己15-17—1(2)101切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施.docx

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第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
第十一章
工作面概况
工程量概况
施工组织及设备选型、操作规范
钻机运输、安装、移动
钻孔施工安全技术措施
水力冲孔安全技术措施
钻孔施工期间异常信息的处置
封孔安全技术措施
钻孔施工质量及文明生产
预防职业健康危害安全技术措施
灾害应急处置与避灾路线

2

5

10

15

17

32

42

47

53

55

58

第一章 工作面概况
一、工作面概况
己15-17-1(2)101采面位于己二西翼辅助采区下部第五个区段，东邻辅助采区三条下山，西至采区边界F8断层，北接己15-17-1(2)081采面，南边尚未开采，对应地面位置张庄水库西侧，4710与4602钻孔之间。己15-17-1(2)101采面标高为：-722m～-750m，对应地面标高为：+112～+140m，己15-17-1(2)101采面设计走向长1421m，可采走向长1380m，采长260m，采面回采己15-17煤层，己15煤层与己16-17煤层合层，煤层厚度在5.50～7.0m之间，平均6.3m，采高5.4m，煤层倾角平均7°，可采储量275万吨。
己15-17-1(2)101切抽巷设计长度253m，设计断面为4600×3400mm半圆拱断面，采用锚网、锚索联合支护，巷道坡度0~6°，巷道背采面侧有电缆、小线，向采面侧有风筒、供风管、供水管、排水管、抽放管路，巷道中间铺设有皮带。己15-17-1(2)101切抽巷背采面侧与其上方己15-17-1(2)101切眼向采面侧帮对帮平距1米内错布置，距己15-17煤层底板不低于7m。己15-17-1(2)101切抽巷目前上段已经施工完毕，下段掘进50米左右，上方己15-17-1(2)101切眼尚未掘进。己15-17-1(2)101切抽巷风机选型为2×45KW对旋风机，风量为720m3/min。（见己15-17-1(2)101切抽巷巷道布置示意图和巷道位置示意图）。

巷道断面示意图

巷道局部柱状图
二、钻孔施工目的
根据抚顺煤科院对首一突出煤层鉴定结果，该工作面己15-17煤层为突出煤层，为保证己15-17-1(2)101切眼掘进期间的施工安全，现由我打钻工区在己15-17-1(2)101切抽巷施工穿层钻孔及水力冲孔钻孔（含区域（预测）效果检验钻孔），预抽煤层瓦斯，为保证安全施工，特编制此安全技术措施。
三、施工地点地质概况
该工作面直接顶为泥灰岩，灰色，中厚层隐晶质结构，厚度为4.0~5.0m直接底为泥灰岩，灰色，中厚层隐晶质结构，厚度为8.5~12.0m。岩层赋存情况：巷道所在层位主要在泥质灰岩、灰岩中，岩层厚度为12.5~17m，平均厚度15.8m，岩石坚固系数f=6~8。

钻孔地质柱状图
四、瓦斯地质情况描述
己15-17-1(2)101采面的己15-17煤层为突出煤层，该采面为己二采区西翼第五个采面，埋深大，己15-17煤层瓦斯压力为0.7MPa，煤层瓦斯含量为10.05m3/t，己15-17煤的坚固性系数f值为0.11～0.5，为Ⅲ~Ⅳ类强烈破坏煤或粉碎煤，透气性系数λ为0.871 m2/(MPa2·d)。
第二章 工程量概况
一、钻孔设计依据

根据《防治煤与瓦斯突出规定》及平宝公司提出的区域瓦斯治理总体规划和要求，依照己15-17-1(2)101工作面及切抽巷的现场实际情况，做出己15-17-1(2)101切抽巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔设计。
二、钻孔设计
己15-17-1(2)101切眼抽放巷自距机抽巷10m开始施工穿层钻孔，共设计穿层钻孔50组，钻孔组间距4.8m，每组11个钻孔，钻孔角度误差不超过+1°，其中1#、3#、6#、9#、11#钻孔进行水力冲孔，单孔冲孔煤量不低于2吨，控制切眼两帮各15m范围（见图1-3及表1）。机抽巷与切抽巷交叉口拐角处共设计穿层钻孔13组，钻孔开孔组间距均为1.6m，其中拐1组钻孔与机抽巷穿层钻孔参数一致，拐13组与切抽巷穿层钻孔参数一致，并且机抽巷最后一组钻孔与拐1组间距不得大于4.8m（见图1及表2-12）。

