对各种形式的各项承包工程的安全管理，厂制定起草外转内承包项目的安全管理规定，并对过去规定的有关安全制度的落实情况进行全面检查。
②加强现场检查，强化安全管理，并制定长期检查制度，重点是查现场违章、查隐患，并定期总结汇报。
架空管道滚落 司机被砸身亡
1、事故经过
1992年11月16日14时10分，某化工厂建筑安装总公司机装车间钳工组在车间在机装车间车工厂房西门口上方安装自南向北的一条新村宿舍采暖管道（管道直径219毫米，管架高4米，管道长28.6米，重约1.2吨）。由于管架上原有一条管线，新管线吊装后与原来的旧管线距离太近，不能进行保温，所以必须将管线向西进行微调，然后进行焊接，组长带领5名组员进入现场。作业前他们为了防止管线滚落在四管架中的一个管架上焊接了一个75×75×300毫米的角铁做为防滚挡。由于在调管线过程中使用撬棍无法撬动管子，于是组长就要求使用手拉葫芦调整，在用手拉葫芦移动管线过程中，防滚档脱落，管子从管架上滚落下来，正砸在自东南西北从施工现场穿行的拖拉机司机甲的后脑部，后压在其身上。现场工人把甲从管子下救出后，送往医院，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①防护装置有缺陷。在该施工现场中，仅焊接了一个 75х75х300毫米的角铁做为防滚挡，造成在移动管线的过程中，该防滚挡脱落，重约1.2吨重的管子滚落。
②冒险进入危险场所，未及时瞭望。拖拉机司机甲非现场施工人员，穿越施工现场。
间接原因：
①对职工的安全技能以及安全意识教育不到位，在施工前没有进行有针对性的安全教育，没有制定有效的安全保证措施。
②防护、信号等装置有缺陷 ，施工现场没设禁行标志和安全警示标志。
3、整改措施
①深刻吸取事故教训，用两周时间，组织全体干部、职工认真学习有关安全法规、制度，提高职工遵章守纪的自觉性。
②为适应施工现场点多、面广，加强现场管理，该公司建立施工现场二级安全生产监察小组，加强现场施工的安全监控。
③严格禁止非施工人员进入施工现场，且应在施工现场设立明确的禁行标志。
使用自制弯管机 档轴弹出伤人亡
1、事故经过
1998年5月9日10时40分，某化工厂保全班为制作某反应釜内的冷却盘管，自制一台弯管机设备，将直径0.97米，高1.8米的滚筒中间加焊一根2米长的白钢轴作为中心轴，又将一根同样的白钢轴固定在滚筒的另一侧，起档轴的作用，下部插入并焊接在平台钢板上，上部用角钢与中心轴连接在一起，中心轴上部用两根钢丝绳做拉线，将滚筒绕上钢丝绳，用滚板机做牵引动力，操作时将白钢管卡在滚筒上，使白钢管盘在滚筒上。
弯管机安装及准备工作完成后，开始弯管作业，第一次将两根长5.5米直径0.057米的两根白钢管焊接在一起进行弯管，这时的弯管机运转正常，然后停机焊接第三根白钢管，继续弯管，当将第三根白钢管平稳弯成后，在停机准备焊接第四根白钢管的瞬间，档轴弹出，将站在弯管机南侧1.5米处的该单位负责设备、安全工作的生产办副主任甲击倒在地，头部受伤，送医院经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
设备、设施、工具、附件有缺陷。自制弯管机设备缺陷较多、工艺不合格，其中弯管机所使用的操作平台钢板及连接两白钢轴之间的角钢材质都有问题，白钢轴与角钢焊接采用普通焊条，不符合技术要求，造成档管轴与角钢焊道断裂；弯管机滚筒过高，白钢档轴插入操作平台钢板孔内深度不够；弯管机档轴应加导轮，以减小弯管时的应力，而当时只加了一节套管，没能起到滑动减小应力的作用，是造成此次事故的直接原因。
间接原因：
①使用不安全设备。自制弯管机没有图纸资料、安全操作规程和具体的安全防护措施及要求，主要受力点不清，没有科学的理论根据，只凭经验组织施工。在制作完成后，现场施工负责人，未经过检查确认后就施工，是造成次此事故的间接原因。
②未经培训，缺乏安全操作技术知识。在安装档管轴时，在焊工不在场的情况下，该保全班班长未取得电气焊作业证资格，无证进行焊接作业。
