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1、 大袋包装机 操 作 手 册 目 录 1 安全和卫生要求…………………………………… …… 1 2 大袋包装机正常运行的条件………………… …………… 2 3 大袋包装机性能结构概述…………………… …………… 4 4 大袋包装机操作规程及方法………………… …………… 7 5 大袋包装机主要部位的检查与调整………… …………… 11 6 常见故障原因及调整方法…………………………… …… 18 7 附录 附录1 气动系统原理图……
2、……………………… …………… 22 附录2 电器连线图………………………………… …………… 23 附录3 随机文件目录……………………………… …………… 25 附录4 备品备件清单……………………………… …………… 26 附录5 用单膜包装时膜卷取的色标方向………… …… 27 本手册受著作权及相关法令保护，不允许擅自复制和抄袭并用于商业目的。 本公司保留在不预先通知的情况下对技术性能参数和操作手册的修改权和解释权。 重要提示 这部分内容十分重要，为了帮助操作人员避免受到人身伤害和延长包装机使用寿命，
3、每个操作人员在使用包装机之前，必须认真阅读和熟记下面的内容，并在实地操作中严格执行! 1 安全和卫生要求 1.1 安全要求 1.1.1 只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训的人，才可以操作本包装机。如果您对设备性能和构造不够了解，应立即咨询生产厂家。 1.1.2 在使用包装机之前，请了解设备的控制系统。确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。 1.1.3 当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。 1.1.4 不要在设备没有外壳及安全保障的情况下使用设备。 1.1.5 设备某些部分的表面可能很热，请遵守相关规定。 1.1.6 清洁本包装机时必须先切断电源，严禁用水
4、冲洗，应当采用擦拭的方法，以防止造成电器元件因进水而短路和烧毁。如果使用消毒剂，应当戴手套接触，避免造成皮肤损伤。 1.1.7 启动包装机前，应按步骤检查设备状况。例如，地线是否接好、空气开关的状态、、各系统部件有无损坏等。如有损坏，应当及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。 1.1.8 维修和更换部件前，应切断电源、高压气管的连接。如果高压气管连通时，特别要观察气动部分是否会突然移动。 1.1.9 不要直视紫光灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。 1.1.10 维修电器部分和更换电器元件之前，应先切断电源。 1.1.11 包装机正常工作时，严禁将手或坚硬
5、物品放入纵封、横封之中，严禁用手或其它物品触及拉膜辊，防止伤人或损坏设备。 1.1.12 生产人员应当知道急救箱及灭火器的位置和使用方法。 1.2 卫生要求 1.2.1 生产车间和周围环境必须符合国家有关卫生标准的规定。 1.2.2 所有工作人员及到现场的其他人员，都必须穿工作服带工作帽。 1.2.3 操作人员的手必须洗干净。 1.2.4 操作现场要保持清洁，每天至少清洗消毒一次。 1.2.5 用于清洁和消毒的化学品，使用前必须检验。 1.2.6 不允许有传染病的人接触、加工和运输食用液体。 1.2.7 如果用户认为必要，可以为本设备单独设置隔离间。 2 保证包装机正常运行
6、的条件 2.1 包装机对气源的要求 本包装机气动元件工作需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证包装机正常工作的重要条件之一。 l 本机的工作压力为0.7Mpa，耗气量（单机）为０.5m3/min，要求空气压缩机的参数 额定排气压力 10 Mpa 最低启动压力 0.7 Mpa 额定排气量 >单机耗气量×包装机台数 l 压缩空气的处理及供气管路 本机无菌空气制取装置及气动元件（电磁换向阀、气缸