图1 己15-17-1(2)101切抽巷及拐角处钻孔施工平面图

图2 己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工剖面图

图3 己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工断面图
表1 己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工参数表
孔号
水平角（°）
垂直角（°）
见煤点（m）
孔深（m）
备注
1
0
36
14.0
22.1
水力冲孔
2
0
46
11.1
17.6

3
0
60
96
15.1
水力冲孔
4
0
76
8.7
13.5

5
0
76
8.7
13.6

6
0
60
9.6
15.1
水力冲孔
7
0
50
10.6
16.8

8
0
40
12.5
19.7

9
0
32
15.4
24.3
水力冲孔
10
0
25
19.4
30.4

11
0
19
26.0
40.4
水力冲孔

表2 拐2组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
8
82
8.2
14.0

2
8
66
8.4
14.5
3
8
54
9.1
15.7
4
8
43
10.5
18.1
5
8
33
12.7
21.8
6
8
24
16.0
27.2
7
8
17
21.0
35.3
表3 拐3组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
17
85
8.0
13.8
2
17
69
8.3
14.3
3
17
55
9.3
15.9
4
17
42
11.0
18.8
5
17
33
13.4
22.7
6
17
25
16.5
27.7
7
17
18
22.2
36.6
表4 拐4组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
24
85
8.0
13.8
2
24
68
8.4
14.5
3
24
53
9.4
16.1
4
24
41
11.3
19.2
5
24
32
13.8
23.4
6
24
24
17.2
28.7
7
24
17
23.1
38.1
表5 拐5组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
32
86
8.0
13.8
2
32
71
8.4
14.3
3
32
55
9.3
16.0
4
32
43
11.2
19.0
5
32
33
13.8
23.3
6
32
25
17.2
28.8
7
32
17
24.1
39.7

表6 拐6组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
39
85
8.0
13.8
2
39
68
8.4
14.4
3
39
53
9.5
16.4
4
39
41
116
19.6
5
39
31
14.3
24.1
6
39
24
17.9
29.8
7
39
16
25.2
41.3
表7 拐7组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
45
85
8.0
13.8
2
45
68
8.6
14.7
3
45
53
10.0
16.9
4
45
40
11.9
20.2
5
45
31
14.9
25.0
6
45
24
18.8
31.2
7
45
17
27.2
44.5
表8 拐8组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
51
85
8.0
13.8
2
51
69
8.4
14.5
3
51
54
9.8
16.6
4
51
42
11.6
19.7
5
51
32
14.4
24.2
6
51
25
18.0
30.0
7
51
17
25.3
41.5
表9 拐9组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
57
85
8.0
13.8
2
57
71
8.3
14.3
3
57
56
9.6
16.4
4
57
44
11.4
19.2
5
57
34
13.9
23.5
6
57
27
17.2
28.8
7
57
19
23.5
38.8

表10 拐10组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
65
85
8.0
13.8
2
65
71
8.3
14.3
3
65
57
9.5
16.2
4
65
45
11.2
19.0
5
65
35
13.8
23.2
6
65
28
16.9

28.2
7
65
20
22.6
37.3
表11 拐11组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
72
85
8.0
13.8
2
72
71
8.4
14.5
3
72
57
9.6
16.4
4
72
45
11.3
19.2
5
72
36
14.0
23.5
6
72
28
17.0
28.5
7
72
21
22.8
37.6
表12 拐12组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1

80
85
8.0
13.8
2
80
72
8.4
14.4
3
80
58
9.4
16.1
4
80
47
11.2
19.1
5
80
38
13.5
22.8
6
80
30
16.3
27.6
7
80
23
22.0
36.4
三、工程量
己15-17-1(2)101切抽巷设计钻孔63组，共649个孔，预计施工周期2个月，上段施工方向从下向上分组施工，下段施工方向从上向下分组施工。