③劳动防护用品配备不齐全，施工作业人员没有戴安全帽。
3、整改措施
①自制非标设备必须符合安全要求，消除设备本身存在的缺陷或隐患。
②组织职工学习‘安全生产禁令“和岗位安全生产操作规程，教育职工自觉遵章作业，严禁特殊工种无证作业，坚决杜绝违章指挥，违章作业。
③进一步规范班组的安全活动，坚持班前讲话，班中检查安全，班后总结安全，并建立详细记录。
二、车辆伤害
叉车拖带挂斗运物料 货架掉落砸死乘坐人
1、事故经过
1986年3月8日下午2时左右，某化工厂机修车间接受厂部下达的搬运老木型厂房内物料的任务，车间党支部书记甲组织让拖拉机出车配合团员劳动，派无驾驶证的一名职工开车，用叉车拖带挂斗，从老木型厂房装运到车间院内，当运最后一趟时，甲和另一名职工乙分别坐在斗车后部的货架底层上，行驶到铸造工段茶炉东侧路口拐弯处，因躲行人，造成车辆摆动致使货架晃动，坐在一侧的职工乙站起，这时朝上的货架腿被路旁一根横探出路面的铁管驳住，将职工乙驳下车，紧接着甲与货架也从车上先后掉下，货架正砸在甲的头部，当场从口、耳内大量出血，送往医院抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①操作错误，忽视安全。驾驶拖拉机的职工无证驾驶机动车。
②攀、坐不安全位置。甲、乙两位乘坐者违章坐在倒斗车后部装的货架底层上。
间接原因：
教育培训不够，缺乏安全操作技术知识。派遣无驾驶证的职工驾驶机动车。
3、整改措施
①加强全厂干部职工的安全教育，特别是非生产岗位管理干部的安全培训教育。布置工作时，应首先布置安全工作。
②加强厂内交通安全运输管理，特别要加强对机动车和道路交通的管理，包括进一步加强全厂司机的安全教育工作。
③在全厂范围内开展“百日安全无事故”活动，举一反三，防止类似事故的发生。
铲车超自行车 致骑车人死亡
1、事故经过
1987年6月5日17时35分，某化工厂职工甲在厂内道路骑着自行车前行，此时天气不好，雷雨大风，厂工程处司机乙驾驶铲车也在该道路上行驶，当准备从后面超过甲时，司机乙发现骑自行车的甲一晃，于是准备刹车，这时就感觉到车的两轮之间油箱处响了一下，紧接着从车的右侧挡风玻璃看见甲倒在地上，后将甲送到医院后经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①设备有缺陷，设备在非正常状态下运行。铲车司机乙没有坚持对车辆的三检制度，铲车雨刷器失灵，雨天行驶，影响视线。
②操作错误，忽视安全，路口规定时速为5公里/小时，而铲车司机乙超速行驶（20公里/小时）。
间接原因：
生产（施工）场地环境不良，因天气不好，路面有很多积水。
3、整改措施
①修订完善厂区管理制度，严格实行机动车辆安检制度和三级管理。
②在重新核定全厂道路的基础上，确定机动车和自行车行驶路线。
③举办司机培训班，组织全厂司机学习交通法规和厂区交通规定。
④安排专人在全厂进行巡回检查，纠正违章驾驶。
翻斗车与自行车相撞 造成骑车人被撞身亡
1、事故经过
1983年7月6日中午11时，在某化工厂院内新仪表楼处马路上，工程处司机甲驾驶翻斗工程车，由聚氯乙烯工地运水泥，空车返回由西向东靠马路右侧正常行驶中，当时有本区某服务队工人乙下班去食堂吃饭，骑自行车在丁字路口由南向西拐弯，骑车在马路中央行进，此时有一辆20马力带斗拖拉机也由丁字路口由南向西拐弯，与骑自行车的乙顺行，乙看后面有拖拉机，他原在马路中央骑行，则突然将车转向，骑向逆行道，翻斗司机甲见此急情，立即向右路边急躲，尽管如此，两车仍然相撞，乙死亡。
2、事故原因
直接原因：
①操作错误，忽视安全。突然转向，骑行逆行道。
②生产（施工）场地环境不良，交通线路的配置不安全
间接原因：
①教育培训不够，缺乏或不懂安全操作技术知识。
②对现场工作缺乏检查或指导错误。
3、整改措施