7、等）需要洁净的压缩空气，否则将降低其工作性能和可靠性，增加系统的故障率。因此，必须对压缩空气进行净化处理，除去压缩空气中的灰尘、水汽、油雾。建议用户参照图1对压缩空气进行净化处理。 图1 2.2 对电源的要求 l 本机电源电压为380±10%V 50Hz，必须有良好接地。 2.3 对包装膜的要求 l 符合国家相关标准，有出厂合格证。 l 幅宽770mm l 厚度0.10-0.15 mm l 色标尺寸6×18 mm，色标检测区不允许印有包装图案和文字，连续图案不印色标，6 mm尺寸与膜边缘重合，如印单光标，应在膜卷装好后的机器外侧。光标距离视包装容量定 l 色标颜色应符合光
8、纤传感器选用指南的规定，最好黑色。 特别注意 l 膜不允许脱色，表面不允许有类似蜡脂的附着物。 l 膜不允许有针孔，疵点不允许超标。 l 膜完成包装后，不允许有异味。 l 膜的热封合性及强度和抗针刺强度要符合标准要求。 l 膜的直线度要好，不允许有明显的“荷叶边”。 l 膜的外包装要合格，包装液体食品时，使用前要进行杀菌（紫外灯照射）。 2.4 工作环境 l 地面应当平整，将包装机地脚调至使包装机处于水平状态，并予坚固。 l 环境温度 +10℃~+40℃ 低于+10℃不允许开机。 l 室内不允许有蚊蝇，室内要安装紫外灯，灭蝇灯。 l 通风口必须有过滤装置。
9、 l 操作人员的工作服要干净。 3 包装机性能结构概述 3.1 大袋包装机适合包装7.5~12.5L大型枕式袋的液体物料，如饮用水、食用植物油、消毒乳、白酒（酒精低于60°）、果酒、酱油、醋、农药化肥等。 本机采用全封闭结构、模块化设计、PLC控制气动传动、紫外灯杀菌、光电装置校准图案等方式，可自动完成膜消毒、制袋、灌袋、计量、封口、日期打印等包装全过程。 本机特点：结构紧凑、造型美观、计量准确、操作简单、运行可靠、维修方便、低噪声、低能耗。 3.2 技术参数 包装能力：6袋/分钟 可控包装容量范围：7.5L~10L 可控包装袋长度：380~560mm 计量精度：±1%（
10、标重）计量精度合格率 电源电压：AC380±10%V 50Hz 整机功率：2Kw 工作气压：０.６Ｍpa 耗气量：０.5m3/min（０.８Ｍpa） 包装物料允许温度：５℃～８５℃（必需保证包装膜适合于液体温度） 物料入口压力：0.1~0.3Mpa 物料入口流量：6000kg/ h 3.3 包装机结构及其功能 3.3.1 主机（见图3） 3.3.2 电控面板（见图2） “电源”按钮——旋出此按钮，此灯亮，本机接通电源，再次按动此按钮，本机切断电源。 “控制”按钮——按动此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断电源。 “供料”按钮
11、——按动此按钮，此灯亮，气动角座阀接通回路，再次按动此按钮，此灯灭，气动角座阀切断回路。 “加热”按钮——按动此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度控制仪切断电源。 “电机”按钮——按动此按钮，此灯亮，拉膜电机运转，再次按动此按钮，此灯灭，拉膜电机停止。 “打码”按钮——按动此按钮，此灯亮，打码机电热管接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，打码机电热管切断电源。 “启动—停止”开关——可控制包装机启动或停止。 “传送带”按钮—可以控制传送带的启动和停止。 “送料”按钮—预留控制用户供液泵启动和停止。 3.3.3 按键说明 “ F1 ”键 —
12、—按此键，包装机进入设定状态。 “ ▲ ”键──按此键，在设定状态下数码管显示内容加1。 “ ▼ ”键──按此键，在设定状态下数码管显示内容减1。 “ENTER”键──按此键,，所有设定内容被确定。 “ESC”键──按此键，退出参数设定状态。 电 控 面 板 图2 4 操作规程及方法 4.1 开机准备 4.1.1 开机前严格检查各机构（如图3）的位置是否正确，各运动机构是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。 4.1.2 调整底脚螺杆2，使包装机处于水平状态。 4.1.3 将供液管路与包装机Φ5
