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吴江市交通建设工程
水泥搅拌桩施工管理办法
（试 行）
对于地基稳定性不足或因沉降过大而影响路基及构造物的稳定和使用功能的路段，采用水泥搅拌桩加固地基，使桩与原软土构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量。主要用在桥头、通道、涵洞及软土地基路段。
结合以往高速公路水泥搅拌桩的施工经验，为保证设计效果，确保施工质量，特制定本办法。
1、水泥搅拌桩加固软基的施工管理、质量控制按本办法执行。
2、当发现天然含水量小于30%或大于70%时，必须及时通过监理组向业主报告，以便另行决定施工方法。
3、本办法未尽事宜按有关规范、文件执行。

第一章 管理办法编制依据
1、施工图设计；
2、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）；
3、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）；
5、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）
6、公路工程项目施工招标文件（吴江市交通建设工程施工项目招标文件专用文本）；

7、江苏省高速公路建设业主《关于粉喷桩技术要求及质量管理的补充规定》（苏高工（1997）第85号）。
8、江苏省高速公路建设业主《水泥搅拌桩检测工作实施细则》（2003）。
施工单位、监理单位在施工、验收过程中应严格遵照执行，施工过程中如发生与本管理办法相抵触的有关技术标准和验收标准的问题，施工单位应与监理单位共同商定处理方法，并报业主批准。不得自行其事，更不得擅自降低、更改设计要求。

第二章 施工准备

一、施工单位选择
1、对所有的水泥搅拌桩施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质、资信和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告；任何单位不得将水泥搅拌桩分包给个人施工。各中标单位将经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理组初审后，上报业主，批准后方可进场。经批准的水泥搅拌桩施工单位，不得将水泥搅拌桩工程再分包或转包，违反条款者，驻地监理工程师将责令分包单位立即退场，损失自负；
2、水泥搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复搅深度的电脑显示装置。所有的电流表、压力表和电脑显示装置等量器、衡器具必须经过计量部门的检定。每一台设备必须经监理人员检查并由监理统一发放进场设备准许证后方可用于本工程。

二、开工报告准备
施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和水泥搅拌桩的设计资料编制好施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。
1、要有完整的质量管理和质量保证体系，安全施工、文明施工管理办法，责任到人使水泥搅拌桩现场施工一直处于受控状态；
2、水泥搅拌桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图，并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分，必须经过审批后方可使用；
3、施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字；
4、要有完整的室内配比试验报告
各施工单位、监理单位在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量做室内配比试验:
（1）试验方法应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（铁道部TB10113-96）的要求。养护期最后一天浸水。
（2）水泥标号与设计文件相同，检查初、终凝时间、安定性、强度等指标。
（3）取扰动的土样，测天然含水量、天然孔隙比、天然容重、液塑限、颗分、有机质含量PH值。。
（4）各钻孔分上下两层做4种掺灰量7d、28d、90d龄期的无侧限抗压强度，4种掺灰量按每延米50Kg、55Kg、60Kg、65kg换算后确定，每组不少于三个试件。
（5）应提供的资料：
a、试验说明书：现场地层地质条件；试料土采集方法、位置、深度、日期、保存运输方式、加固料名称、生产厂家及出厂日期。
b、水泥质检报告
c、配比试验资料汇总
d、推荐配比
5、水泥搅拌桩正式施工前，应在每个处理段落进行工艺性试验，要求每个段落试桩6根，具体布置位置：在处理段落的四角各试1根及中间部分2根，并形成正式报告审批，以确定该场地、该搅拌喷灰设备的成桩工艺及各项技术参数，试桩应达到下列要求：
（1）满足设计喷灰量的各种技术参数参考值：
1）钻进速度：V＜1.0m/min
2）提升速度：Vρ=0.4-0.47m/min

3）搅拌速度：VR=30-50r/min
4）钻进、复搅与提升时管道压力：0.1-0.2MPa
5）喷灰时管道压力：0.2-0.4Mpa
6）到达硬土层电流表的读数
7）输灰管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米。
水泥搅拌桩成桩工艺试验应由施工单位发出通知，邀请业主、设计、监理等部门派人参加。试桩结束后上报“水泥搅拌桩成桩工艺的试验报告”。
（2）、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施，并注意对机械性能的检查。试桩成功后应写出书面试桩报告，经监理签认方可施工。每台钻机均需试桩，并将取得的数据挂牌放在机架上。