第三章 施工组织及设备选型、操作规范
一、打钻施工组织
1、每台钻机每班配备人数不少于2人，3班生产，班长为当班安全第一负责人，负责组织正常生产及责任区域内的质量标准化工作。
2、当班无班长时，组长或钻机司机为当班第一安全责任人。
3、每班施工时严禁缺员，否则不准施工。
4、施工时人员各负其责，坚守岗位，并严格执行现场交接班制度，严禁擅自离岗。
二、钻机选型
根据钻孔设计要求，结合该处地质条件，施工钻机采用ZDY-4000R型钻机，Φ73mm钻杆，Φ89mm的钻头进行施工，钻机主要技术参数见表。
ZDY-4000R钻机技术参数表
泵站
额定电压
660/1140V
额定电流
103/59.5A
额定功率
55kW
额定转速
1480r/min
主油泵排量
0~78ml/r
主油泵流量
0~115L/min
副油泵排量
0~10ml/r
副油泵流量
0~13L/min
液压系统额定压力
主油泵

副油泵

油箱有效容积
255L
质量（不含液压油）
860kg
运输状态外形尺寸（长×宽×高）
1700mm×800mm×1200mm
主
机
额定排量
30.8~115ml/r
额定压力
25MPa
额定转矩
4000~1070N.m
额定转速
60~205r/min
钻孔深度
煤层

