©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、南京正大天晴制药有限公司医药研发制造项目 环境影响报告书简本 1 建设项目概况 1.1 项目由来 南京正大天晴制药有限公司由江苏省农垦集团有限公司、江苏正大天晴药业股份有限公司、正大医药（连云港）有限公司、连云港市金康投资信息咨询服务部联合投资设立的高新技术企业。公司位于南京经济技术开发区，主要从事心脑血管、抗肿瘤、麻醉、营养等系列四十余个品规药物的开发、生产和销售。可生产冻干粉针剂（含抗肿瘤药）、大容量注射液（多层共挤膜输液袋）、小容量注射剂（最终灭菌）、小容量注射剂〔非最终灭菌（含抗肿瘤药）〕、片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、散剂、软胶囊剂、滴丸剂、中药提取等十余种剂型。 现阶段，我
2、国医药工业快速发展，在保护和增进人民健康、应对自然灾害和公共卫生事件、促进经济社会发展等方面发挥了重要作用。在此形势下，南京正大天晴制药有限公司拟在现有项目基础上进行扩建，以更好地满足人民群众日益增长的健康需要，落实深化医药卫生体制改革任务，加快结构调整和转型升级，促进医药工业的发展 因现有厂区发展空间已饱和，故公司投资57000万元，在南京经济技术开发区新征土地186671平方米（280亩），异地扩建医药研发制造项目，具体产品方案为年产100万支注射用达卡替尼（抗肿瘤冻干粉针剂）、100万支注射用雷替曲塞（抗肿瘤冻干粉针剂）、200万支注射用盐酸吉西他滨（抗肿瘤冻干粉针剂）、100万支注射
3、用培美曲塞二钠（抗肿瘤冻干粉针剂）、200万支泮托拉唑钠（冻干粉针剂）、30万支注射用二苯乙烯苷（冻干粉针剂）、300万支注射用兰索拉唑（冻干粉针剂）、300万支顺苯磺酸阿曲库铵（冻干粉针剂）、50万支注射用胺洛沙星（冻干粉针剂）、100万支注射用西尼格雷（冻干粉针剂）及年产5kg达卡替尼（抗肿瘤原料药）、5kg西尼格雷（原料药）、5kg胺洛沙星（原料药）、10kg二苯乙烯苷（中药）、250kg归柏化瘀（中药）。 1.2 工程概况 1.2.1 项目名称、建设性质、占地面积、投资总额及环保投资 项目名称：南京正大天晴制药有限公司医药研发制造项目； 建设单位：南京正大天晴制药有限公司；
4、建设性质：扩建； 建设地点：南京经济技术开发区恒广路以南； 投资总额：57000万元，其中环保投资约为375万元，占总投资额的0.66％； 占地面积：186671平方米，建筑面积60000平方米。 1.2.2 项目建设内容 本项目产品方案见表。 表1 项目产品方案表 序号 类型 产品名称 设计能力 备注 年运行 时数 1 抗肿瘤冻 干粉针剂 注射用达卡替尼 100万支/a 产品 2400 2 注射用雷替曲塞 100万支/a 产品 3 注射用盐酸吉西他滨 200万支/a 产品 4 注射用培美曲塞二钠 100万支/a 产品 合计
5、 500万支/a / 5 冻干粉 针剂 泮托拉唑钠 200万支/a 产品 6 注射用二苯乙烯苷 30万支/a 产品 7 注射用兰索拉唑 300万支/a 产品 8 顺苯磺酸阿曲库铵 300万支/a 产品 9 注射用胺洛沙星 50万支/a 产品 10 注射用西尼格雷 100万支/a 产品 合计 980万支/a / 11 配套 原料 达卡替尼 5kg/a 用于冻干粉 针剂生产 12 西尼格雷 5kg/a 13 胺洛沙星 5kg/a 合计 15kg/a / 14 中药 二苯乙烯苷 10kg/a 用于冻
6、干粉 针剂生产 15 归柏化瘀 250kg/a 用于现有厂区固体制剂生产 合计 260kg/a / 1.2.3 项目工艺流程 一、（抗肿瘤）冻干粉针剂 各冻干粉针剂产品的工艺流程基本相同，均采用国内外现在通用成熟的生产工艺。具体工艺流程见图1。 工艺流程简述： （1）配料工艺：将原辅料投入配料罐进行配料。 （2）活性炭吸附：配置好的原辅料中加入活性炭进行脱色，去除热源。在此过程中有废活性炭（S1-1）产生。 （3）过滤：吸附后的料液由输出泵经0.45μm过滤器循环过滤，接着由输出泵经两级0.22um精密过滤器过滤，料液待化验合格后，用密闭中转桶送至灌封工序。在此过