三、地质补勘
1、若水泥搅拌桩试桩结果反映的地质情况与设计图纸提供的地质勘查情况有明显不符，应立即停止施工，由业主通知设计院进行补充勘查后再确定处理方案。

第三章 施工阶段

一、 施工工艺

1、钻机移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度；
2、水泥应过筛后加入料罐；
3、关闭粉喷机灰路阀门，打开气路阀门；
4、开动钻机、启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对钻机供气；
5、观察压力表读数，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02-0.05MPa压差；
6、钻头钻到桩底设计标高后，关闭气路阀门，并开启灰路阀门，反转提升，视地质情况，调整转速，喷灰成桩，钻头提至地面下0.5m时停止供灰；
7、关闭送灰阀，打开供气阀，钻机正转下钻复搅；
8、原位旋转2分钟后，将钻头提高地面0.2m；
9、打开阀门，减压放气；
10、钻机移位，进入下一个设计桩位。

二、 施工操作要点
1、施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填素土，不得回填杂土，压实度为85%；河塘处有粉喷桩的，先抽水、清淤、填筑素土到粉喷桩施工高程处;
2、钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm；
3、严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保水泥搅拌桩长度和喷粉量达到规定要求。粉体喷射机灰罐应按设计投料量，按一次料打一根桩（湿喷桩按每根桩的喷浆量按设计配合比一次性备浆到位并考虑水泥损耗及误差系数）,以确保成桩质量，其深度误差不得大于5cm，水泥损耗量不得大于1%；
4、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩距偏差不大于10cm；
5、施工中应经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门；
6、施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原始记录应清晰、整洁，并统一使用黑色签字笔，并按设计桩位放样记录统一编号， 以便查对，同时注意施工中异常情况及时采取对策、校正修改工艺参数；
7、一般要求全桩复搅，如设计图纸另有规定按设计要求。

三、施工现场管理
水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全方位全过程的旁站。
承包人必须对每台钻机都明确专人管理，凡施工质量得不到保证的水泥搅拌桩施工队伍，驻地监理组有权立即清退，并报业主备案，确保软基质量。
1、承包单位的现场管理
各标段水泥搅拌桩施工实行项目经理负责制，各项目经理部应组织技术、质检、计量、材料等有关人员参与水泥搅拌桩的施工管理，制定详细的管理及质保体系，负责本标段的施工便道的修建及施工场地的清理，现场应对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、机长姓名、施工段落、设计桩距、设计桩长。
2、分包单位的现场管理
各标段承担水泥搅拌桩施工的队伍应按工程量及工期合理安排桩机数量及施工计划，结合施工现场具体情况科学合理地布置桩机位置，有图表详细表示清楚。做好施工人员岗前培训，把有关规定及要求贯彻到每个施工人员，服从监理及总包单位的现场管理。每台机械应安排三名机长，分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗。对水泥用量等应有详细记录，施工原始记录本务必清楚、详细、及时，原始记录本应逐页使用，不得出现跳页和缺页现象，否则一律视为假资料，直接责任人清除出场。
3、承包人应按有关规定对水泥进行试验，并及时报监理组。
钻机队伍应建立水泥使用台帐：（1）承包人应将水泥堆放在固定位置，并且码整齐，每10包一堆;（2）每班委派专人负责记录台帐，交接班时记录一次；（3）台帐详细列明水泥供应、记录水泥消耗及使用记录，每3天报监理组一次4）台帐原始记录必须放在施工现场，以备随时检查。
4、监理要求
（1）粉喷桩施工前应对下列内容进行监理：
A．进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的可靠性（含计量仪表的检定）；
B．进场施工人员的组织机构及配备；
C．进场加固料（水泥）的质量、数量、规格；
D．施工测量放样。
监理人员应对承包人填报的进场设备报验单、施工组织设计报审表、施工放样报验单和建筑材料报验单进行签证；
（2）监理人员应详细审查承包人申报的施工技术方案报审表，并对施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划提出审查意见；
（3）工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各种操作参数，并作为工程桩施工的依据；
（4）各驻地监理组应加强现场旁站人员的岗前培训，包括业务培训和监理人员行为准则的培训，并在监理过程中加强对旁站人员的检查督促；
（5）抽查水泥质量。
（6）保证每根桩的实际水泥用量。