岩层

钻孔直径
φ105~φ200mm
配套钻杆直径
φ63.5~φ73mm
给进/起拔行程
780mm
正常给进速度
0-1.5m/min
主轴倾角
±45°
最大给进/起拔力
120/120kN
质量
1450kg
运输状态外形尺寸（长×宽×高）
2300mm×920mm×2300mm
操纵台
质量
192kg
运输状态外形尺寸（长×宽×高）
750mm×610mm×920mm
三、钻机操作规范
（一）钻机操作规范
(1) 开钻前的准备工作
油箱内加注适量清洁液压油，油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处，检查钻机各部分坚固件是否紧固，主机稳装是否牢固，在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂，检查各油管是否连接无误。将操纵台上各操纵阀手柄置于中位，两个调速手轮调到较小位置上。打开油箱下面的两个截止阀，此阀未开时不可启动电机。
(2) 启动
接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵要求一致，启动电机，观察油泵是否运转正常，正常情况应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示，检查各部有无渗漏油。
(3) 空转油泵
使油泵空转3～5min，再进行操作。
(4) 试运转
1、马达应进行正转、反转双向试验，运转应正常平稳。反复试验动力头的前进后退，以排除油缸中的空气，直到运动平稳为止。试验卡盘、夹持器，其开合要灵活，动作要可靠。
2、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，若不一致，要及时调换有关油管，在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，否则应及时排除。
(5) 钻进
1、首先将一根钻杆从动力头后面插入并穿过夹持器（夹持器处于打开状态），在夹持器前面将钻头拧到钻杆上，这时再让动力头前移，使卡盘套在钻杆尾部上，并使钻杆尾部从动力头后面露出。
2、接上供水器，开启水量1/2，开动钻机开始钻进，待钻孔钻进4～5m后，开启全部水量。
3、将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小。推动马达回转手把让回转器正向旋转。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。
4、根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进，保持高速旋转低速推进。
(6) 当施工完一根钻杆，需要延接钻杆时：
1、停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
2、停水停电，用管钳卡紧卸下供水器。
3、接上钻杆，再接上水脑袋，用管钳卡紧。退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。
(7) 当钻孔达到设计深度时，退钻杆时：
1、停钻，停止供水供电，管钳卡紧卸下供水器。
2、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
3、扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250~300mm时停止。
4、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
5、拉出下一根钻杆，再按以上方法操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
（二）钻机操作注意事项
1、钻机应使用规定标号的液压油，要定期检查液压油的污染和老化程度，如发现油质老化、污染应全部更换。