7、程中有废滤芯（S1-2）产生。 （4）管制瓶前处理：经检验合格的管制瓶，经排瓶送入洗、烘、灌、封联动线，四水三气清洗后，经隧道式灭菌干燥烘干，冷却后检查清洁度，确认合格后灌封。 （6）胶塞处理：将清洁注射液用水加入胶塞清洗罐中进行漂洗，然后装入洁净不锈钢盘中，置于脉动蒸汽灭菌干燥器内进行灭菌。 （5）无菌灌封、半加塞：在百级层流罩下，将料液送至洗、烘、灌、封联动线，调节灌装速度进行灌封、半加塞，灌装稳定后，发现装量异常及时调整。 （7）冻干：灌装后中间产品送至冻干箱进行冻干，操作人员按冻干曲线设置各种工艺参数，冻干过程中注意观察药品成型情况，冻干结束后加塞出箱，冻干的最低温度为-50℃
8、冻干时间根据产品需要而定，约为20~40h。 （8）轧盖：冻干完毕后，在箱内进行完全压塞后，取出防御分瓶转盘上通过输送带传送至轧盖机上进行轧盖，轧盖过程中，应随时检查轧盖质量。 （9）检验：检验过程分为灯检和动物检验。灯检时，抽取适量用木架夹住，置于灯检台伞蓬边缘处，将木架轻轻翻转用目检视药液，反复三次，按照可见异物检查法判别，剔除不合格产品。动物检验在动物实验室内进行，将待检无菌制剂产品输入至实验动物体内，观察其是否存在不良反应，由此判定该药品是否合格。在此过程中有不合格品（S1-3）产生。 （10）印字、包装 将灯检合格品放在包装联动线上进行印字或贴标包装，进塑托、小盒，再装入大
9、箱，放入产品合格证（装箱单），胶带封口，打包，办理寄库手续。 原 料 辅 料 注射水 活性炭 丁基胶塞 清洗灭菌 铝塑组合盖 管制注射剂瓶 S1-1 废活性炭 活性炭吸附 配 料 脱 炭 定容、搅拌 半 加 塞 冷冻干燥 轧 盖 灯 检 贴 签 包 装 入 库 压塞出箱 灌 装 S1-3 不合格品 S1-2 废滤芯 预滤（0.45μm） 两级终端过滤 （0.2μm） 清洗灭菌 灭菌 100级洁净区 1万级洁净区 一般区域 10万级洁净区
10、 图1 冻干粉针工艺流程及产污环节图 二、配套原料 Ø 达卡替尼 具体工艺流程见图2。 60%乙醇 S2-1 废活性炭 达卡替尼粗品 溶 解 吸 附 过 滤 冰浴冷却 析出沉淀 过 滤 清 洗 95%乙醇 减压干燥 达卡替尼精品 S2-2 滤液 G2-1 乙醇废气 S2-3 清洗液 活性炭
11、 图6.4-2 配套原料达卡替尼工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： （1）溶解：在反应釜中加入达卡替尼粗品、60%乙醇溶液，搅拌，加热回流至粗品全部溶解至澄清。 （2）吸附、过滤：加入活性炭，回流半小时后滤出废活性炭。在此过程中有废活性炭（S2-1）产生。 （3）冷却析晶：滤液在0~5℃的条件下冰浴冷却，并析出沉淀。在此过程中有滤液（S2-2）产生。 （4）清洗：将滤出的沉淀以95%乙醇洗涤，甩干后起料。在此过程中有清洗液（S2-3）产生。 （5）干燥：在50～60℃的条件下，减压干燥，得达卡替尼精品。在此过程中有乙醇废气（G2-1）产生。 Ø 西尼格雷 具体工艺流程
12、见图3。 95%乙醇 西尼格雷粗品 溶 解 西尼格雷精品 滤饼 S3-1 废活性炭 吸 附 过 滤 冷却析晶 过 滤 清 洗 95%乙醇 减压干燥 S3-2 滤液 G3-1 乙醇废气 S3-3 清洗液 活性炭 图3 配套原料西尼格雷工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： （1）溶解：在反应釜中加入西尼格雷粗品、95%乙醇溶液，搅拌，加热回流至粗品全部溶解至澄清。 （2）吸附、过滤：加入活性炭，回流半小时后滤出废活性炭。在此过程中
13、有废活性炭（S3-1）产生。 （3）冷却析晶：控温0～5℃，待滤液冷却，搅拌析出沉淀。在此过程中有滤液（S3-2）产生。 （4）清洗：将滤出的沉淀以95%乙醇洗涤，甩干后起料。在此过程中有清洗液（S3-3）产生。 （5）干燥：在50～60℃的条件下，减压干燥，得西尼格雷精品。在此过程中有乙醇废气（G3-1）产生。 Ø 胺洛沙星 具体工艺流程见图4。 60%乙醇 胺洛沙星粗品 溶 解 冷却析晶 胺洛沙星精品 滤饼 过 滤 清 洗 纯水 减压干燥 S4-1滤液 W4-1 清洗废水
