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1、 宁夏中卫市新华钢铁有限公司 3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目 环 境 影 响 报 告 书 建设单位：宁夏中卫市新华钢铁有限公司 项目名称：3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目 委托单位：宁夏中卫市新华钢铁有限公司 承担单位：石嘴山市环境保护研究所 行政负责： 技术负责： 项目负责： 目 录 1.总则 1 1.1.评价任
2、务的由来 1 1.2.编制依据 2 1.3.评价目的、指导思想、评价重点 3 1.4.评价工作等级的确定 5 1.5.环境保护目标 7 1.6.评价技术导则 7 1.7.评价标准 8 2.建设项目概况 9 2.1.建设项目概况 9 2.2.厂区总平面布置 9 2.3.项目建设内容 10 2.4.投资规模 11 2.5.主要原辅材料消耗 11 2.6.主要设备以及技术参数 12 2.7.公用工程 16 2.8.工作制度与劳动定员 17 3.工程分析 18 3.1.生产工艺流程 18 3.2.物料平衡和水平衡 19 4.区域环境概况 26 4.1.自然环境
3、26 4.2.社会环境 28 5.环境质量现状监测及评价 31 5.1.环境空气质量现状监测及评价 31 5.2.声环境质量现状监测及评价 34 6.环境影响预测及评价 35 6.1.大气环境影响预测及评价 35 6.3.水环境影响分析 52 6.4.声环境影响分析 53 6.5.固体废物环境影响分析 53 6.6.生态环境影响分析 53 6.7.施工期环境影响分析 53 7.污染防治措施可行性分析 57 7.1.大气污染防治措施分析 57 7.2.水污染防治措施分析 61 7.3.噪声污染防治措施分析 61 7.4.固体废物治理措施分析 62 8.清洁生产分
4、析 64 8.1.分析方法 64 8.2.相关指标分析 64 8.3.节能措施 68 8.4.与行业准入条件的符合性分析 68 8.5.与自治区相关规划的一致性分析 68 9.污染物排放总量控制 70 9.1.总量控制因子 70 9.2.污染物排放总量的确定 70 10.环境影响经济损益分析 72 10.1.环保投资估算 72 10.2.环境效益分析 73 10.3.经济效益分析 73 10.4.社会效益分析 74 10.5.小结 74 11.环境管理与监测计划 75 11.1.环境管理与监测的目的 75 11.2.环境管理计划 75 11.3.环境监测计划
5、 76 11.4.排污口规范化 77 12.公众参与 79 12.1.目的和作用 79 12.2.公众参与调查工作程序 79 12.3.公众参与调查方式、对象及内容 79 12.4.公众参与问卷调查结果统计分析 81 12.5.公示结果 83 13.结论与建议 84 13.1.结论 84 13.2.建议 87 附件： 1、《环境影响评价委托书》 宁夏中卫市新华钢铁有限公司 2009年3月15日； 2、《宁夏回族自治区企业投资项目备案通知书》宁经备案〔2009〕29号，宁夏回族自治区经济委员会；2009年3月2日； 3、《环境影响评价执行标准的批复》， 卫环
6、函〔2009〕25号，中卫市环境保护局，2009年3月； 4、《宁夏中卫市新华钢铁有限公司3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气余热发电项目众参与公告》；2009年3月。 5、厂区平面布置图。 1.总则 1.1.评价任务的由来 由于铁合金的生产与炼钢工业密切相关，对钢材的需求量也逐年增加。随着国家产业政策的调整，西北地区小铁合金炉相继关停，这也给我区硅铁行业带来了发展的机遇，全国各大炼钢厂家到我区订购硅铁的客户日趋增多，因此产品市场有保证。 宁夏中卫市新华钢铁有限公司利用当地丰富的焦煤、硅石、电力和电极糊资源以及技术和人才优势，在中卫市镇罗金鑫工业园规划投资48800万元新建6×