2、启动钻机前，必须先检查钻机油箱油位及各运转部件完好情况，确认油箱油位符合规定及各运转部件完好后，可启动钻机进行空载试运行3~5分钟。试运行正常后再接上钻具，接通打钻、降温水源正常钻进。
3、油管没有全部接好以前不允许试转电机。
4、专人开钻，钻机司机集中精力听清接卸钻杆人员的口令后方可操作钻机。实行“一问一答”操作模式，接卸钻杆人员发出开钻信号后钻机司机方能启动钻机。
5、安装钻杆前，先检查钻杆是否变形，接头丝扣是否完好，不堵塞，不弯曲，不合格的严禁使用，钻杆应使用同一种型号，连接钻杆时要对准丝扣，安装钻杆时，必须安完第一根后，再安第二根。
6、装卸钻杆时，钻机不停稳不得装、卸钻杆，钻机的控制手把必须在停止位置，钻机不得在无人操作的情况下运转。
7、钻机钻进过程中严禁钻机马达反转而造成钻杆脱丝掉入孔内，退钻后如果发现钻杆折断掉在孔内，需向工区值班干部详细汇报打钻过程及钻孔参数，由工区值班干部详细记录后确定重新补打钻孔。
8、钻进时，注意观察压力表压力变化情况，根据压力变化情况，调整钻进压力，确保钻进压力平稳，钻进速度适当，当压力急剧上升或下降时，或出现排渣量急剧减少、钻进困难、有异常声音、钻机转速突然增大或变小时，必须立刻停止钻进，查明原因及时处理。
9、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
10、在钻进过程中发现钻杆断裂、卡钻、顶钻、排渣不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进采取措施。
11、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩渣卡钻。
第四章 钻机运输、安装、移动
1、钻机解体后，各种接头、部件必须用丝堵或破布包好，防止进入杂物和丢失零配件。
2、钻机运输过程中要注意对钻机操作台上各种阀门、操作手把、压力表、油管等易损坏物品进行保护，所有钻机部件在搬运过程中绝不允许顺坡滚放，也不能从水中通过。
3、钻机运输过程中经过皮带时，必须先与皮带司机取得联系，并在皮带停止运转时方能通过，钻机及其配件通过皮带时必须使用手动葫芦起吊通过，人员通过皮带时必须走过桥，严禁人员随意上下或跨越通过皮带。
4、过往风门时，要设专人开关风门，严禁两道风门同时打开。
5、人力抬运钻机部件时，抬运钻机部件的人力要充足，必须由一人统一指挥，各人员听从号令，注意来往行人与车辆，抬运要保持动作协调一致，坚持同上肩、齐放下原则，严禁猛抬猛扔，经过水坑、上下坡及其它狭窄地段时应放慢脚步，确保运输安全。
6、设备运到位后，要靠帮码放整齐等待组装。
7、组装钻机必须由一名机修工和一名电工同时配合作业。
8、组装钻机时，应把油嘴、油管接头认真清理一遍，确保清洁防止设备运行时堵塞系统。
9、各处密封要重新检查一遍，有破损或缺失的密封必须更换或补充，防止设备运行时憋坏密封漏油。
10、设备各部件连接紧固，管路连接无交叉扭缠，要捋顺后吊挂整齐。
11、组装期间，起吊大件设备要利用不小于3T手动葫芦起吊，所使用手动葫芦必须有自保功能，大链必须与所起吊大件的重心部位连接紧固，起吊进行作业的地点巷道支护必须可靠，采用专用链环作为起吊环。选用巷道内外露长锚杆作为起吊锚杆，不得拆卸原支护锚帽和锚盘。起吊时，必须互叫互应，行动一致，人员严禁站在手动葫芦正下方。
12、钻机设备安装后必须进行试车运转，确保完好正常后方可交付使用。
13、在移动钻机时要有专人统一指挥，人员相互配合，分工明确。
14、移钻前，移钻人员检查钻机前方有无杂物、顶板完好情况。若有杂物时必须先清理后移钻，顶板有异常情况时，必须先处理后移钻。
15、移钻期间，无关人员不得在钻机周围逗留，如遇行人通过必须停止施工，待人员通过之后方可继续施工；移钻人员必须站在安全区域，确认安全后，方可移钻，钻机下侧严禁站人，防止钻机倾倒伤人。
16、钻机与电缆的连接应牢固、可靠，钻机移动前先根据移动距离预留出电缆的长度，多余电缆要挂在巷道帮上，不得缠绕在电机或开关上，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
17、钻机移到位后，先将钻机垫平、支牢，安放在钻机架上，打牢压柱，压柱与顶板棚子连锁，防止打钻过程中钻机移动或压柱松动倒落伤人。