14、 图4 配套原料胺洛沙星工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： （1）溶解：在反应釜中加入胺洛沙星粗品、60%乙醇溶液，搅拌至粗品全部溶解至澄清。 （2）冷却析晶：控温0～5℃，搅拌2小时，搅拌析出沉淀。在此过程中有滤液（S4-1）产生。 （3）清洗：将滤出的沉淀用纯水洗涤，甩干后起料。在此过程中有清洗废水（W4-1）产生。 （4）干燥：在50～60℃的条件下，减压干燥，得胺洛沙星精制品。 三、中药 Ø 二苯乙烯苷 具体工艺流程见图5。 过滤液 浓缩液 乙醇回收 提取液 50%乙醇 何首
15、乌 醇 提 G5-2 乙醇废气 减压蒸馏 S5-2 滤渣 稀 释 纯水 过 滤 W5-1 吸附废水 过树脂柱 树脂柱 S5-3 废乙醇 清 洗 20%乙醇 树脂柱 洗 脱 40%乙醇 洗脱液 减压干燥 中间体Ⅰ 溶 解 纯水 提 取 乙酸乙酯 S5-4 废溶液 乙酸乙酯相 过氧化铝柱 氧化铝柱 洗 脱 乙酸乙酯 洗脱液 减压干燥 G5-4 乙酸乙酯废气 中间体Ⅱ S5-5 废滤液 过 滤 S5-1 滤渣 乙醇回收 G5-3 乙醇废气 破 碎 G5-1 粉尘
16、 图6.4-5 二苯乙烯苷工艺流程及产污环节图 水蒸气 二苯乙烯苷 S5-7 废滤液 过反相柱 反相柱 洗 脱 20%乙醇 洗脱液 减压干燥 乙醇回收 G5-5 乙醇废气 洗 涤 纯水 S5-8 清洗液 干 燥 过滤液 S5-6 滤渣 过 滤 溶 解 20%乙醇
17、 工艺流程简述： （1）醇提、蒸馏：称取何首乌药材酌予破碎，加50%乙醇提取3遍，每遍1小时。接着将过滤后的提取液在70℃的温度下进行减压蒸馏，回收乙醇。在此过程中有滤渣（S5-1）和粉尘废气（G5-1）、乙醇废气（G5-2）产生。 （2）稀释、过滤：浓缩液用300L纯水进行稀释，稀释后的溶液经过滤后进入HPD-400大孔树脂柱进一步过滤，原料中的有用组分均吸附在树脂柱上。在此过程中有滤渣（S5-2）和吸附废水（W5-1）产生。 （3）洗脱、干燥：吸附后的树脂柱用20%乙醇清洗后，再用40%乙醇洗脱，将40%乙醇洗脱液减压干燥，得中间体Ⅰ。在此过程中有废
18、乙醇（S5-3）和乙醇废气（G5-3）产生。 （4）热提、过滤：将中间体Ⅰ用纯化水溶解，接着用乙酸乙酯提取2次，每次约30min，乙酸乙酯相过氧化铝柱，溶液中的有用组分均吸附在氧化铝柱上。在此过程中有废溶液（S5-4）和废滤液（S5-5）产生。 （5）洗脱、干燥：吸附后的氧化铝柱用乙酸乙酯洗脱，收集洗脱液，减压浓缩干燥，得中间体Ⅱ。在此过程中有乙酸乙酯废气（G5-4）产生。 （6）溶解、过滤：将中间体Ⅱ用20%乙醇溶解，溶液经过滤后过C-18反相柱，溶液中的有用组分均吸附在反相柱上。在此过程中有滤渣（S5-6）和废滤液（S5-7）产生。 （7）洗脱、干燥：吸附后的反相柱用20%乙醇洗脱
19、收集含二苯乙烯苷的洗脱液，在70℃的温度下减压干燥，浓缩回收乙醇，固相用纯水洗涤后，35~50℃梯度升温，鼓风干燥，得二苯乙烯苷。在此过程中有乙醇废气（G5-5）和清洗液（S5-8）产生。 Ø 归柏化瘀 具体工艺流程见图6。 醇提液 当归、黄柏、白芍、甘草 水 滤液 水 95%乙醇 延胡索 提 取 药渣 煎 煮 过 滤 S6-1滤渣 过树脂柱 W6-1过滤废水 树脂柱 W6-2 清洗废水 清 洗 树脂柱 洗 脱 75%乙醇 洗脱液 减压蒸馏 乙醇回收 G6-1 乙醇废气 干 燥 过 滤
20、水蒸气 归柏化瘀 图6 归柏化瘀工艺流程及产污环节图 归柏化瘀 工艺流程简述： （1）提取：延胡索酌予碎断后置于提取罐中，加4倍量95%乙醇提取二次，每次1小时，合并醇提取液。 （2）过滤、煎煮：提取液滤过，滤液备用，药渣与碎断后的当归、黄柏、白芍、甘草混合，加7倍量水加热煎煮三次，每次1小时，合并煎液。 （3）过滤、洗脱：煎液滤过，进入HPD-400大孔树脂柱进一步过滤，原料中的有用组分均吸附在树脂柱上。树脂柱水洗后，再加7