7、25500KVA硅铁矿热炉及烟气余热发电项目。项目建设投产后，年生产75#硅铁12万吨，利用烟气余热可发电15834万千瓦时/年。现投资24400万元进行一期工程建设，新建3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气余热发电项目，项目建设投产后，年生产75#硅铁6万吨，利用烟气余热可发电7917万千瓦时/年。根据国家今后发展的政策要求，在目前国家资源紧缺的形势下，中卫市新华钢铁公司以市场发展方向为企业发展取向，整合公司现有资源，优化产品结构，以环保节能为基点，积极促进公司内各项产业的相互融合和互为支撑，提升企业的市场竞争能力。公司现建设的3×25500KVA硅铁矿热炉生产装置，主要以生产硅铁和余热发电
8、为循环经济支点，充分利用和回收各生产环节产生的废气，进行循环利用，提高清洁生产水平，降低能源消耗，力争实现自有资源的综合利用。本项目的实施，符合公司循环经济规划，对建设资源节约型、环境友好型社会，推进新型工业化进程有着积极的促进作用。 根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，宁夏中卫市新华钢铁有限公司于2009年3月15日正式委托石嘴山市环保研究所承担该公司一期3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气余热发电项目环境影响评价工作，评价单位在接受项目委托后，在研读可行性研究报告及有关资料的基础上，结合现场勘踏实际
9、情况，编制完成了《宁夏中卫市新华钢铁有限公司3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气余热发电项目环境影响报告书》。 1.2.编制依据 1.2.1.委托书 宁夏中卫市新华钢铁有限公司3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气余热发电项目环境影响评价委托书，2009年3月15日（见附件1）。 1.2.2.法律、法规依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）； (2)《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）； (3)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日）； (4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日）； (
10、5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）； (6)《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日）； (7)国务院（1998）第253号令，《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）； (8)国家环保总部《建设项目环境保护分类管理名录》（2008年10月）； (9)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）； (10)国家发展和改革委员会，第40号令《产业结构调整指导目录》（2005年本）； (11)国务院，国发（2005）39号“国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定”； (12)国家环保总局环发[2001]4号《关于西部
11、大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》（2001年1月10日）; (13)国家环保总局国环控[1997]（0232）号《关于推行清洁生产的若干意见》（1997年4月14日）； (14)中华人民共和国国家发展和改革委员会（2008年13号） 《铁合金行业准入条件》（2008年2月4日，2008年修订）； (15)宁夏回族自治区“十一五”节能规划； (16)宁政办发[2007]169号，自治区人民政府办公厅转发自治区经委“关于进一步加强我区铁合金电石水泥和金属铅等项目建设管理意见”； (17)《宁夏回族自治区环境保护条例》（1990年4月17日）； (18)宁夏环境保护“十一五”