对司机进行厂内特种车辆驾驶技术安全教育，检查规范现场交通线路、警示标志，进一步加强职工厂内道路交通安全教育知识培训教育。
巡检时与火车相遇 操作工被拖带致死
1、事故经过
1984年3月18日6时15分左右，某化工厂内利用火车运送原料，铁路货调通知了该厂油罐卸油班卸油，此时，工人甲准备沿着8号铁道内侧西行去检查8道卸油情况及9道上是否有油管等障碍物，当他正在检查9道路轨上情况时，一列23节油罐列车突然迎面而来，甲闪躲不及，首节油车将其撞倒，挂在前进方向的右外轴部，并拖出48米，直至油车到档后终端）才停下，另外两名卸油工听见甲的呼救声，发现甲头西脚东地躺在血泊中，急送往医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因
①生产（施工）场地环境不良。8、9道卸油专用线虽经专业铁路设计院设计，但存在面积小、间距设计不合理等先天性危险因素。
②防护、保险、信号等装置缺乏。缺乏设置火车进道的自动信号等防护措施。
③操作错误，忽视安全。因当时接近下班时间，调车组急于下班，匆匆冒险作业，领车盲目闯进9道也是导致这次事故的直接原因之一。
间接原因
①冒险进入危险场所，未及时辽望。
②安全操作规程不健全，安全规章制度有缺陷。
3、整改措施
①安装设置火车进道的自动信号等防护措施。
②制定严格的操作规程和管理制度，以减少因为设计缺陷所带来的不安全因素。
③加强全员安全教育培训工作，牢固树立“安全第一”思想，避免意外事故的发生。
无证驾驶翻斗车 撞伤他人导致死亡
1、事故经过
1991年10月16日11时25分，某化工厂雇佣的一工程队的民工甲驾驶本队工程翻斗车在厂内库区8号路由西向东行驶，当行驶到8号路与主干道交叉路口时将准备前往库区加油驾驶轻骑由北向南行驶的乙撞倒，头部先着地，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①操作错误，忽视安全，违章驾驶机动车，是造成此次事故的直接原因之一。因该工程队驾驶员手部受伤，民工甲在没有驾驶证的情况下为了施工，代替驾驶员驾驶翻斗车；
②生产（施工）场地环境不良，库区大门垛子妨碍视线，当发现情况时采取措施已来不及。
③设备有缺陷，该翻斗车没有喇叭，转向跑偏，制动踏板力过大，制动生效慢，也是造成此次事故的直接原因。
④操作错误，忽视安全，忽视警告。乙在厂内库区驾驶轻骑违反厂内安全管理制度，也是造成此次事故的直接原因。
间接原因：
教育培训不够，缺乏安全操作技术知识。厂内虽有机动车辆的各项管理制度，但教育培训不够，管理不严，制度落实不好，甲无证驾驶翻斗车辆，乙在厂内库区违反厂内安全管理制度驾驶轻骑，是造成事故的间接原因。
3、整改措施
①进一步加强对农民工的培训教育，督促严格遵守厂内交通安全管理制度，对违反制度的人员严肃处理。
②在管理上下功夫，克服有章不循和违章作业现象发生。加强现场管理，积极创造良好的安全生产环境和秩序。
③吸取教训，敲响警种，采取必要的措施，立即制定出入厂须知，在马路上设限速牌，重申车辆管理制度，轻骑等统一存放，统一时间加油，在加油期间派专人站岗。
大型车辆与摩托车相撞 驾驶员被碾压
1、事故经过
2000年7月14日12时15分，某化工厂供应处驾驶员甲驾驶一辆装载散装重灰成品的车辆，在厂内由南向北行驶，在该车辆进入磅房丁字路口转弯时，将顺行驾驶二轮摩托车司机乙辗压致伤死亡。
2、事故原因
直接原因：
①操作错误，忽视安全，忽视警告。驾驶员甲违反有关交通法规，违章驾驶机动车，摩托司机乙厂内超速驾驶，且遇有紧急情况处理不当。
②冒险进入危险场所。未及时辽望。车辆驶入路口转弯时，对道路情况观察不周，听到异常响声，未采取紧急制动措施，也是造成此次事故的直接原因。
间接原因：
①教育培训不够，缺乏安全操作技术知识。该单位运输场在对机动车驾驶员日常安全教育及季节性安全教育工作中有很大的漏洞，教育培训不够，同时对机动车驾驶员遵守安全规定、执行安全作业规程情况缺乏必要的检查，这是造成事故的间接原因。