21、5%乙醇洗脱，收集洗脱液。在此过程中有滤渣（S6-1）、过滤废水（W6-1）和清洗废水（W6-2）。 （4）蒸馏、干燥：洗脱液滤过后，与延胡索醇提液一并减压蒸馏，回收乙醇并浓缩至稠膏后，在70℃的温度下减压干燥，得归柏化瘀。在此过程中有乙醇废气（G6-1）。 1.3 方案比选 1.3.1 与产业政策相符性分析 本项目为药物制剂生产，属于国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类项目，符合国家产业政策。 同时符合《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政发[2006]140号）中相关要求。同时，项目与《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设施
22、建设的意见》苏政办发[2007]115号是相符的。 因此，本项目的建设符合国家及地方产业政策的相关要求。 1.3.2 与区域规划相容性分析 Ø 与《南京工业产业布局规划》的相容性分析 根据《南京工业产业布局规划》，生物与医药产业发展重点为：重点推广应用现代生物技术、现代化中药生产研发技术、新型制剂技术以及数字化技术等。重点支持国家级新药的产业化、中药研发生产的现代化以及医疗器械的数字信息化。重点发展中药饮片浓缩颗粒、中药优质饮片、化学合成新药、现代生物制品、天然资源药物保健品，以及缓释、控释，渗透泵和透皮吸收等一批新剂型。 本项目着眼于新型药物制剂技术开发与应用，与南京市生物与医药产
23、业发展重点的要求是相容的。 同时项目位于南京经济技术开发区，属于南京市工业布局的南京经济技术开发区组团。 Ø 与南京经济技术开发区相关规划的相容性分析 符合土地利用规划：本项目位于南京经济技术开发区恒广路南侧，可充分依托开发区基础设施，节约了投资、缩短建设周期，集约利用土地，提高投资、效益比，与开发区土地利用规划相符。 符合环保规划：南京经济技术开发区环保规划的主要内容是通过引进具有较高科技含量的产品和生产技术，根据国家规定淘汰落后生产能力、工艺和产品，坚决制止低水平重复建设，防治环境污染，促进生产工艺、装备和产品的升级换代；区内实行集中供热、供电和污水、固废集中处理，本项目充分利用现
24、有的基础设施。 本项目工艺技术先进，在节能降耗，减少单位产品污染物产生量和排放量方面，符合开发区环保方面的项目引进要求。本项目充分利用开发区的基础设施，集中供水、供电、供热等，污水进开发区集中处理，符合开发区环保规划要求。 2 建设项目周围环境现状 2.1 环境质量现状 1、地表水环境质量现状评价结论 从水环境现状监测结果来看，各监测断面的各监测因子均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中相关标准要求。 2、环境空气质量现状评价结论 从环境空气质量现状监测统计及分析结果来看，各监测点各因子均达到相应的评价标准，可见区域大气环境质量基本良好，能满足二类功能区的
25、要求。 3、声环境质量现状评价结论 声环境质量现状监测结果表明，项目建设地周围的声环境质量昼间噪声均达到《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中的3类区标准。 4、地下水环境质量现状评价结论 该区域地下水所有监测项目均符合《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅲ类标准，水质状况良好。 2.2 评价范围 （1）评价区域污染源调查范围 建设项目周围，主要是项目附近大气、水评价区范围工业污染源的调查。 （2）环境空气 本项目大气环境评价等级为三级，本项目大气环境影响评价范围取以项目建设地为中心以2.5km为半径的范围，大气评价范围见图5.1-1。 （3）地表