12、规划； （19）宁夏回族自治区人民政府第51号令，《宁夏回族自治区建设项目环境保护管理办法》（2002年10月1日）； （20）宁政发[2007]150号，《自治区人民政府批转自治区经委关于煤炭、电力、冶金、化工、医药、建材、机械装备等七个行业结构调整实施方案的通知》； （21）《中卫市铁合金产业发展规划》。 1.2.3.项目依据 (1)宁夏回族自治区企业投资项目备案通知书，宁经投资备案[2009]29号（见附件2）； (2)中卫市环境保护局，卫环函[2009]25号“宁夏中卫市新华钢铁有限公司3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气余热发电项目环境影响评价使用标准的批复”（附件3）；
13、 (3)公众参与结论公告（附件4）； (4)厂方提供的有关技术资料。 1.3.评价目的、指导思想、评价重点 1.3.1.评价目的 ⑴通过对本项目所在区域的环境现状调查与评价，搞清该区域的环境概况、环境功能和环境质量现状。 ⑵在工程分析基础上，分析本项目对该区域环境带来的影响和变化，预测本项目投产后污染物排放对该区域环境的影响程度和范围，结合区域环境状况，提出相应的环保措施和对策，从而减少和避免污染，实现发展生产、保护环境的目的。 ⑶分析本项目所采用的生产技术和设备是否属于高效、低耗、低污染的清洁生产工艺，论证本项目工程设计采用的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染
14、物能够满足稳定达标排放的要求。 ⑷对本项目的生产工艺及流程进行认真详细的分析，弄清工艺及流程的主要污染物产生环节、排放量及排放去向，对工程实施全过程污染控制。 通过对本项目的环境影响评价，阐明该项目建设在环境方面的可行性，为项目合理布局、环保设计、环境管理及领导部门决策提供科学依据。 1.3.2.评价指导思想 ⑴依据国家及地方有关环保法规、环境影响评价技术规定及环境标准进行评价工作。 ⑵根据“清洁生产”、“达标排放”及“总量控制”原则，以建设项目完成后对环境质量影响较小和实现达标排放为目标。 ⑶根据工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，弄清污染源排污特征及排放量，对环保措施进行分
15、析评价，评价项目的清洁生产水平。 ⑷根据当地自然和社会经济环境特征，结合工程的污染现状和环境质量状况，论述本项目的可行性。 ⑸从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计。 ⑹使本项目做到社会效益、经济效益和环境效益的统一，促使企业实现可持续发展；以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确和公正、可行的要求。 1.3.3.评价方法 评价方法选用《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-93）、《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-1995）中推荐的方法。按导则要求，尽可能利用现有资料，不足部分通过现场调查完成。 1.3.4.资料获取
16、 工程设计资料由建设单位提供，现状监测委托中卫市环境监测站进行布点监测，其他资料由现场踏勘、资料收集取得。 1.3.5.评价工作重点 根据建设项目的工程特点，结合项目所在区域的环境特征，确定本项目的评价重点如下： ⑴大气环境影响预测及评价（包括非正常工况排放）； ⑵污染防治措施分析； ⑶清洁生产分析。 1.3.6.评价工作总体设计 ⑴本评价评述项目的产污、排污状况，以确定本工程所采取工艺路线的先进性及清洁生产水平。 ⑵根据大气环境影响预测和声环境影响分析结果，提出有效的废气污染防治措施和噪声控制措施，使建设项目建成投产后，对周边环境影响较小。 ⑶通过环境影响评价，提出明确的
17、治理措施，并落实具体的环境管理和监控计划。 1.4.评价工作等级的确定 1.4.1.环境空气 ⑴评价等级 根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-93）中提供的确定评价工作的分级计算方法： Pi= ×109 式中：Pi------等标排放量，m3/h； Qi-----单位时间排放量，t/h； Coi-----环境空气质量标准，mg/m3 Coi一般选用GB3095-1996中二级标准的1h平均浓度的限值（mg/m3）。具体结果见表1-1及表1-2。 根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-93）中环评工作等级判据(见表1-1)