②对现场工作缺乏检查或指导错误。乙驾驶二轮摩托车在厂区内化肥道路行驶，在与甲驾驶的货车相遇并超车时，对现场工作缺乏检查，且其车速较快，采取措施不利，致使其连同二轮摩轮车倒在该货车右转弯的危险区域内，受车辆碾轧致伤死亡，也是造成事故的间接原因。
3、整改措施
①在运输场内进行安全基础知识的教育，让每一位职工掌握和自觉遵守操作规程和安全规定，同时要健全安全管理的组织体系，不断提高基础管理水平。
②全面进行安全操作规程岗位责任制的补充修订工作，逐岗、逐设备的对照检查，并狠抓整改落实。
③严格执行安全作业票证规定和持证上岗制度。做好日常教育，检查，彻底整改各类不安全隐患。
道口工被安全门撞倒 火车轧过导致死亡
1、事故经过
1979年8月13日上午6时10分，某化工厂内火车行驶过道口时，由于第11节车门没有关闭，与道口安全门相碰，迫使道口安全门向内猛合，将站在栏杆内侧的道口工甲打入车底，被第11节车厢后前轮压过，当场死亡。
2、事故原因
直接原因
防护装置缺陷，安全护栏与轨道距离1.65米，达不到国家规定的2.1～2.4米的要求。货车门未按规定关闭。
间接原因
规章制度执行不严，安全检查不到位，教育培训不够，安全操作规程不健全，制度不完善，机调人员职责不明确。
3、整改措施
①加强厂内机车的管理，加强培训教育，进一步明确责任范围，并确定专人检查。
②进一步改造道口栏杆，将道口两侧护拦刺网外移，并加长至50米。组织人力清除铁路两侧障碍物，修复铁路沿线的照明。
装运浮桶作业 浮桶滚落砸伤头部
1、事故经过
2003年5月15日13时50分，某单位吹泥班班长甲与同班人员在某化工厂院内从事装运吹泥用的浮桶工作，浮桶装上汽车后，未用任何绳索固定,且车辆左帮没有打帮，车辆在行驶转弯时，站在车厢内的甲与浮桶同时滑落到地面，被浮桶砸伤头部，抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①攀、坐不安全位置。操作人员与设备浮桶客货混载，且对设备没有采取捆扎措施。
② 操作错误，忽视安全，违章驾驶机动车。司机明知车帮没有打帮，在没有采取任何安全防护措施的情况下驾驶车辆。
间接原因：
①教育培训不够， 从业人员缺乏必要的安全知识。
②没有实施事故防范措施。在装车过程中没有将设备固定好和采取安全措施情况下，盲目作业。
3、整改措施
① 加强安全生产现场管理，全面落实各项安全规章制度和操作规程，落实安全生产责任制。
②加强安全培训教育，全面提高从业人员的安全意识，掌握一定的操作技能和安全知识。
③制订有针对性的作业方案和安全事故预案，杜绝事故发生。
违章驾驶叉车 车辆翻倒砸死驾驶员
1、事故经过
1995年6月15日17时15分，某化工厂成品队司机甲上夜班，驾驶叉车（无叉车驾驶证）吊运1吨重灰大袋从包装厂房，开车行驶到成品队三站台下临时站台时，由于转弯速度较快，上坡又采取了一下刹车措施，造成大袋晃动，叉车倾斜翻倒，将甲砸在车下，造成全身多处骨折，经医院抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：操作错误，忽视安全，对现场缺乏检查。 　　
间接原因：未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识，无证驾驶叉车。
3、整改措施
按照事故“三不放过”的原则，查找原因，吸取教训，加强特种作业人员安全教育，严禁无证驾驶机动车辆，制定相应的安全行车作业保障措施，杜绝类似事故的发生。
三、机械伤害
跨越皮带机 遭挤压死亡
1、事故经过
1997年11月9日9时5分，某化工厂桥吊司机班班长通知司机甲负责处理停在1＃乙段运煤皮带机西测的1＃桥吊钢丝绳故障。甲在准备登上1＃桥吊作业时，在距1＃桥吊落煤器南测1.5米处跨越1＃乙段皮带机，此时1＃乙段皮带机在集控岗操作工的操作下已启动运行，致使甲摔倒在皮带机上后，在皮带机的动力下，造成甲左腹部受到落煤器的挤压受伤致死。