26、水 根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93）的要求，结合本项目污水排放特点，地表水评价范围为南京经济开发区污水处理厂排口上游500m至下游1500m。 （4）噪声 按评价导则规定，确定声环境的评价范围为建设项目厂界外200m范围。 （5）地下水 根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011），项目为Ⅰ类项目三级评价，评价范围≤20km2。 （6）风险评价 项目风险评价为二级评价，按照风险评价技术导则要求，本次环境风险评价大气环境影响评价范围为距离危险源3km以内的区域。 3 环境影响预测及采取的主要措施与效果 3.1 工艺污染源强
27、分析 3.1.1 水污染物 本项目产生的反渗透浓水和不合格注射用水直接作为清下水外排，生产废水经厂区废水处理站预处理后，与生活污水一并通过污水管网排入开发区污水处理厂进行进一步的处理。 项目废水产生及排放情况见表2。 表2 拟建项目水污染物产生及排放状况 污染源 废水量 (t/a) 污染物 名称 污染物产生量 治理 措施 (t/a) 污染物 名称 污染物排放量 排放 去向 (t/a) 浓度 (mg/l) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/l) 排放量 (t/a) 生产清洗废水 1337.9 COD 300 0.4 废水预处理站
28、 12733.298 COD 200 2.55 开发区污水处理厂 24733.298 SS 300 0.4 SS 200 2.55 工艺 废水 95.398 COD 600 0.56 粪大肠杆菌 62.5 个/L 7.71 亿个/a SS 500 0.47 / / / 动物房 废水 1200 COD 400 0.6 / / / SS 200 0.3 / / / 粪大肠杆菌 2万 个/L 240 亿个/a / / / 研发中心清洗废水 500 COD 300 0.15 / /
29、/ SS 100 0.05 / / / 地面冲 洗废水 9600 COD 300 2.88 / / / SS 200 1.92 / / / 生活 污水 12000 COD 400 4.8 化粪池 收集 12000 COD 400 4.8 SS 300 3.6 SS 300 3.6 NH3-N 30 0.36 NH3-N 30 0.36 TP 5 0.06 TP 5 0.06 3.1.2 大气污染物 一、生产废气 1、冻干粉针剂生产 冻干粉针剂生产过程中无废气产生。 2、配套原料生产
30、 配套原料达卡替尼、西尼格雷生产过程中需使用95%乙醇进行清洗，乙醇的使用量约为6kg/a，清洗后的物料进入减压蒸馏工序，在此过程中残留在物料表面的乙醇会挥发，废气产生量按使用量的10%计，则乙醇废气产生量为0.6kg/a。 因使用的乙醇纯度较高，在溶解、清洗工序亦有少量乙醇挥发，废气产生量按使用量的5%计，则在此过程中乙醇废气的产生量为5.3kg/a。 综上，乙醇废气的产生量共计为5.9kg/a，主要为车间无组织排放。 3、中药生产 ① 粉尘 药材破碎过程中会有粉尘产生，经破碎机配套的吸尘装置处理后车间无组织排放，除尘装置的处理效率约为80%。根据类比分析，粉尘产生量约为0.1t/
31、a，经处理后粉尘的排放量约为0.02t/a。 ② 有机废气 中药二苯乙烯苷、归柏化瘀生产过程中需使用乙醇、乙酸乙酯作为溶剂及清洗剂，在减压蒸馏、干燥等工序会有乙醇、乙酸乙酯废气产生，根据物料平衡分析，乙醇废气的产生量为0.9t/a，乙酸乙酯废气的产生量为0.05t/a。 因使用的乙醇、乙酸乙酯部分纯度较高，在提取、溶解、洗脱工序亦有少量乙醇、乙酸乙酯挥发，废气产生量按使用量的0.5%计，则在此过程中乙醇废气的产生量为0.19t/a，乙酸乙酯废气的产生量为0.001t/a。 综上，乙醇废气的产生量为1.09t/a，乙酸乙酯废气的产生量为0.051t/a，主要为车间无组织排放。 二、研发