18、及等标污染负荷计算公式的计算结果（见表1-2）可知，本项目大气环境影响评价等级为三级。 表1-1 大气环境影响评价等级评判表 评判 标准 评价级别 一级 二级 三级 地形 复杂地形 Pi≥2.5×109 2.5×109＞Pi≥2.5×108 Pi＜2.5×108 平原 / Pi≥2.5×109 2.5×109＞Pi≥2.5×108 表1-2 本项目大气污染物等标污染负荷计算结果统计表 实 际 情 况 评价区 为复杂 地形 项 目 SO2 烟（粉）尘 年
19、排放量（t/a） 194.4 91.98 小时排放量(kg/h) 24.5 11.6 二级标准（mg/Nm3） 0.5 0.15（PM10日平均） 工作时数（h/a） 7920 Pi 4.9×107 7.7×107 确定级别 三级 三级 烟（粉）尘等标排放量计算中Coi取预测项目PM10日均值的3倍。 ⑵评价范围 根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-93）和本项目所在区域的自然环境特征、气象及工程特点，结合本项目的大气环境影响评价工作等级，大气环境影响三级评价范围边长不小于4～6km。本项目所在区域属于复杂地形，确定本次大气环境影响评价
20、范围以东西长6km，南北长4km，评价面积24km2。 1.4.2.地表水 本项目生产废水全部循环利用，生活污水排放量为33.6m3/d，经地埋式一体化处理设施处理达到生活杂用水绿化标准后，用于厂区绿化，不外排。因此对本项目地表水环境影响仅作简要分析。 1.4.3.声环境 ⑴评价等级 根据声环境影响评价工作等级判定依据（评判依据见表1-3），确定本项目声环境影响评价等级低于三级，仅做简要分析。 表1-3 声环境影响评价工作等级评判表 项目 建设项目规模 环境噪 声标准 项目建设前后噪声级的变化程度 受影响范围内的人口 三级评
21、价标准判据 小型 1、2类 增加量在3dB(A)以内 变化不大 实际 小型 2类 基本无变化 变化不大 声环境影响评价工作等级评定结果：本项目位于规划工业园区内，因此对本项目声环境影响仅作简要分析。 ⑵评价范围 厂界外1m。 1.5.环境保护目标 本工程位于中卫市镇罗金鑫工业园。按国家环保总部《建设项目环境保护分类管理名录》（2008年）中关于环境敏感区的界定原则，本项目建设区域不属于环境敏感区。评价区内环境保护目标为李园村和美利纸业速生林（主要环境保护目标见表1-4）。 表1-4 主要环境保护目标一览表 名称
22、方位 相对距离（m） 功能 规模 保护要求 李园村 美利纸业速生林 SW SE 2500 50 生活居住区 2000人 造纸用林 2亩 满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准、 《声环境噪声标准》（GB3096-2008）2类标准 备注： 相对距离以厂界为标准 1.6.评价技术导则 （1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ/T2.1—93）； （2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2—93）； （3）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3—93）； （4）
23、《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4—95）； （5）《环境影响评价技术导则—非污染生态影响》（HJ/T19—1997）； （6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）； （7）《环境空气质量功能区划划分原则与技术方法》（HJ14－1996）。 1.7.评价标准 根据中卫市环境保护局对本项目评价标准的批复，本次评价采用评价标准如下： 1.7.1.环境质量标准 （1）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准； （2）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅳ类水体质量标准； （3）《声环境质量标准》（GB3096—2