13、1的物料入口接头连接好。 4.1.4 将包装机的电源线接到AC380V，50Hz,并且有良好、可靠接地装置的电源上。 4.1.5 将包装膜装到膜卷座组件中间位置，并按图3和附录上中膜的走向依次穿过膜张紧机构。 4.1.6 连接、检查与调整气源 将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通（如图4），将二联件调压旋钮1上提后，逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.8MPa后，打开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转，旋转至气压表3指针指向0.6-0.7MPa位置后按下旋钮。 图4 4.1.7 换下热打码机打印头生产日期或批号的字粒，装上需要生产日期或批号，检查打印色带
14、是否用完（字粒安装及色带更换方法详见随机文件之“热打码机使用说明书”）。 4.2 开机试运转 4.2.1 旋出“电源”按钮, 整机接通电源，此时包装机处于待机状态。按动“电机”按钮，拉膜电机运转。 4.2.2 设定参数 a、 设定纵、横封温度（根据包装膜的热封合性能确定温度值） 按动“加热”按钮, 显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源，将各温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15～20分钟后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见随机文件之"温度控制仪使用说明书")。 b、 设定热打码机打印头通电时间 按“ F1 ”键，进入热打码机设定状态。按“
15、键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为通电时间（范围为0～99％，0最短，99最长。一般色带为18％左右）。按动“打码”按钮，打码机电热管接通电源。通电15～20分钟后进行打印，打印效果视色带及包装膜而定，如打印效果不理想需重新进行调整。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。 c、 设定包装速度 按“ F1 ”键，进入包装速度设定状态，屏幕显示数值即为包装速度读数（范围为1～15 bags/min），按“▲”键或“▼”键进行设定，设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。 4.2.3 设定第一次拉膜长度 按“ F1 ”键，进入设定第一次拉膜长度的状态，按“
16、▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为拉膜长度参考值（范围为11～27，11最短，27最长），第一次实际拉膜长度不应超过纵封头的长度。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。 4.2.4 设定第二次拉膜长度 按“ F1 ”键，进入设定第二次拉膜长度的状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为拉膜长度参考值（范围为53～69，53最短，69最长），第二次实际拉膜长度不应超过纵封头的长度。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。 4.2.5 设定电热丝脉冲切断时间 按“ F1”键，进入脉冲时间长度的设定状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数
17、值即为脉冲时间长度参考值（范围为72～96，96最短，72最长）。参考值的大小视包装膜厚度、包装速度和切断效果而定。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。 4.2.6 调整光电开关(如图5)的灵敏度 图5 光电开关通电后受光指示灯2灭，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至受光指示灯2刚好亮。将带有色标（底面为白色的黑色色标）的包装膜 3在托膜架4上前后移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，受光指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。 4.2.7 旋转“启动—停止”开关至启动位置，包装机进入工作状态。