2、事故原因
直接原因：
①忽视安全，忽视警告，冒险进入危险环境。桥吊抓斗钢丝绳使用受力后，造成长度不均，故要求桥吊司机登上桥吊作业时，须从皮带机北测机头外绕行进入通道，甲为了抄近路冒险进入危险场所，跨越1＃乙段皮带机是导致本起事故的直接原因。
②防护、保险、信号等装置缺乏。配石岗操作室与乙段皮带机之间未设置护栏。
③现场作业环境不良，两个皮带运输机之间距离较小，使甲躲避范围受到限制，也是导致本起事故的直接原因。
间接原因：
①对现场工作缺乏检查。集控岗操作工在开机前未能与负责乙段皮带的配石岗位联系。
间接原因
②技术和设计上有缺陷，在运煤皮带运输机无法加装固定式过桥的情况下，没有及时与桥吊生产厂家联系加装与桥吊同步行进横跨皮带的其他设施。
③安全培训教育不够，职工安全意识不强。
3、整改措施
①吸取事故教训组织讨论，签订责任认定书，严格执行查处“两违”责任制度，严禁违章指挥和违章作业。
②制定措施，落实整改。任何员工必须严格遵守岗位安全操作规程，无论皮带机在运行或停止状态，一律不准在皮带机行走、坐卧和跨越皮带。
③进一步完善安全防护装置。
操作帮片机　　胳臂被挤压
1、事故经过
1995年10月30日13时55分，某橡胶厂帮片机岗位上中班的操作工甲、乙先后来到岗位，另有一名操作工还未到。甲和乙将准备工作完成后，甲到下道工序观察废品情况，回到挤出机旁时，经传送带送过来的胶片刚刚开始送进挤出机喂料口，此时挤出机头尚不能挤出胶片，五辊压延机没开车。甲准备叫乙一起开始工作，这时甲突然发现乙右臂被夹在帮片机传送带与导辊之间，就马上跑过去，看到不应在此时开动的帮片机正开着，但传送带已停止运转，甲立即和其他人一同将乙救出，并送往医院抢救，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①手代替工具操作。在本岗位安全操作规程中第四、第五条中明文规定严禁在运行过程中用手去处理故障，必须停车处理。而事故者本人在传送带运行时，手伸入了传送带与导辊内造成了事故。
②操作错误，忽视安全，忽视警告。本岗位操作规程中第2条规定，开车前必须前后呼应后才能开车。事故者本人在未到上班时间且同岗位操作者没到岗的情况下，自己单人操作辅机传送带，造成旁边无人监护。
间接原因：
①教育培训不够，缺乏安全操作技术知识。虽然企业有较全的安全教育制度，并有各种安全教育台帐、卡片，但从实际效果上，安全教育还存在不足，对职工安全教育的深度不够，安全教育的基础资料也欠规范化。
②劳动组织不合理。班组在生产现场组织生产不严密，未规定操作人、监护人的具体责任。
③技术和设计上存在缺陷，设备的传动部位未封闭。
3、防范措施
①在全厂范围内开展一次遵纪守法、重视安全的教育，吸取事故教训，提高职工严格遵守安全操作规程的自觉性。
②对全厂职工进行一次安全操作规程的培训考试。
③加强班组的劳动组织管理，在生产现场管理中应做到谁开车、谁监护并落实到责任人，以避免事故的发生。
④对传送带和缠卷设备的安全防护装置进行检查，研究和安装必要的防护装置。
四、起重伤害
吊装物失衡 坠落撞击致人死亡
1、事故经过
1984年4月7日13时20分，某厂一车间2号热罐冷凝器漏，厂机动科决定更换，下午1时起吊已漏的冷凝器，先以一吨、两吨吊链各一台，分别吊于冷凝器两侧，离开设备支架后再用三吨吊链以“8”字型绕在冷凝器的上方两个法兰短节做吊点，将冷凝器吊起准备外移，当两侧吊链刚刚摘开，冷凝器尚未移出支架时，冷凝器一侧法兰短节上六棵M16的螺丝突然拔出，重1.65吨的石墨冷凝器失去平衡，从两米高的支架上掉下来，撞在现场吊装指挥甲的前胸和左腿，撞到后，头部碰在管路支架的槽钢底座的角上，伤势严重，经多方积极抢救无效死亡。
2.事故原因
直接原因：