24、008）中2类标准； （4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）及（TJ36-79）。 1.7.2.污染物排放标准 （1）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中标准； （2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中标准； （3）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准； （4）《污水综合排放标准》（GB8978—96）的二级标准； （5）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类标准； (6)《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
25、 2.建设项目概况 2.1.建设项目概况 ⑴项目名称 宁夏中卫市新华钢铁有限公司3×25500KVA硅铁矿热炉及烟气余热发电项目。 ⑵建设性质 新建 ⑶建设地点 本项目位于中卫市镇罗金鑫工业园规划区，东经105°22′24.0″北纬37°33′41.1″，该规划区镇照路横穿而过，向北通往内蒙古，向南通达石营公路。厂区占地面积100005m2，该厂南边5km即为包兰铁路，距市区13km，原材料、产品可通往镇照路和镇罗火车站进行发运，交通运输较为方便。具体位置见图2-1。 ⑷工艺技术方案及生产规模 建设3×25500KVA硅铁矿热炉，75#硅铁：60
26、000t/a。 硅铁矿热炉的炉气进入余热锅炉回收余热，通过汽轮机组发电，余热发电量7917万千瓦时/年。 2.2.厂区总平面布置 新建厂区能满足企业总平面布置和安全距离的要求，工艺流向合理，装置及厂房联合、成片集中，辅助生产厂房就近布置，尽可能缩短工艺管线，减少厂内货物运输距离。根据工艺流程和总图布置，厂区东部为管理区：包括办公区、辅助设施；西部为生产区，包括硅铁电炉主车间、除尘系统、循环水系统等；北部为原料堆场。 硅铁炉烟气余热发电主厂房由汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室几部分组成，总占地面积为2700m2，总建筑面积5400m2。在3×25500 KVA冶炼车间主厂房设置3台
27、废气余热锅炉及汽轮发电机房(电力室及主控室)；化学水处理车间在汽轮发电机房北侧。办公区位于厂区的东部。厂区总平面布置见附图。 根据《大气污染物综合排放标准》中排气筒高度要求，两个排放相同污染物的排气筒，若其距离小于几何高度之和，则合并为一根等效排气筒；若有三根以上近距离排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的等效高度依次与第三、四根排气筒取等效值。本项目三台矿热炉烟气排放高度为25米，间距为30米，间距小于几何高度50米，排气筒布局较为合理。 2.3.项目建设内容 本工程包括3×25500kVA硅铁炉主车间、成品库、电极库、除尘系统、除尘操作室、总降、集中低压配电室、循环水泵房、冷却池
28、及吸水井、平流沉淀池及泵房、原料堆场、筛分破碎间和地磅房、门卫等生产及辅助生产设施。本项目组成见表2-1。 表2-1 本项目组成一览表 项目组成 主要建设内容 主体工程 生产车间 生产厂房 3座25500KVA硅铁炉以及相应的配套设施 原料场 原料堆放场、筛分、配料、皮带运输等设施 供配电系统 25500KVA硅铁炉变压器以及相应的短网，高、低压配电柜、电极把持器、包括升降控制机构等 烟气余热发电 汽轮发电机房、电站控制室及高低压配电室，凝汽式汽轮机（N4.0—1.6）型3台，发电机（QF-4.0型）
29、3台，25500kVA硅铁炉的余热锅炉3台 辅 助 工 程 机修车间 配套设备检修和维护设施等 化验室 产品化验 库房 成品堆放、装运 硅粉加密系统 罗茨风机 空压机房 2台无水无油空压机 循环水站 循环水泵房、冷却池及吸水井 公 用 工 程 供水系统 厂区供水管网、泵站 道路 厂区物流干道 临时堆渣池 半封闭式、水泥硬化 环保工程 硅铁炉除尘设施（布袋除尘器）、平流沉淀池、地埋式废水处理设施等 办公及生活设施 办公楼及职工浴室 2.4.投资规模 工程总投资24400万元，其中设备购置费9400万元，安装工程费900万元，建筑工