18、 a、 检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适当调整纵封或横封温度及压力。 b、 检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整( 调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”)。 c、 检查打印的生产日期或批号是否清晰，如不清晰按热打码机说明收所示方法适当增加打印头加热时间。 4.3 开机工作 4.3.1 旋开供料球阀18，按进“供料（PROVIDE）”开关，使气动角座阀17打开，当物料的液位上升至接近开关12检测位置后，气动角座阀17关闭，供料将自动停止。 4.3.2 旋转“启动—停止”开关至启动位置，开机试
19、包装，检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差，应立即旋转“启动—停止”开关至停止位置，重新进行调整 (调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”)。 4.3.3 开机正常工作后, 应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、打印的生产日期或批号的清晰度, 发现问题及时停机调整。 4.3.4 包装过程中若出现膜跑偏、封口质量不佳、计量精度超差、切断位置不正确等情况, 应立即按动“供料”按钮，停止供料，旋转“启动—停止” 开关至停止位置进行停机，对所发生的情况进行相应调整 (调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”和“6常见故障、原因及调整处
20、理方法表”)。 4.4 包装结束工作 4.4.1 按出“供料”按钮。 4.4.2 旋转“启动—停止” 开关至停止位置，包装机停止工作。 4.4.3 旋闭供料球阀18。 4.4.4 按出“加热”、“消毒”、“热打码”按钮。 4.4.5 按进“电源”按钮，整机切断电源，关闭总电源开关。 4.4.6 将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。 4.4.7 将包装机各部件擦拭干净，清除残杂物。 4.4.8 当供料管路需要清洗时，将供料管的出料管取下，换上可连接软管的清洗接头即可按清洗工艺对供料管路进行清洗。 特别提示注意 l 包装机使用前必须严格把地线接好, 将空
21、压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下的放水阀(如图4)排水。 l 包装机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊, 以免损坏设备, 发生危险。 l 纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰, 以防止胶条损坏, 影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布应定期更换, 以保证包装成品的封口质量, 减少破损率。 l 包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质, 膜将用完时, 要及时停机装上新膜。即将新膜的前端与旧膜的末端搭接好, 用胶带粘接。粘接时应注意包装膜图案的完整性, 以提高膜的利用率。 l 包装机工作时,
22、成品袋应靠自重自然落到滑板及传送线上，不应用手或其它物品触及，以防止粘连渗漏。成品袋落下自然冷却2～3秒后再拿动, 不应立即挤压、撞击，以免渗漏。 l 接近开关不允许长时通电(一般不超过20分钟)，以防止过热烧坏。如调试时间过长时，应用柔软物盖住接近开关头部（以指示灯不亮为宜），待正常工作时去掉。 l 当电源电压瞬时超过418V或低于342V时, 包装机由于电压不稳, 可能会产生不正常现象(如自动关机，丢动作, 显示紊乱等，甚至损坏电器元件)，应立即旋转“启动—停止” 开关至停止位置、按下“电源”按钮，检查电源质量，必要时应加装稳压装置。每次停机至下一次开机时间，间隔不得低于10秒。 l