①设备、设施、工具、附件有缺陷，机械强度不够。由于厂房高度所限将吊链以“8”字型在绕在冷凝器两个螺钉上，高150M/M的法兰短节上作为吊点，其中一个短节由于螺丝锈蚀原因，有两条螺钉不能紧固，其余四棵也有锈蚀，于是当冷凝器吊起时，螺钉不能承受1.65吨冷凝器的重量，致使法兰短节上6棵M16的螺钉被拔出，使冷凝器脱离吊链，失去平衡，从支架上翻落下来。
②生产（施工）场地环境不良，作业场所狭窄。吊装场地狭小，北面是冷凝器支架，南面有500L搪瓷罐，中间只有三米距离，当冷凝器翻落下来，甲来不及躲闪。
间接原因：
①没有认真实施事故防范措施，对吊装设备检查不细埋下事故的隐患。
②对现场工作缺乏检查。没有在吊装前对法兰短节进行认真的检查，没有认识到以设备连接件为吊装点的危害。
3、整改措施
①在全场进行安全检查，查漏洞，查隐患，对查出的问题，能立即整改的立即整改，不能立即整改的，提出有时间、有方案、有专人负责的整改方案，同时，对起重工进行专门的安全技术培训，考核。
重新修订厂起重安全规程，并针对这次事故教训，强调五项安全规定：无论吊装任何设备，必须吊挂设备主体，不得将吊钩扣系在设备附件上，防止附件脱落，造成事故；遇有吊装物形状复杂，施工条件困难等情况，必须由施工部门定出吊装方案，并召开专业会研究确定；不得利用厂房予埋作吊装架；不得利用屋架和房梁作吊装架进行吊装起重；凡安装起重架，吊装梁，必须经过正式设计，认真计算，经总工程师批准后，方可施工。
起吊作业准备过程中 钢梁断裂人随缸落地
1、事故经过
1991年8月6日8时30分，某厂二车间甲、乙、丙、丁四人对车间二楼地面进行大修。在吊放11＃陶瓷缸时，因吊链长度不够，需要串接一个吊链才可将缸放到一楼地面。于是该作业组准备将原来2吨吊链换成3吨吊链，职工甲主动上缸摘掉吊链挂钩，正当他伸手去接3吨吊链准备串接时，钢梁断裂，致使甲和缸一起从四米高处坠落，缸落地后倾斜，将甲甩落到地面，后经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①设备、设施、工具、附件有缺陷，设备失修。事故前，工程指挥部对施工现场勘查和技术分析不全面仔细，对操作台年久失修、钢结构部分腐蚀程度估计不足，在设备、设施、工具、附件存在缺陷的情况下进行作业。
②使用不安全设备，临时使用不牢固的设施。
间接原因:
①教育培训不够，缺乏或不懂安全操作技术知识。作业人员缺乏起重作业安全操作技术知识。
②没有认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力。对之前的大修过程中，曾发生的搪10＃缸发生倾斜情况，相关人员在得知险情后未能根据情况采取有效的安全措施和及时进行汇报。
3、整改措施
①对该钢梁设备进行整改，更换新的操作台，并制定操作台使用规定，定期对操作台进行检查，发现隐患，及时整改。
②吸取事故教训，在全厂开展“安全周”活动，认真组织干部职工学习《化工企业安全管理制度》，厂规厂法岗位责任制等。并利用各种渠道，进行安全生产宣传教育，做到全面发动，不留死角，使干部职工真正吸取事故教训，增强安全意识，杜绝事故的重复发生。在宣传学习的基础上，组织干部职工制定个人安全保证措施。
吊车吊运固碱 操作工被砸身亡
1、事故经过
1997年4月28日上午10时15分，某化工厂运输处装卸队吊车班班长甲带领乙，同往常一样，进行固碱产品吊运装车入库工作。甲在乙监护下，准备用少先吊吊运当天产出的84桶固碱（已吊运72桶）剩余的12桶，待吊运时，这时甲准备到东厂房去看另一台小吊车，甲问乙：“你行不行，不行等我回来再干。”乙回答说：“没事，我没有问题，你去吧，没事。”甲再次叮嘱他别着急小心点。乙说：“没事，你去吧！”甲就去了东厂房。在甲走后，乙将剩余12桶吊装到汽车上8桶，剩余4桶，在将2桶固碱挂好后，乙就进行起吊。很短时间内，民工丙听固碱桶落地和吊车撞击的响声，回头一看，乙躺在地上。一名职工丙见乙出事后，跑去东厂房告诉甲说：“你们开吊车的出事了”。甲立即返回西厂房作业现场，见乙躺在地上，地上有鲜血，立即送职工医院抢救。但因伤势严重，抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①防护、保险、信号等装置缺乏，无安全保险装置。少先吊无安全保险装置，过卷扬造成背杆，造成起吊的固碱桶坠落。