30、程费2400万元，余热发电工程费8040万元，环保投资1260万元，流动资金2400万元。本项目环保投资1260万元，占总投资的5.2%，环保投资具体分项见表2-2。 表2-2 环保投资分项表 序号 环保设施内容 投资估算（万元） 1 硅铁炉烟气净化系统（旋风＋布袋除尘器） 1170 2 废水处理及节水设施 循环水系统 12 平流沉淀池 3 消防水池 3 地埋式废水处理设施 13 3 风机房、泵房、破碎筛分等隔声、消声措施 20 4 固体废物处理（原料堆放场、生活垃圾临时堆存点）
31、 9 5 绿化 30 合计 1260 2.5.主要原辅材料消耗 本项目主要原辅材料是硅石、兰炭、焦粉、和电极糊，主要原辅材料消耗见表2-3。 表2-3 主要原辅材料消耗一览表 序号 品名 单耗kg/t硅铁 年耗（t） 来源 备注 1 硅石 1800 108000 外购 1.年工作日按330天计。 2.表中计算数字为3台硅铁炉主要原辅材料消耗。 2 兰炭 1200 72000 外购 4 电极糊 35 2100 外购 5 钢屑 250 15000 外购 ①硅石 本
32、项目年需50～120mm合格粒度的硅石108000t，由贺兰山区和中卫市境内骆驼山、香山一带的硅石矿提供，质量符合标准见表2-4。 表2-4 硅石质量标准 化学成分% SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO P2O5 特级品 ≥99 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.02 一级品 ≥98 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.02 二级品 ≥97 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.03 ②兰炭 年需兰炭72000t，从陕西省的靖边、神木，内蒙古的呼噜斯太的周边地区采购。其技术条件
33、见下表2-5。 表2-5 兰炭技术条件统计表 还原剂 固定碳 灰分 挥发份 粒度 硫份 备注 兰炭 82% 7.7% 10% 5～16mm 0.3% 其中5mm以下的不大于5% ③钢屑 为普通碳素钢屑，含Fe>95%，钢屑的长度小于50mm。钢屑的入炉合格料耗量为15000t/a，由周边企业采购。 ④电极糊 年需电极糊2100t。由石嘴山地区提供。电极糊理化指标符合YB/T5215-1996标准中的规定，具体指标见表2-6。 表2-6
34、 电极糊理化指标一览表 名 称 电极糊 1号 2号 灰分%（mm） ≤4.0 ≤6.0 挥发份，%（mm） 12.0～15.5 12.0～15.5 抗压强度，Mpa ≥18.0 ≥17.0 电阻率，m ≥65 ≥75 体积密度，g/m3 ≥1.38 ≥1.38 延伸率，% 5～20 5～20 2.6.主要设备以及技术参数 2.6.1.半封闭矿热电炉 选用25500KVA硅铁炉3台，单台设计生产能力为20000吨;总生产能力为年产6万t硅铁。炉型为半封闭式，园柱形固定矿热炉。其主要技术参数： 生产能力：年产硅铁6万t 电极直径：ф12
35、50mm 炉壳直径：ф8500mm 炉壳高度：4310mm 炉膛直径：ф7850mm 炉膛深度：2700mm 2.6.2.配套变压器：三台单相变压器：8500KVA/台，总容量25500KVA 二次电压：118V-180V-196V 二次电流：51000A 2.6.3.纯低温余热发电(机组选为4000KW)： 一台25500KVA冶炼炉对应的余热锅炉可以生产13t/h-1.6Mpa-340℃蒸汽，废气出锅炉温度可降至150℃以下；汽轮机选用N4.0—1.6型凝汽式汽轮机组。额定功率4000KW；额定转速3000r/min。 （1）凝汽式汽轮机N4.0—1.6型
36、 3台 额定功率 4000KW 额定转速 3000r/min 进气压力 1.3Mpa 进气温度 340℃ 额定主进汽量： 13t/h 排汽压力0.0068Mpa(冷却水温25℃) （2）发电机QF-4.0型 3台 额定功率： 4000KW
37、 额定转速： 3000r/min 出线电压： 10.5KV （3）25500kVA矿热炉配套的余热锅炉 3台 入口废气参数(单台)流量： 270000NM3/h 温度： 430℃-350℃ 入口废气含尘浓度：≤5.5g/m3(标况) 出口废气温度： 约140℃ 水循环方式： 强制循环 锅炉总漏风： ≤2％ 布置方式： 立式，露天 单台产汽量： 13t