32、中心废气 研发中心产生的废气主要是实验过程中使用的溶剂等化学试剂产生的挥发性气体。根据对项目化学试剂的消耗情况及各试剂的理化性质，废气主要考虑的污染物为乙醇、HCl、甲醇、丙酮等，根据类比分析，实验废气产生情况为：乙醇60kg/a、HCl 0.3kg/a、甲醇0.8kg/a、丙酮0.25kg/a。 各实验室设置通风橱，实验室废气经通风橱引至内置排风管道，并经过滤吸附处理后屋顶排空，对周边环境影响较小。 三、动物房废气 动物房主要的废气为动物（小鼠、兔子）养殖过程粪便等产生的臭气。养殖房正常情况下处于密闭状态，动物全部在万级屏障系统内的独立送风系统中饲养。 动物房的臭气为饲养笼中产生，
33、主要污染物为臭气、NH3，这些废气经鼠笼排风系统送至过滤器过滤吸附后经排气筒排放，处理效率约为90%。动物房动物养殖时间约为100天，每天废气的产生时间约为24h。 因本项目动物实验均为非传染性病原生物实验活动，因此不考虑病菌废气。 四、食堂油烟 本项目设一食堂，食堂烹饪油烟按基准灶头数3（小型规模）计，经类比估算，每人每月食用油用量为0.5kg/人·月，全厂年食用油量为3t/a，油烟的转化率为2.5%，则每年产生油烟量为0.075t/a，脱油烟机的效率为80%。食堂每天工作时间约为4h。 食堂采用清洁能源天然气，对大气的影响影响很小，可不计。 本项目有组织废气污染物的产生和排放情况
34、见表3，无组织废气的产生和排放情况见表4。 表4 本项目无组织排放废气排放情况 编号 污染源位置 污染物 排放量(t/a) 面源面积(m2) 面源高度(m) 1 配套原料生产车间 乙醇 0.0059 1000 8 2 中药生产车间 粉尘 0.02 1000 8 乙醇 1.09 乙酸乙酯 0.051 表3 有组织废气排放源强一览 污染源 污染物 名称 污染物产生情况 治理 措施 去除 率 (％) 污染物排放量 执行标准 排放源参数 排放方式 名称 废气量(m3/h) 浓度 (mg/m3)
35、速率 (kg/h) 产生量 （t/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 高度 (m) 直径 (m) 温度 ℃ 动物房 废气 5000 臭气 10 （无量纲） / / 活性炭 吸附 90 1.0 （无量纲） / / 2000 （无量纲） / 15 0.4 20 连续式 氨 5 0.025 0.06 0.5 0.0025 0.006 1.5 4.9 研发 废气 500 乙醇 100 0.05 0.06 活性炭
36、吸附 90 10 0.005 0.006 317.7 15 30 0.6 20 间歇式 甲醇 1.33 0.0007 0.8kg 0.133 0.0001 0.08kg 190 29 HCl 0.33 0.0003 0.3kg 0.033 0.00003 0.03kg 100 1.4 丙酮 0.42 0.0002 0.25kg 0.042 0.00002 0.025kg 261 0.3 食堂 废气 6000 油烟 10.41 0.063 0.075 油烟净化器 80 2.0 0.017 0.015
37、 2.0 / 经专用烟道 屋顶排放 间歇式 3.1.3 噪声 本项目产生的噪声主要是灌装机、轧盖机、离心机等机械设备生产过程产生的噪声，其噪声源强详见表5。 表5 主要噪声源一览表 设备名称 声压级 （dB(A)） 数量 （台） 距厂界最近距离（m） 声学特点 轧盖机 80～85 1 W40 连续稳定 灌装机 70～75 1 W60 连续稳定 离心机 80～85 12 W50 连续稳定 冷却塔 85～90 2 S40 连续稳定 泵 80～85 6 E40 连续稳定 3.1.4 固体废物
38、本项目产生的固体废物主要是：生产过程中产生的滤渣、滤液、废溶液、清洗液、滤芯（含热原）、废活性炭、碎管制瓶、不合格产品、废树脂填料、废反相填料、废氧化铝填料；研发过程产生的废实验试剂；动物房产生的动物尸体、动物粪便及垫料；纯水制备产生的废滤膜；员工办公生活产生的生活垃圾污泥；污染治理产生的废活性炭、污泥等。 项目固体废弃物产生源强及处置情况具体见表6。 表6 固体废弃物产生和处理处置情况 来源 名称 分类 编号 产生量 处理处置 方式及其数量 排放量 生产过程 滤液、 清洗液 HW02 3.6351t/a 主要成分为乙醇， 外售3.6351t/a 0 滤