②使用不安全设备，使用无安全装置的设备。少先吊没有吊钩起吊限位装置和防背杆的限位装置。
间接原因：
①教育培训不够，未经培训，操作者缺乏安全操作技术知识。操作者未经正式培训、考核、取证上岗。
②没有实施事故防范措施，对设备维修保养不当，使带隐患设备继续使用。
3、整改措施
①认真落实操作人员持证上岗制度。
②对现用的设备进行抢修，安装机械控制设备和防止背杆的支撑板及更换钢丝绳等。
③全厂开展安全大检查，对查出的隐患及时整改。
④对各级人员进行教育，增强安全意识和自我保护意识。
起吊烟囱突然断裂 作业职工砸伤死亡
1、事故经过
2000年1月28日上午9时50分，某单位在其招待所院内进行茶炉旧烟囱的拆装工作，现场的起吊作业指挥工作由一名单位领导负责，当将旧烟囱吊起离房顶1.5米高度后向西移动时，吊起的旧烟囱上部突然折断落下，正好砸在站在房顶上作业的一名职工的背部，后经抢救无效死亡
2、事故原因
直接原因：
①在起吊物下作业、停留。施工现场违反起重作业安全操作规程，人员在起吊物下作业、停留。
②设备、设施附件有缺陷，强度不够。烟囱年久失修，腐蚀严重，强度不够。
间接原因：
①没有实施事故防范措施。起重作业在没有制定起重方案和经过相关专业部门准许的情况下，盲目作业。
②对施工现场缺乏检查。
③教育培训不够，缺乏安全操作技术知识。起重作业指挥人员无证上岗，缺乏必要的指挥技能。
3、整改措施
① 加强劳动纪律管理和现场安全管理，作业前严格落实事故防范措施。
② 加强对从业人员的安全培训，提高从业人员的安全意识和操作技能，杜绝违章指挥、违章作业的行为。
③ 对特殊工种进行全面的安全培训考核、严格执行持特种作业证上岗制度。严禁无证指挥、无证司索作业。
④ 有针对性的制订事故应急预案，防止事故发生。
维修吊装齿轮 起重伤害致死
1、事故经过
2004年11月10日13时15分，某厂车间设备管理员甲带领维修班长乙，维修工丙、丁在16号硫化机安装左侧大齿轮。安装过程中甲指派模具组组长戊使用葫芦式起重机将直径1.8米、重约2.5吨左右的大齿轮吊起来后，将齿轮轴头对准轴瓦之后，甲在齿轮和曲柄轴下垫上木块，在垫的过程中，丁提醒甲，“那样垫行吗？”甲回答，“里外都垫好了。”于是甲指挥戊开始松钢丝绳。当松开约50毫米时让戊停车，然后亲自用手推了推大齿轮，同时用脚踹大齿轮以检查确认大齿轮稳固之后，甲站在距离大齿轮外侧约0.3米左右的位置继续指挥戊松绳准备将钢丝绳倒到外侧，突然大齿轮倒向外侧，正好将甲挤在15号机连杆之间，这时戊迅速向上打天车将齿轮吊起，车间其他职工立即将甲送往医院抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
①生产（施工）场地环境不良，作业场所狭窄。工具、制品、材料堆放不安全。
②作业人员在起吊物下作业、停留。
间接原因：
①技术和设计上有缺陷，操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。维修操作、钢丝绳、木块等方面存在问题。
②教育培训不够，未经培训，缺乏起重安全操作技术知识。
③安全操作规程不健全。
④没有认真实施事故防范措施。检修前，车间既没有制订检
修中的安全措施，检修中也没有采取有效的安全防范措施，检修中的安全得不到保证。
3、整改措施