23、 每日工作前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物，在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油；拉膜夹紧机构中的滑块、链轮和链条要定期涂润滑脂。气动部分不需加注润滑剂。 l 每次调整气源压力时，必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置，待空压机储气罐压力大于或等于0.8MPa后才允许打开调压旋钮，调至包装机的工作压力0.6~0.7MPa。 l 定期用软布擦拭成形器表面及各导辊表面的污物，拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。 l 如果环境温度过低导致气缸损坏，产生误动作，发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。 l 本机成品袋的切断使用的脉冲电热丝为铁铬铝合金丝(合金牌号为O
24、Cr25A15, 电阻率为1.42±0.07Ωmm2/m，规格为Φ1.0mm)。用户在选购电热丝时，必须严格按照合金牌号和规格，不允许用其它牌号和规格的合金丝代替。 l 电热丝经常烧断时, 应检查继电器( KR1 )是否有短路故障, 继电器(KR1)的平均工作寿命约1000h，操作人员应定期检查并及时更换。 l 电热丝切断成品袋时，会粘附一些塑料, 当塑料积累至一定量时成品袋不易被切断，这时应停机，关断气源，排出空气系统中的压缩空气，旋转“启动—停止” 开关至启动位置，让包装机电气系统工作5～8个循环，这样即可烧掉电热丝上面粘附的塑料。 l 保险丝熔断时, 应检查电热丝与横封头之间是否短
25、路, 如短路用聚四氟胶带做绝缘处理。 l 长期停机时，应隔30天重新开机，开机压力为0.8Mpa，工作两个循环后, 再将压力调整至0.6～0.7Mpa，工作10分钟后停机。 5 主要工作部位的检查与调整 5.1 接近开关(如图6)的检查与调整 供液接近开关12控制供液气动角座阀17的开断, 其作用是控制液面。若接近开关与包装膜筒的相对位置不合适，则供液不足或溢出，需进行调整。 5.1.1 调整接近开关与膜筒的相对位置, 使液位上升至接近开关处, 其指示灯3(如图6)熄灭, 气动角座阀17关断, 液位停止上升。 图6 5.1.2 调整接近开关的灵敏度(如图6)，顺时针转
26、动接近开关的调节螺钉2, 其灵敏度减弱；逆时针转动调节螺钉2, 其灵敏度增强(如过距限, 反旋重调)。 5.2 纵封（如图 7）封口质量的检查与调整 纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不均匀，应调整其压紧力。 图7 5.2.1 纵封压紧力过大，封口破裂时，松开锁紧螺母3，将气缸杆2从连接杆内旋出并紧定锁紧螺母3。使L增长，即可减小纵封压紧力。 5.2.2 纵封压紧力过小，封合不严时，松开锁紧螺母3，将气缸杆2旋入连接杆内并紧定锁紧螺母3。使L缩短，即可增加纵封压紧力。 5.2.3 当成品袋中的物料在纵封口膜的折弯处渗漏的话，说明在纵封口膜的折弯处有漏管存在。这时，应将固定纵封头
27、的两个M10的螺栓松开，将纵封头向左移，使纵封封口的左边超过纵封口膜折弯处1mm，即可消除漏管。调整合适后重新固定两个M10的螺栓。 5.3 横封切断机构（如图8）的检查与调整 横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断，若出现封合质量不理想，应停机对横封机构进行调整。 图8 5.3.1 封合不牢固、渗漏 关断气源, 将气动二联件上的压力表指针调向零, 将横封头封刃5和横封底4平面合并，松开锁紧螺钉3，转动调节螺栓2，调至横封头上下两封刃与横封底座平面压合后无间隙, 紧定锁紧螺钉3和锁紧螺母1。 5.3.2 切断效果不佳 包装袋的切断是用电热丝通过瞬间电脉冲加热来切断包装袋
28、 5.3.2.1 切断电热丝脉冲时间长度的设定 按“ F1 ”键，进入脉冲时间长度的设定状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为脉冲时间长度参考值（范围为72～96，96最短，72最长）。参考值的大小视包装膜厚度、包装速度和切断效果而定。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。 5.3.2.2 电热丝（如图9）的更换 a、 拆卸过程 松开左端弹簧座1和右端固定块10上的螺钉2和9( 注意不要使弹簧3弹失), 从电热丝架4和固定块10中抽出电热丝5。 b、 安装过程 将电热丝5依次穿入电热丝架4和固定块10孔中，装上弹簧3和弹簧座，紧定弹簧座上的螺钉2，