18、钻机移到位时，将各项设施摆放在合适位置，确保行人畅通。
第五章 钻孔施工安全技术措施
一、一般要求
1、施工人员必须经过专门培训，并考试合格取得资格证，持证上岗。
2、对施工钻孔作业人员进行专门业务知识培训，掌握作业操作程序和钻孔操作规程要求，提高作业人员素质和操作技能，实现安全施工。
3、教育职工遵守矿方的有关制度，出现异常情况时，服从矿方统一调度、指挥。
4、入井前必须参加班前会，认真听取工区值班领导的工作安排，了解工作地点的安全生产情况。
5、准备好所需要的工具、材料和配件。
6、严禁酒后和穿化纤衣服入井。
7、施工人员下井前必须佩戴矿灯、自救器、安全帽和劳动防护用品。
8、乘车乘罐遵守秩序，服从安检及把钩人员指挥。
9、井下行走必须注意来回车辆，通过道轨时须一停、二看、三通过。
10、严格执行斜巷“行车不行人”规定，在大巷行走时必须注意来回车辆，严禁扒车。
11、严格按照钻孔设计施工，调整好钻孔间距、角度、开孔位置等参数。
12、人员到位后由班组长或当班负责人进行明确分工。在开工前先进行隐患排查和各项安全设施确认，只有在确认没有安全隐患或安全隐患排除及安全设施完善的情况下，方可施工。
13、钻机操作台必须安放在施工地点上风侧，严禁在下风侧操作钻机，防止施工中出现瓦斯喷孔等异常情况时伤人。
14、钻机开钻前必须保证压柱打牢，压柱不少于3根且必须完好，严格执行下垫上压、前撑后顶的原则，所有压柱必须安设防倒绳或其它防倒装置，防倒绳用不小于8#铁丝或足够强度的绳子，压柱在升起时，要严密观察压柱顶端与巷道顶板结合处，防止由于压柱对顶板压力作用，造成顶板岩石破碎掉落伤人。
15、在打钻过程中，钻机司机必须及时观察压柱使用情况，一旦发现压柱松动，必须立即停钻，待压柱重新打牢后方可继续施工。
16、巷道底板有浮渣时，必须先清除浮渣，将钻机底座支撑于巷道坚硬底板之上，若无法清除浮渣时候，必须采取打地锚或者其它方式来加强钻机的稳固。
17、施工地点进风侧10米及回风侧30米范围内无杂物，退路畅通，施工期间不影响安全、行人和设备运转。
18、对于巷道有坡度的地方，需注意因钻机振动而倾倒伤人的事故，钻机下方严禁站人。
19、施工过程中，如果遇到有支撑巷道顶板木柱而影响钻孔施工需摘除支撑顶板木柱的情况，需要与矿方相关部门结合，根据顶板实际情况适当摘除支撑木柱，严禁大面积的摘除支撑木柱，钻孔施工完毕钻机移走之后，摘除的支撑木柱必须及时补上。
20、在巷道顶板超高或者不具备打压柱的情况下，可以使用两台3T导链对钻机前拉后牵引进行钻机的稳固。
21、开孔时必须用剪钳剪断孔口钢网，严禁利用钻头直接与钢网摩擦，防止产生火花。孔口严禁大面积剪网，钻孔施工完毕后，孔口剪网部分必须及时联网，防止顶板或者侧帮掉渣伤人。
22、对于掉钻杆的钻孔，必须进行挂牌标志。掉钻杆的上行孔，要在孔口进行处理，用水泥堵死，防止钻杆不定期滑出伤人，对于钻杆外露的钻孔，要把钻杆用铁丝固定在巷道支护上。
23、施工期间，发现顶板有裂隙、离层、下沉等冒顶预兆时，要停止施工撤离至安全地点，向调度室汇报，待消除冒顶危险后再进行钻孔施工。
24、施工前要观察顶板是否有淋水、顶板巷帮是否有挂汗等突水征兆，有突水预兆时，要停止施工撤离至安全地点，向调度室汇报，待消除突水危险后再进行钻孔施工。
25、钻机施工处对风筒需要采取保护措施，严禁钻杆、钻机马达及钻机其他附属设备直接与风筒摩擦，造成风筒破裂或脱节。
26、施工地点遇到风筒脱节，造成施工地点无风时，现场施工人员必须立即停电撤人至有新鲜风流地方，并向调度室汇报，待供风恢复正常后，方可进入施工。
27、每次施工前执行敲帮问顶制度，保证施工地点前、后20米范围内顶板支护完好，无片帮、底鼓等现象，严防掉顶、片帮伤人和损坏设备。
二、管路、电缆吊挂规定
1、施工前由当班机长，若机长不在由组长或钻机司机负责对钻机处的风水管、油管等高压管路的完好性进行检查，分班前、班中和班后，发现管路有“跑、冒、滴、漏”等异常情况，必须及时处理，消除隐患，方可施工。
2、风水管、油管等各种高压管接头处必须用专用U型卡连接，禁止用铁丝替代。