（7）定期将粉喷桩的进度、质量、出现的问题书面报业主。
（8）对已完粉喷桩必须按规定及时进行严格质量检查，对不合格及报验资料不全的，一律不予计量。
（9）施工过程全过程旁站，监理单位应排好施工全过程轮换值班表，3人2台机；标段长、组长应加强巡查；并按以下现场监理旁站的要点做好旁站记录：
A.检查、记录施工场地整平情况，按一定频率量测放样的桩间距，检查桩位放样是否准确，桩位标记是否醒目；
B.检查、记录桩机钻头完好情况；
C.检查、记录桩机计量装置的签封是否完整，证机是否一致；
D.检查供电系统、备用发电机及夜间照明用电是否正常；
E.确认水泥经检测合格（湿喷桩还要检查外掺剂），记录材料库存情况；
F.记录施工日期、天气情况、施工段落桩号、桩机编号、桩排号、设计桩长、喷灰量（湿喷桩应记录水灰比、喷浆量），采用的施工方式，如全程复搅，分段复搅（湿喷桩记录一喷四搅、两喷四搅）等，开机时间；
G.检查承包人相关施工、管理人员是否在现场；
H.旁站记录贮粉罐水泥的注入或清除情况（湿喷桩应督促检查水泥浆制浆、存放时间，外掺剂掺量，检测记录水泥浆比重）；
I.记录施工中的异常现象及处理措施、如机械故障、堵管、爆管、停电、工作电流突然增大、钻到设计标高而电流不增大，断桩或地质变化等现象。地质发生异常引起桩长变化时，根据规定及时报告监理组；
J.随时检查桩机运行情况，如钻机是否平稳，钻机是否垂直；
K.成桩后对电脑记录仪打印成果进行签证；
L.记录水泥、外掺剂进场、损耗情况，水泥袋移交记录，做好相关台帐；
M.记录每台桩机每班的工作量，汇总水泥用量；
N.记录交接班情况；
5、原材料控制管理
为确保粉体搅拌所用水泥的质量和数量，抓紧源头管理，不得采用质量不合格或质量不稳定的水泥。
6、现场问题的处理原则
（1）水泥搅拌桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：
A．如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入硬层50cm为止；
B．如未达到设计桩长在探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入硬层1.0m；
C．凡是施工桩长与设计桩长不符时应立即停机,分析原因并及时向监理报告，必须经驻地监理签认，并报业主认可。如出现大面积桩长不符时，应报设计院进行设计变更。
（2）在成桩过程中，如发生意外影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷灰前要有等待送粉到达的时间，防止断桩，否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。

第四章 质量检验

一、质量检验
1、施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施；
2、水泥搅拌桩成桩七天后，由施工单位（现场监理、业主质检人员到场）进行开挖自检，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，记录表采用C-1-33表，检查频率为2%，如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩；
3、成桩二十入天后，由业主委托检测单位进行全桩身的钻芯抽检，并进行标准贯入试验。检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩或由业主人员现场随机选定。现场检测时业主、监理组应派员参加。
抽检桩数的频率为7‰（暂定）,其中5‰作为施工单位的自检（检测费用由承包人负责），1‰作为监理组的抽检（检测费用由监理单位负责），1‰作为业主的抽检，如单侧桥头或通道等独立构造物粉喷桩点数少于1000根,则抽检桩不得少于2根。
在特殊情况下，施工单位可申请进行14天龄期的检测，经业主批准后进行检测。龄期小于28天的桩，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。如不合格，28天龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担。
桩体钻探、取样及质量评判按省高指《水泥搅拌桩检测工作实施细则》进行。芯样试件的无侧限抗压强度需根据实测强度，针对试件的高径比，参照《水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)对试样的无侧限抗压强度进行修正。
R’=R×a
R’－修正后的无侧限抗压强度值（Mpa）。
R －试验测得的无侧限抗压强度值（Mpa）。
a－修正系数
高径比
<0.79
1.11
1.36
1.61
1.86
2
修正系数a
0.85
0.89
0.93
0.96
0.98
1
桩体龄期不足28天的，直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过28天的，强度结果按每天1%进行折减，最多折减50%。
4、全桩身的钻芯抽检,主要检查:
A. 是否贯穿软土层(特殊路段参照设计标准);
B. 桩身的长度;
C. 喷灰量是否达到设计要求;
D. 桩身成型情况;
E. 水泥土搅拌均匀程度;
F. 桩身的强度。
抽检中应特别注意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩,并以此数据作为计量的一个依据.
5、水泥搅拌桩质量评判
根据现场测试情况、芯样描述、标准贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度值，按本办法附件《水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法》的规定进行质量评分，并判断检测桩的质量状况。
6、工程中对不合格桩的处理办法
1）、对不合格的评判应事实清楚、证据充分、结论公正。
2）、若某一检测段出现1根不合格桩，承包人可要求复测，复测费用由承包人承担，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查。如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格，无需加桩，但应扣除10根桩的费用。若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩，补桩费用由承包人承担。

现场发现不合格桩，应及时向业主报告，以便迅速向有关部门传达信息，决定是否需要采取地基补强措施。
7、业主认为有必要时，进行复合地基载荷试验。
8、粉喷桩施工质量的偏差见下表：
项 次
项 目
单 位
允许偏差
检查方法及频率
1
桩 距
cm
±10
抽查2%
2
桩 径
m
不小于设计
抽查2%
3
桩 长
Cm
不小于设计
查施工纪录
4
垂 直 度
%
1.5
查施工纪录
5
单桩喷粉量
%
不小于设计
查施工纪录
6
强 度
MPa
不小于设计