29、压缩弹簧3到8～11mm后紧定固定块10上的螺钉9，保证电热丝5分别和弹簧座1及固定块10接触可靠，同时保证电热丝与封头外表面齐平。 图9 5.3.3 横封头和横封底座聚四氟胶带的更换 横封头和横封底座上聚四氟胶带的作用是绝缘、隔热、防粘膜，由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换。 5.3.3.1 横封头聚四氟胶带（如图10）的粘接 横封头1上、下两封刃处各粘接一层聚四氟胶带3，在中间安装电热丝4的凹槽处搭接。（B为聚四氟胶带宽度，下同） 图10 5.3.3.2 横封底座聚四氟胶带（如图11）的粘接 在横封底座1上的硅橡胶条2的外表面上，上、下各粘接一层聚四氟胶
30、带3，在中间位置再粘接一层聚四氟胶带4。 包装膜的质量对封口质量影响较大, 用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的性能指标(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈, 并要求妥善处理。在包装膜各项技术指标符合国家相应标准的条件下，本机适应膜厚度为0.10～0.15mm。 图11 5.4 综合包装质量的检查与调整 若包装过程中出现计量精度超差、包装袋不完整等质量问题时，应停机进行调整。 5.4.1 计量精度超差 计量精度包括标准包装容量、各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成
31、两项指标任何一项超差即为计量精度超差。 5.4.1.1 标准包装容量的确定 包装容量的确定是通过改变横封切断机构9中横封刃与夹紧机构11中拉膜辊的相对位置来实现的（如图3）。将四个横封锁紧螺栓27松开，转动横封调整螺杆6使横封切断机构9上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。调整合适后锁紧四个横封锁紧螺栓27。 5.4.1.2 各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差。 a、 包装预供量的调整（如图12） 松开紧固手柄1，移动液位检测组件的弯杆2上、下移动，通过弯杆上的接近开关3，控制液位对包装预供量的调整。每次拉膜辊打开充填液体时，应有足量的液体密封充填口，以防止气体进入包
32、装袋，同时每次拉膜辊夹紧后拉膜过程中，接近开关指示灯熄灭一次，即供液气动角座阀关断一次，即为包装预供量调整合适。 图12 b、 物料充填量一致性调整 本机的计量原理是通过撑件（如图13）保证包装袋充填物料时膜筒截面积一致，撑件两端的调整。 图13 将包装膜打开或向上拉至露出左、右撑件2、5和紧定螺钉1，拧紧紧定螺钉1，旋转左调节螺杆和右调节螺杆，调整尺寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒。 5.4.2 纵封口的折弯处渗漏 按5.2.3条进行调整。 5.5 供膜系统的检查与调整 供膜系统是保证包装膜顺利正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力等问题时，应停机进行检查调
33、整（如图3）。 图14 5.5.1 膜跑偏 将包装膜调至膜辊的中间位置，然后将活动导辊组件19调至水平并使包装膜与成形器14相切，紧固活动导辊组件19两端挡环上的螺钉。 当工作过程中出现膜跑偏时，可按图14调整：松开紧固手柄1，旋转调节手轮2，通过活动导辊的左右移动来调节膜的位置。 5.5.2 拉膜吃力 将与包装膜接触的成形器14表面上的液痕及灰尘等擦拭干净，检查成形器14与供液外套筒之间的径向间隙，保证最小间隙不得小于1.5mm，如不合适应进行调整。 5.5.3 拉膜不均，成品袋图案不完整 5.5.3.1 色标超前或滞后（如图5） 调整光电开关1的位置，色标超前应向后移