3、钻机处的各种油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在突然断裂时伤害到人员，并摆放于油管托架上。
4、钻机上的风水联动装置接头要用U型卡连接，并且固定在操作台上，便于操作。
5、严禁带压拆卸各种管路，如果需要更换、接卸高压管接头，必须先卸掉管内的压力，再进行更换、拆卸。
6、电缆吊挂平直，较为固定的电缆采用打包带吊挂在巷道内原有电缆的下方，与原有电缆的间距保持一致，经常移动电缆可以采用电缆钩吊挂。
7、钻机处的远程开关、视频、电话等各种小线，必须按照规定吊挂平直整齐，所有电缆、小线严禁与瓦斯抽放管路吊挂同侧。
三、防瓦斯超限安全措施 1、钻孔施工人员要牢固树立瓦斯超限就是事故的安全意识。
2、加强打钻“三防”装置的使用培训，确保所有施工人员能熟练安装、操作打钻“三防”装置。
3、在钻机夹持器前安装挡喷板，钻杆从中部穿过，挡喷板固定在孔口前的锚网上或吊挂在夹持器前，挡喷板下部、回风侧、上部边缘使用软皮垫或风筒布包裹，防止钻孔喷孔伤人。
4、钻孔施工负责人入井时必须随身携带便携仪，开钻前检查作业地点瓦斯浓度、顶板情况是否符合规定，严禁在瓦斯≥0.5％情况下组织施工。
5、施工钻孔的电气设备的电源必须和作业场所瓦斯探头实行瓦斯、电闭锁，瓦斯超限时能及时切断回风侧的所有非本质安全型设备的电源。
6、钻机上风侧30m范围内必须设置压风自救装置，数量满足打钻现场人员最多时需要。
7、打钻地点回风侧3m范围内必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，打钻地点回风侧15m范围内设置和矿井安全监控系统相连接的瓦斯传感器，设置位置能够准确监测打钻地点回风流中的瓦斯浓度，并具有超限声光报警功能，报警值≥1%，断电值≥1％，复电值﹤1%，断电范围为该钻机及所在巷道回风侧全部非本质安全型电气设备的电源。钻机迁移时，由钻孔施工单位负责移动、吊挂传感器。
8、钻孔施工过程中，出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮等异常情况时，按照措施中“钻孔施工期间异常信息的处置”的内容进行汇报处理。
9、打钻期间，必须做到轻打慢进，来回拉动钻杆，充分排出孔内聚集的煤渣及瓦斯，防止煤渣堵塞钻孔，引起瓦斯聚集，造成瓦斯释放不均匀出现瓦斯超限。
10、钻孔施工完毕后，及时进行封孔注浆，防止瓦斯涌出。
四、防灭火安全技术措施
1、严禁任何人携带火源入井，不准在井下拆卸敲打矿灯。
2、作业地点必须配备两台符合规定要求型号为MFZ/ABC8的灭火器以及不小于0.075m3沙子、0.075m3拌湿的黄泥等防灭火设施，并摆放在距作业地点上风侧5米范围内。施工人员应熟练掌握灭火器的使用和防灭火常识。每班交接班时检查防灭火设施的数量和完好状况，不符合要求不得施工。
3、工作地点严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。
4、加强机电设备的管理，杜绝电气失爆和电火花引起火灾。当发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能使用不导电灭火材料。
5、钻机必须安装“风、水”转换三通装置，按照需要转换风水。
6、打钻地点回风侧3m范围内必须悬挂便携式一氧化碳检测报警仪，回风侧15m范围内设置和矿井安全监控系统相连接的一氧化碳传感器，设置位置能够准确监测打钻地点回风流中的一氧化碳浓度，并具有超限声光报警功能，报警值为24ppm，断电值为100ppm，断电范围为该钻机及所在巷道回风侧全部非本质安全型电气设备的电源。
7、打钻过程中要防止机械磨擦起火。开孔时，钻孔与抽放管路间距必须大于100mm，防止钻杆与抽放管路发生摩擦，孔口锚网必须进行处理，留出足够的空间防止与钻杆摩擦产生火花。
8、灭火安全方法：
1）当施工地点着火后，灭火人员应站在上风侧使用灭火器，迅速灭火，同时派专人向调度室和相关科室汇报着火情况，灭火时人员严禁站在火势的下风侧。
2）打钻地点钻机配套电气设备等一旦出现着火现象，要首先切断电源，佩戴好自救器，用灭火器、沙子灭火，一旦火势难以控制时，施工人员应迅速沿避灾路线撤离现场，并向调度室汇报。
3） 油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。电气设备发生火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器、沙子灭火，严禁用水灭火。
4）所有人员都必须站在上风侧进行灭火。
五、防煤尘超限安全措施
1、打钻人员必须佩戴防尘口罩。
2、打钻前先对钻机周围进行洒水降尘。
3、钻孔施工为全程水打，不需要安设水幕、防尘网。打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。
4、钻孔结束后对打钻所排煤渣进行清理，并对钻机上风侧10米、下风侧30米范围内进行冲尘。
六、打钻“三防”装置介绍
（一）“三防”装置安装与使用方法
1、首先在岩石中钻φ89mm孔1米深，再将孔扩到φ133 mm以上（或直接使用φ133mm钻头施工），深度在0.5~1.0米，把由孔口套管和孔口防护罩组成的集尘器（又称孔口成套集尘装置）放进所扩的φ133mm孔里，用油丝绳或者8#铁丝将集尘器固定在孔口的位置，防止喷孔时，将集尘器推出。使钻机钻杆通过集尘器中心口钻孔。
2、用矿用高压胶管连接孔口除尘罩（孔口防护罩）和瓦斯收集箱（气渣水分离箱），形成硬连接，注意应使瓦斯收集箱的出口端水平位置低于瓦斯收集箱进水口端的水平位置，以便降尘水流顺利的排出。
3、钻孔煤渣和瓦斯通过孔口除尘罩及矿用高压胶管进入收集箱内，当收集箱内煤粉和水集到一定程度时，受重力影响，自动拍门打开，煤水流出收集箱，释放完后，拍门在负压作用下自动关闭，形成密闭收集箱。
4、将收集箱上的1.5寸抽采接口与瓦斯抽放管路连接，并安设截止阀，在出现喷孔情况下，打开截止阀，抽放瓦斯。