39、芯 HW02 300个/a 外协处置300个/a 0 废活性炭 HW02 0.8t/a 外协处置0.8t/a 0 碎管制瓶 HW02 1.48万支/a 外协处置1.48万支/a 0 不合格产品 HW02 7.4万支/a 外协处置7.4万支/a 0 滤渣 HW02 13.5375t/a 外协处置13.5375t/a 0 废溶液 HW02 0.3t/a 外协处置0.3t/a 0 清洗液 HW02 0.0925t/a 外协处置0.0925t/a 0 废树脂填料 HW02 0.08t/a 外协处置0.08t/a 0 废反相
40、填料 HW02 0.08t/a 外协处置0.08t/a 0 废氧化铝填料 HW02 0.4t/a 外协处置0.4t/a 0 研发中心 废实验试剂 HW02 1t/a 外协处置1t/a 0 动物房 动物尸体、粪便及垫料 HW02 3t/a 外协处置3t/a 0 纯水制备 废滤膜 / 6只/a 定期清运6只/a 0 办公生活 生活垃圾 99 75t/a 定期清运75t/a 0 污染治理 废活性炭 HW02 0.5t/a 外协处置0.5t/a 0 污泥 HW02 3.25t/a 外协处置3.25t/a 0
41、3.2 环境影响预测及评价 3.2.1 水环境影响分析 正常情况下，本项目工艺废水经废水预处理装置处理后，经论证可达到开发区污水厂接管标准要求。预处理达标的废水排入开发区污水处理厂集中处理，开发区污水处理厂出水达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后排放，对地表水环境影响较小。 非正常情况下，废水预处理系统出现故障，废水会对开发区污水处理厂的正常运行会造成一定的负荷冲击。因此，企业应设置事故池，当废水预处理各装置不正常时，接纳事故污水，逐步分批将事故污水进行处理，达到接管标准后再排入污水管网，杜绝废水超标外排的事件发生。 经采取以上废水处理措施后，本项目排放的废水对地
42、表水环境影响较小。 3.2.2 大气环境影响分析 根据估算模式SCREEN3的估算结果可见，各废气污染物排放对周围环境的影响，最大占标率Pmax均小于10%,，其中乙酸乙酯的Pmax最大，为8.7%，最大落地浓度为0.087mg/m3。由此可见，项目对周围大气环境影响较小，不会改变大气功能区划。 根据HJ-2008推荐模式及其相应软件计算结果，本项目可不设大气环境防护距离。从安全角度考虑，配套原料生产车间的卫生防护距离为50m，中药生产车间的卫生防护距离为100m。在该卫生防护距离范围内，目前无环境敏感目标，以后也不得新建环境敏感目标。 3.2.3 声环境影响预测与评价 应用预测模式
43、计算厂界各测点处的噪声排放声级，预测其对厂界周围声环境的影响。计算结果见表7。 表7 厂界各测点声环境质量预测结果 单位：dB(A) 测点序号 本项目 贡献值 标准 评价结果 东厂界 34.64 65 达标 南厂界 45.35 达标 西厂界 41.29 达标 北厂界 43.63 达标 3.2.4 固体废物环境影响评述 本项目产生的危险固废主要为：生产过程中产生的滤渣、废溶液、清洗液、滤芯（含热原）、废活性炭、碎管制瓶、不合格产品、废树脂填料、废反相填料、废氧化铝填料；研发过程产生的废实验试剂；动物房产生的动物尸体、动物粪便及垫料；污染治理产生的
44、废活性炭、污泥等等。需委托有资质单位进行安全处置。 本项目产生的一般固废主要为纯水制备产生的废滤膜和生活垃圾，经收集后由环卫部门统一清运。 另外，项目配套原料生产过程中产生的滤液、清洗液，主要成分为乙醇，经收集后出售其其它企业综合利用，一定程度上体现了循环经济理念，减少污染物排放的同时，又创造了一定的经济效益，同时也降低了生产成本。 上述固体废物严格按照上述措施处理处置和利用后，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染，所采取的治理措施可行。 3.2.5 地下水环境影响分析 本项目可能对地下水的影响为废水的事故泄漏。在采取收集、防渗等措施后对地下水产生的影响极小，可忽略，不会