34、动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，位置合适后紧定光电开关滑座上的螺钉。 5.5.3.2 成品袋图案不完整 a、 光电开关检测不到色标 调整光电开关1和托膜架4的相对位置，使光电开关1顶端距包装膜3的距离为10～15 mm，同时使光电开关1绿色亮点聚焦在包装膜3上色标长度方向的中间位置附近。 b、 调整光电开关的灵敏度 c、 确定两次拉膜后袋的长度大于一个色标周期 5.5.3.3 系统阻尼变化对拉膜不匀的影响 a、 控制夹紧机构中拉膜辊夹紧时的冲击力，调整夹紧气缸的调速接头。 b、 膜辊阻尼小，(如图3)将膜张紧机构中皮带上的可调夹子向下调整并夹紧,使每次拉膜结束时,膜卷处
35、无积膜现象。 c、 开机前确保开机辊上没有水、油及其他杂质。 d、 膜筒与撑件接触不应过紧或过松。 5.6 硅橡胶条（如图15）的更换 纵封底和横封底上的硅橡胶条因长期间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，而影响封合质量，应按下列方法更换 图15 5.6.1 除去纵封底2或横封底2上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂。 5.6.2 选择并配制合适的新硅橡胶条3，使之能恰好放入槽内。 5.6.3 将硅胶粘接剂4均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好的硅橡胶条3贴在涂完粘接剂4的槽内。 5.6.4 将压条1平放在新硅橡胶条3上，再放在一平面物体上，最后在压条1上面放置2
36、～4Kg的重物，常温固化24小时。 5.6.5 用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm。 5.6.6 如无硅胶粘接剂，可临时用双面胶带来代替。 6 常见故障、原因及调整处理方法 6.1 机械部分(见表1) 表1 序号 故障现象 原 因 调 整 处 理 方 法 1 膜跑偏 ● 包装膜安装偏 ● 膜卷两边的张力不一致 ● 膜对成型器接触压力
37、不均 包装膜调至膜辊中间位置 换膜 调整调节导辊两端位置，使之水平并与成形器相切 2 拉膜长度不均匀 ● 包装膜及与其接触的成形器表面有液体物料及灰尘 ● 拉膜辊表面有液体物料或杂质 ● 拉膜机构中转动件不灵活、移动犯卡 ● 拉膜机构中紧固件松动，拉膜辊不平行 ● 气压低 ● 光标颜色深浅不一致 ● 阻尼变化大 擦拭干净 擦拭干净或清除 将各转动处加润滑油 将松动的紧固件紧固，并使拉膜辊平行 气压调整到0.6～0.75Mpa 换膜 紧固膜辊制动轮螺钉;调整皮带夹子位置;调整撑件宽度尺寸 3 供
38、料量不足 ● 接近开关灵敏度过高 ● 横封机构位置不正确 ● 接近开关位置离包装膜过近 ● 夹紧机构张开动作慢 调低接近开关灵敏度 继续下移 调整接近开关位置使之能检测到液面 夹紧机构张开动作调快 4 供料气动角座阀关不断 ● 物料中含有固体杂质 ● 角座阀或与之对应的二位五通电磁阀漏气串气 ● 接近开关位置离包装膜过远 ● 接近开关的检测面有液体 ● 与角座阀对应的电磁阀漏气或串气 打开电磁阀，清除阀内杂质；入口加过滤装置。 更换 调整接近开关位置使之能检测到液面 将液体擦干净 更换电磁阀 5 供料气
39、动角座阀打不开 ● 接近开关潮湿或损坏 ● 接近开关位置离包装膜过近 ● 与之对应的二位五通电磁阀的电磁头烧毁 烘干或更换 调整接近开关位置，使之能检测到液面 更换 6 纵封口封合不上 ● 纵封温度低 ● 气压不够 ● 纵封压力不够 ● 膜的热封合性能有问题 ● 膜的热封合性能欠佳 提高纵封温度 适当缩短纵封气缸活塞杆的连接杆长度 换膜 气压调整到0.6MPa 换热封合性能好的包装膜 7 纵封封口破裂 ● 纵封温度高 ● 纵封压力过高 ● 纵封头PTFE胶带失效 ● 膜的热封合性能有问题
40、● 供液外套筒PTFE胶带失效 降低纵封温度 适当加长纵封气缸活塞杆的连接杆长度 更换PTFE胶带 换膜 更换PTFE胶带 8 纵封封口局部封合不上 ● 纵封头垂直方向不能摆动 ● 一次或二次拉膜长度大于封头长度 ● 供液外套筒硅橡胶条失效或硅橡胶条表面不平 ● 横封气缸或与之对应的二位五通电磁阀漏气、串气 ● 纵封头垂直度不好 调整纵封支座两端螺钉 适当缩短一次或二次拉膜的长度 更换硅橡胶条 更换配件 调整纵封支座的垂直度 9 横封口封合不上 ● 横封温度低 ● 横封气缸或与之对应的二位五通电磁阀漏