①完善安全操作规程：①从技术方面今后维修时使用两根长度相差约200mm的钢丝绳，长绳挂在齿轮的外端，短绳挂在齿轮的内端，长绳挂在吊钩的里端并固定在吊钩上，短绳挂在吊钩的外端（以便摘钩）。②使用短绳把大齿轮吊装对准长轴承孔。③当确认大齿轮与地面垂直时，用适高的道木垫实在大齿轮曲柄轴下端并与曲柄轴外端对齐，然后用两个木楔背实在曲柄轴两侧。④在大齿轮下端两侧第三至第四齿处用两个千斤顶顶实在齿轮端外侧，保证整个工件的稳定及大齿轮重心靠向硫化机一侧。⑤用适长的道木及千斤顶顶在大齿轮外侧中心位置（防止整个工件外倾）。⑥将吊钩降至适当高度（以能够摘下短绳、长绳起到保护作用为宜），摘下短绳，重新升起吊钩。⑦用千斤顶横向将工件装入轴孔。
②加强安全管理：①对施工项目，大、中、小修或日常维修中的危险性作业实行安全措施分级审批制度，确保安全措施的制定和落实。②加强对职工安全意识的教育和安全技能的培训，组织全体职工进行一次安全技术操作规程的学习和考核，教育职工作业时对现场工作认真检查。
起重作业 触电身亡
1、事故经过
1977年 6月5日10时整，某厂起重工甲带领起重工班三人用五吨汽车吊在某盐场四所扬水站处稳装架设废液管线的混凝土基础件，两个基础间距为十米，因移动吊车未放下臂杆（事前没有认真检查上面有无障碍物），致使吊车臂与上空6600伏高压线接触，当时甲正用手扶吊车部位，触电倒地，其他三人也被感应电击，司机才发现臂杆触电，急忙移开，立即护送甲到医院抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：操作错误，忽视安全。
间接原因：对现场工作缺乏检查。
3、整改措施
施工前检查周围环境，确保安全措施的落实。
五、触电
塑料焊接作业 焊枪带电导致触电
1、事故经过
2000年8月24日10时30分，某厂车间维修组电焊工甲取出车间塑料焊枪，自己接电源线后进行塑料焊接作业，同班组的乙为其扶焊件，焊枪碰到乙的手后，乙发现焊枪有电，乙告知甲后离开。此时甲并未引起注意，大约又焊了五分钟，甲喊了声有电，随即持焊枪的右手向胸前一抽，焊枪正贴于胸前，随后甲侧身倒地，这时另一同事听到声音后跑去拉掉电源。经医院诊断甲左胸有5×10cm灼伤，鉴定为电击伤害，后因抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：
操作错误，忽视安全，经过调查认定，电焊工甲自行更换绕线轴中的漏电保护器，且错误的将接入漏电保护器中的两棵进线的其中一棵与三眼插座中的接地线端连接，造成安全装置失效，使焊枪外皮带电。
间接原因：
教育培训不够，缺乏安全操作技术知识。职工遵章意识不强，有章不循，自我保护能力差，且企业安全生产管理制度执行不严，对现场违章行为不能及时有效的制止。
3、整改措施
①进一步加强企业电器设备、设施的专项管理，各车间各部门的手持式电动工具、绕线器，必须统一由电仪车间进行管理，各车间各部门不得擅自备用，并进一步加强检查和维修，建立台帐和使用制度。
②加大安全培训教育力度。针对职工中存在的自我保护能力差和个别职工遵章守纪的意识不强，各车间分别组织职工安全培训，进一步学习厂规厂法，安全管理制度，操作制度，岗位责任制，并要有针对性的组织安全考核，提高职工的安全意识和自我保护能力，杜绝违法违纪行为。
③加强特殊工种作业人员的安全管理，严格作业人员的防护用品的穿戴。
④认真组织开展全厂性的安全大检查，有针对性的解决设备、电器等隐患问题，严格工艺纪律和劳动纪律，严格查处违章违法人员。
电源线长度不够 　接线时不慎触电死亡
１、事故经过
1989年2月28日12时30分，某单位带工组长甲，在与本组工人乙等四人使用Z81-4型自吸泵，自西向南抽水喷浇西滩坨地作业中，由于水泵电源线不够长，甲等人将水泵移至南侧位置。甲在倒接水泵电源石板闸相序时，触及电气装置裸露的带电部分，造成甲触电倒地，经抢救无效死亡。
２、事故原因
直接原因：
①防护装置有缺陷，绝缘不良。电气装置带电部分裸露。
②操作错误，忽视安全。甲在倒接水泵电源石板闸相序时，忽视安全，未关闭电源。
间接原因：
教育培训不够，缺乏电气安全操作技术知识。
３、整改措施
①深入开展安全教育活动。组织职工重新学习有关劳动保