二、工程验收
由业主牵头主持，检测中心、监理组及有关施工单位参加。
验收内容：
（1）室内配比试验成果；
（2）现场原始记录；
（3）水泥出厂质检单、送检报告；
（4）工艺性试桩试验报告；
（5）合同、开工报告、工程报验单；
（6）现场挖桩自检报告，外观桩距检查；
（7）现场桩身无侧限抗压强度试验报告（包括长度）；

三、质量评定
参考省高指《水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法》（2003）;
根据JTJ F80/1-2004《工程质量检验评定标准》表4.4.2-4及相关条款评定。

四、竣工资料
水泥搅拌桩验收合格后，施工单位及监理组尽快按照竣工资料编制办法做好竣工资料的编制工作。

第五章 罚则

一、处罚办法
1、业主对施工现场进行巡查时对发现问题填发现场问题查处通知单的，每次罚金10000～20000元，并视情节严重程度决定是否对施工队伍清除出场。
2、驻地监理工程师对施工现场存在的问题，签发的现场指令内容涉及到违反施工工艺施工、存在偷工减料、捏造打印数据、不接受监理的正确监督的，每次罚金5000～10000元
3、情节恶劣，报上级主管部门通报批评的，对施工单位予以清退出场并另处罚金5万元。
4、业主对施工现场进行巡查时，发现监理组旁站人员不在现场或无旁站记录等情况填发现场问题查处通知单，并处罚金

1000～3000元/每次。

本办法由吴江市公路建设开发有限公司负责解释。

附件：江苏省高速公路建设业主《水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法》（2003）

附件：水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法

1.1 一般规定
1、 桩距、桩径、喷灰量的检测控制由监理进行全程检验控制。
2、 桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，省高指负责检测。
3、 检测频率为7‰，其中省高指检测5‰，施工单位自检2‰。
4、 省高指在保证5‰的基础上，每个段落不低于2根，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。
5、 施工单位自检原则上由市高指负责委托，抽检桩应分布均匀，具有代表性。
6、 抽检桩位由检测单位随机选定。

1.2 水泥搅拌桩施工质量的基本要求
1、 施工记录齐全记录正确。
2、 桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩。
3、 沿深度方向0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩。
4、 实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在附表3中确认的长度）短0.5m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩。
5、 加固淤泥质粘土时，当标贯击数小于4击，且芯样无侧限抗压强度R<0.03MPa，或无法取得芯样，则判定为不合格桩。
6、 检测过程应对原状土进行适当勘测，取得原状土的标贯击

数、芯样无侧限抗压强度，若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数的1.5倍时可判为不合格桩。

1.3 水泥搅拌桩钻孔取芯、标贯质量评分标准

1.3.1 评分标准
根据芯样的硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数，按以下原则以及表3和表4的规定对每层的各个指标分别计分。
1、 上、下部以5米划分：桩长在5米以内的，全桩均按上部标准评判；桩长大于5米的，0～5米范围按上部标准评判，5米以下部分按下部标准评判。
2、 标贯击数、无侧限抗压强度得分按照线性内插。
3、 当强度或状态描述为两种状态之间时，取中值。

表3 上部计分标准

硬度或状态
标准贯入度
无侧限抗压强度
硬度
记分
击数N
记分
强度R
28d，MPa)
记分
坚硬-稍硬
100
≥20
100
≥0.45
100
硬塑
75
15
75
0.25
75
软塑－可塑
25-50
5
50
0.05
50
流塑
0
＜5
0
＜0.05
0

表4 下部计分标准

硬度或状态
标准贯入度
无侧限抗压强度
硬度
记分
击数N
记分
强度R
(28d，MPa)
记分
坚硬-稍硬
100
>15
100
>0.45
100
硬塑
75
10
75
0.20
75
软塑－可塑
25-50
4
50
0.03
50
流塑
0
<4
0
<0.03
0

1.3.2 计分方法
1、 计算各层得分时，标贯击数按70%计，无侧限抗压强度按15%计，硬度或状态描述按15%计。
2、 当某层缺无侧限抗压强度的检测数据时，则不计该检测项目，按标贯击数80%、硬度或状态描述20%计算该层分数。
3、 根据各层得分，采用层厚加权平均分别得出上、下部得分。
4、 上、下部的平均值为该桩综合得分。

1.3.3 总体评价
1、 上部应达到75分以上，下部应达到60分以上，否则判为不合格桩。
2、 各检测桩根据综合得分按以下标准分为四级：100-90分为优，89-80分为良，79-67.5分为合格，<67.5分为不合格。
本试行办法由省高指负责解释，自颁布日期起执行，原办法同时废止。