41、气、串气 ● 气压不够 ● 被包装液体温度过低 ● 膜的热封合性能欠佳 提高横封温度 更换配件 气压调整到0.6～0.75MPa 液体温度应符合规定要求 换热封合性能好的包装膜 10 横封封口渗漏 ● 横封头封刃与横封底座平面不平行 ● 膜的热封合性能有问题 调整横封头封刃与横封底座平面压合后无间隙 换膜 11 横封口局部渗漏、粘袋 ● 横封头PTFE胶带失效 ● 横封底座PTFE胶带失效 ● 横封底座硅橡胶条失效 ● 横封头或横封底表面有杂质 更换PTFE胶带 更换PTFE胶带 更换硅橡
42、胶条 清除 6.2 气动部分（见表2） 表2 序 号 故 障 现 象 原 因 调 整 处 理 方 法 气缸动作迟缓 ● 气缸压力低 ● 管路系统水分大 ● 电磁阀口堵塞 ● 环境温度低于＋10℃ ● 气缸损坏 ● 电磁阀漏气 ● 消音器堵塞 气压调整到0.6～0.75MPa 排除空压机、冷却器、水份分离器、气动二联件中的水分、油及杂质 修理或更换电
43、磁阀 提高环境温度 更换气缸 更换电磁阀 更换消音器 6.3 电气部分（见表3） 表3 序 号 故 障 现 象 原 因 调 整 处 理 方 法 1 接通电源无反应 ● 电源线断线 ● 电源线插座接触不良 ● 漏电保护器BH断 ● “电源开关”开关坏 更换电源线 处理后插牢 查明原因、排除故障、重新合上 更换 2 机体带电、
44、经常断电 ● 地线漏接或接触不良 ● 电热管漏电或绝缘强度不够 ● 包装介质渗入纵、横封连接管内或电热管引线部分有液体引起漏电或短路 将地线接牢 更换电热管 擦拭干净后作防水处理 3 拉膜不均、出现大小袋现象 ● 光电开关灵敏度没调好 ● 光电开关不在色标检测区域内 ● 光电开关镜头处有灰尘 重新调整 重新调整 及时清理 4 包装机动作不正常或个别动作不对 ● 气压不够 ● 个别动作不动，相应的指示灯亮---其连接线接触不良 气压调整到0.6MPa 检查连接线，使之接触可靠 5 纵封或横封温控仪
45、显示值与设定值相差较大 ● 电热管损坏 ● 电热偶损坏 ● 电热偶连接线接触不良 更换 更换 重新连接焊牢 6 热码打印不清晰 ● 热打码开关没打开 ● 温度调整太低 ● 字粒脏 ● 色带行程短 ● 色带潮湿或过期 打开热打码开关 提高加温时间 清理干净 加长色带行程 更换 7 热码打印过热甚至将膜打漏 ● 打印头温度过高 ● 热码打印机加热继电器粘连 降低加温时间 更换 8 成品袋色标滞后或超前 ● 光电开关位置不合适 调整光电开关的位置 9 供料不正常
46、 ● 接近开关检测面有物料或过脏 ● 接近开关受潮,不能正常工作 清理干净 适当烘干去潮后再用 10 控制失灵 ● 检查电源电压是否在所要求的范围内 ● 离较大干扰源过近 应符合AC380+10%V 应远离较大干扰源 附录1 气 动 原 理 图 吹风 3.水份分离器、4.微物分离器带前置过滤用户自备 附录2-1 电 器 连 线 图 附录2-2 附录3 随机文件目录 序 号 名 称 数 量 备 注 1 装箱单 1 包装机1台，其余按备品及备件清单 2 产品合格证 1
47、3 包装机使用说明书 1 4 光电开关使用说明书 1 5 温度控制仪使用说明书 1 6 热打码机使用说明书 1 附录4 备品及备件清单 序号 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 1 电热管 Φ20×400 1只 横封头 800W Φ16×300 1只 纵封头 500W Φ12×35 1只 热打码机 100W 2 硅橡胶条 4×30×320 2条 纵封底 4×44×400 2条 横封底 3 硅胶粘接剂 704 1盒 4 双面胶带 12mm宽 1卷 5 压条 35
48、×10×340 1根 更换硅橡胶条用 50×10×410 1根 6 字粒 1盒 热打码机 7 色带 5卷 8 打码机配件 1套 9 聚四氟胶带 0.13×40×5m 2卷 横封、纵封 10 电热偶 E螺钉式(M6) 1个 纵封、横封 11 紫外灯 15W 2支 电器系统 12 继电器 JQX-13F 8脚，DC24V，220VAC 各2个 13 脉冲电热丝 0.8×450 20根 横封 14 瓷柱 8个 15 卡箍 φ51 1个 供液管路 16 卡箍式平接头 φ51 1个 17 卡箍密封圈 φ51 2个 18 清洗接头 φ51 1个 19 内六角扳手 1套 20 膜辊轴吊钩 2个 更换膜卷 附录5 用单膜包装时膜卷取的色标方向
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