打钻“三防”装置安装示意图
（二）使用安全注意事项
1、高压胶管和进气管要连接可靠，U”形卡子必须卡牢，防止脱开。
2、钻机钻杆应通过集尘器口圆孔的中心位置，集尘器要固定牢固，严防偏移松动，造成与钻杆相互碰触。
3、集尘器钻杆孔及套管内嵌铜圈，是为了防止集尘器与钻杆摩擦而安置的，如果铜圈损坏，必须及时更换，否则禁止使用，以免造成事故。
（三）维护及保养
1、除去所有连接管道，用高压水由上而下对每个管口进行冲洗。
2、检查出渣口胶皮是否磨损或折断需要更换，及时处理。
3、观察瓦斯收集箱内部的煤泥是否冲洗干净，及时处理。
七、防机械伤害安全措施
1、每次开工前对设备进行检修，保障各部件连接牢固、完好。
2、钻机操作处风、水管必须安设截止阀。
3、钻进工作时，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员工作服必须穿戴整齐，严禁戴手套，袖口扎紧，精神充沛，注意力集中，密切观察钻孔瓦斯及钻机仪表情况，发现异常时随时停机、停电处理。
4、钻进过程中，施工人员必须与钻机旋转部位保持安全距离，严禁接触钻机的旋转部位，防止机械绞伤。钻机或配套设备有对轮时对轮要加防护罩。
5、钻进工作时，严禁用铁器敲砸钻具，钻机未停稳，严禁用卸、接钻杆。
6、钻进工作时，各工作人员必须认真操作，严禁用其它工具或手固定钻杆进行旋转卸钻杆，钻机不停电不得进行上、下钻杆，上、下钻杆人员在钻杆安装完好后，向开钻司机打出信号，司机接到信号后进一步落实上、下钻杆人员是否将手、管钳挪开钻杆。
7、卸钻杆时必须把钻杆完全卸掉后，才能开始下一根操作，否则严禁运转钻机。
8、在打钻过程中，如发现钻尾送水软带随钻机旋转缠绕，必须在停钻后进行处理，严禁在钻机开动期间处理缠绕软带，避免人员受伤。
9、必须保证钻机前夹持器完好，确保夹持器和回转器能够夹住钻杆，否则不允许开钻，以防止钻杆下窜伤害施工人员。
八、电气安全管理措施
（一） 井下电气设备管理制度
1、所有入井设备防爆证、安全标志证、产品合格证“三证”必须齐全，且经过矿机电管理人员防爆检查合格贴证后，方可入井。
2、所有井下电气设备必须责任到人，挂牌管理，挂牌必须按要求填写，无牌、有牌填写不齐全、字迹不清楚等均视为不合格设备。
3、电气设备须全部上架，摆放整齐，两台以上的小型电气须集中上板。零部件须齐全完整，同一零部件规格应一致，禁止大盖朝帮或喇叭嘴朝上。
4、钻机施工现场必须悬挂正确的供电系统图，当施工地点变化时，供电系统图必须随之改变。
5、短期内停用的电气设备必须切断电源。停用设备恢复供电时，要履行拆、接电手续，并对设备、线路进行全面检查，确认完好后方准送电。
6、井下损坏的电缆必须立即更换上井修补，任何单位或个人不得擅自将电缆截断加接线盒，特殊情况需经矿方机电部门同意。
7、各种动力电缆、通讯、照明、监测等线路应分勾吊挂，严禁乱绕乱挂、埋压及绕管路、棚梁；严禁将电缆放入水沟内。
8当施工现场附近工作面、硐室或巷道维修放炮时，必须按规定对电缆、电气设备进行防护、遮盖。
9、井下使用的各种安全保护装置必须灵敏、可靠，包括短路保护、过载保护、漏电保护、接地保护、瓦斯电、风电闭锁装置等。
10、供电线路和电气设备有故障时，必须立即切断电源，并安排专职电工查明原因，故障未消除，原因未查明，任何人无权指挥强行送电，否则，由此而造成的后果由指挥人和操作人员共同承担。
11、井下发生重大电气事故或电气火灾，必须立即切断电源进行灭火抢救处理，并及时汇报调度室，积极救援，防止次生灾害的发生。
12、井下电气检修工必须经培训合格后，持证上岗，严格按照《井下电气检修工安全行为准则》操作。
（二） 井下电气安全定期检查制度
1、防爆电气设备入井前必须经矿方机电管理人员检验合格后，方可入井。防爆专职电工每天必须对井下电气设备的防爆性能进行一次巡查。
2、工区每月必须对高低压电气设备及电缆的绝缘电阻进行一次检查，检查结果报处机电科存档备查（如矿方有要求也需报矿备案）。
3、每班必须对防爆电动机外观进行一次检查，每月必须进行一次绝缘测试，并做好测试记录。
4、各单位每周必须对在高瓦斯头（面）作业的电气设备进行一次检查，保证电气设备安全可靠运行。
5、井下使用移动式防爆电气设备每半年必须到所在矿进行一次防爆检验并换证。
（三） 停、送电作业制度
1、凡停电作业须提前填写申请单，报矿供电部门核准，按规定时间作业。停电申请单由停电单位填写，必须明确停电地点、开关名称、编号、影响范围、起止时间和操作人，并经工区领导签字确认。
2、在获得矿供电部门通知后，方可由专职电工按照停送电操作票规定的要求进行停送电作业。
3、非专职电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
4、停电作业必须使用合格的停电作业牌，并设专人看管。停电牌白底红字，正面写有“有人工作，禁止送电”，背面填写姓名、施工单位。
5、一台开关控制多路用电时，凡需停电检修均须分别办理申请手续，并挂上各自停电牌，严禁本单位利用其他单位