45、改变区域周围地下水环境功能。 3.3 污染防治措施及其经济技术论证 本项目运营期污染防治措施列于表8。 表8 本项目污染物防治措施一览表 类别 污染源 污染物 治理措施（建设数量、规模、处理能力等） 处理效果、执行标准或拟达要求 完成时间 废水 生产 废水 COD、SS 废水预处理站 达接管标准 与本项目主体工程同时设计、同时开工同时建成运行 废气 动物房废气 臭气、氨 吸附过滤 达标排放 实验室废气 乙醇、甲醇、HCl、丙酮 吸附过滤 达标排放 生产 车间 乙醇、乙酸乙酯 加强通风 达标排放 噪声 车间 / 隔声减
46、振措施 厂界达标 固废 普通 固废 生活垃圾 环卫清运 安全暂存 废滤膜 危险 固废 废溶液 委托有资质单位 处置 清洗液 滤芯 碎管制瓶 动物尸体、粪便及垫料 不合格产品 废实验试剂 废活性炭 废树脂填料 废反相填料 废氧化铝填料 环境管理（机构、监测能力等） 专职管理人员 / 清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线监测仪等） 排污口规范化设置 符合环保要求 “以新带老”措施 / 总量平衡 具体方案 本项目水污染物总量在南京经济开发区范围内平衡解决，报栖霞区环境保护局核定批准后实施，固废排放量为零。 区域解决问题 /
47、 环保投资合计 3.3.1 废气防治措施 一、生产废气 1、冻干粉针剂生产 冻干粉针剂生产过程中无废气产生。 2、配套原料生产 配套原料达卡替尼、西尼格雷生产过程中需使用95%乙醇进行清洗，清洗后的物料进入减压蒸馏工序，在此过程中残留在物料表面的乙醇会挥发。 因使用的乙醇纯度较高，在溶解、清洗工序亦有少量乙醇挥发。 废气产生量均较小，主要为车间无组织排放，在加强管理、车间应保持相对通风的基础上，对周边环境影响较小。 3、中药生产 ① 粉尘 药材破碎过程中会有粉尘产生，经破碎机配套的吸尘装置处理后车间无组织排放，除尘装置的处理效率约为80%。 ② 有机废气 中药二苯
48、乙烯苷、归柏化瘀生产过程中需使用乙醇、乙酸乙酯作为溶剂及清洗剂，在减压蒸馏、干燥等工序会有乙醇、乙酸乙酯废气产生， 因使用的乙醇、乙酸乙酯部分纯度较高，在提取、溶解、洗脱工序亦有少量乙醇、乙酸乙酯挥发。 废气产生量均较小，主要为车间无组织排放，在加强管理、车间应保持相对通风的基础上，对周边环境影响较小。 二、研发中心废气 研发中心产生的废气主要是实验过程中使用的溶剂等化学试剂产生的挥发性气体。根据对项目化学试剂的消耗情况及各试剂的理化性质，废气主要考虑的污染物为乙醇、HCl、甲醇、丙酮等。 各实验室设置通风橱，实验室废气经通风橱引至内置排风管道，并经活性炭过滤吸附处理，各类污染物处
49、理效率约为90%，处理后的废气屋顶达排放。 活性炭吸附具有独特的性能与特点： ①活性炭过滤器—采用高吸附性的活性的炭纤维为滤材，采用褶形结构，大大增加有效过滤面积，外框和支撑架可重复使用，更换过滤器时，仅需更换活性炭材料，大大节省费用，吸附能力强、低阻力。 ②活性炭是一种高效吸附材料，具有发达的微孔结构、吸附容量大、吸脱附速度快、耐热、耐酸碱。用活性炭制作过滤器的材料，对空气中的有毒气体和有害细菌有良好的吸附和杀除能力，能有效地去除空气中的粉尘和各种有害恶臭物质。 活性炭过滤器设计去除效率：乙醇的去除率大于90%，本报告对乙醇的吸附效率按90%计。 活性炭有床层分布均匀、稳定、比表面
50、积大、吸附周期长、气流比降小，阻力小于1000Pa(100mmH2O)，且有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。系统装置运行操作简单、稳定、可靠。活性炭半年更换一次，每次更换0.125t。 实验室废气处理系统示意图见图7。 实验室3 实验室1 实验室2 实验室N ······ 通风橱 通风橱 通风橱 通风橱 通风橱 内置气道 内置气道 内置气道 内置气道 内置气道 过滤器 高空排放 图7 实验室废气处理系统示意图 三、动物房废气 动物房主要的废气为动物（小鼠、兔子）养殖过程粪便等产生的臭气。
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