38、/h-1.6Mpa-340℃ 主要工艺设备见设备一览表见表2-7。 表2-7 硅铁生产装置及余热发电主要设备表 序号 名称 型号 规格 数量 冶炼车间 1 炉体 直径Φ11500 高H＝5.8米 1×3 2 矮烟罩 直径Φ1100 高H＝2300 1×3 3 铜瓦 厚85mm 长1100mm 30×3 4 电极 Φ1250 3×3 5 压力环 3×3 6 封火套 3×3 7 集电环 3×3 8 短网 3×
39、3 9 电极把持器 3×3 10 承重法兰 3×3 11 承重梁架 3×3 12 液压卡具 3×3 13 大口缸 Φ240行程2000 6×3 14 压放缸 Φ150行程1500 9×3 15 布料车 1×3 16 皮带机 长10米 宽800 1×3 17 液压站 11kw 2×3 18 捣炉机 11KW 行程3米 3×3 19 硅水车 4×3 20 牵引车 7.5KW 2×3 21 集水糟 3×3 22 电炉变压器 35
40、KW 8500KVA 3×3 23 油水冷却器 4KW 3×3 24 高压变电柜 7×3 25 直流屏 2×3 26 低压动力变 35KV 630KVA 1×3 27 低压配压柜 10×3 28 循环水泵 380V 75KW 2×3 29 水泵 380V 15KW 2×3 30 水处理器 30M3 1.5KW 2×3 31 炉门卷扬机 4KW 3×3 32 提料卷扬机 7.5KW 2×3 浇注跨 1 天车 19.5m 16吨/5吨 1×3 2 硅
41、水包 高2000 Φ2000 1×3 原料 1 斜桥提升 1×3 配料 1 皮带机 宽800 15米 1×3 2 皮带机 宽800 25米 1×3 3 液压站 1×3 环保 1 主风机 315KW 270000M3/h 2×3 2 反吸风机 55KW 70000M3/h 1×3 3 罗茨风机 75KW 1×3 4 加密罐 Φ6000 1×3 5 环保变压器 1250KVA 1×3 6 配电柜 5×3 7 卸料器 1.5KW
42、 13×3 余热发电 1 凝气式汽轮机 N4.0-1.6型 3 2 发电机 QF-4.0型 3 3 余热锅炉 13t/1.6Mpa-340℃ 3 4 汽轮发电机房 3 5 电站控制室 3 6 高低压配电室 3 7 循环水泵站 2.7.公用工程 2.7.1.供水 本项目供水主要由金鑫工业园统一供给。项目生产、生活新鲜用水量为66.4m3/h。硅铁炉循环冷却水量为1200m3/h；余热发电系统冷却水量为2022m3/h。本项目无工业废水排放，生活污水经地埋式一体化处理设施处理达到生
43、活杂用水绿化标准后，用于厂区绿化，不外排。 对硅铁炉、余热发电等主要用水装置，采用循环水系统，循环水池4000m3，预处理水池800m3，可满足生产工艺要求。 2.7.2.供电 新建硅铁装置厂区内设一个总变配电站，设置3台35KV/0.4KV的1000KVA变压器，降压后接至380V低压配电柜，供该装置区的低压负荷用电；3台硅铁炉的35KV供电，通过在总变配电站内设置相应的高压柜，直接为3台铁炉供电，年供电量为50400万KW/h。 2.7.3.供热 本项目利用硅铁炉冷却循环水余热供整个厂区冬季采暖使用。 2.7.4.排水系统 厂区内雨水通过道路排放管网集中排入企业雨水系统；由各
44、建筑物排出的生活污水经地埋式一体化处理设施处理达到生活杂用水绿化标准后，用于厂区绿化，不外排。 2.8.工作制度与劳动定员 年生产天数为330d/a，四班三运转，每班8小时。本项目劳动定员500人，其中管理人员30人，技术人员30人，生产操作工人460人。 3.工程分析 3.1.生产工艺流程 3.1.1.硅铁冶炼工艺流程 主要工艺流程包括：原料工段（硅石的水洗精整破碎、筛选；焦炭的精整、烘干、筛选；钢屑的精整、筛选。微机控制自动配料系统）、熔炼工段（冶炼、出炉、浇铸）和成品包装工段（破碎、包装、检测、入
45、库）。 ⑴原料准备工序 兰炭、硅石、钢屑等原料进厂前就成为合格炉料，其中硅石在进炉前要进行水洗，洗除表面泥砂。所有原料入配料间储料斗备用。 ⑵配料工序 ①配料间，用桥式抓斗吊车分别将兰炭、钢屑抓入中间料斗内，各种原料在中间料斗内经料斗下方的电磁振动给料机根据不同重量的要求，把炉料送入称量斗内，实现全自动配料。 ②把从称量斗内称准的炉料，由提升卷扬机沿轨道提升到加料平台，将炉料倒入加料平台的混料斗内。分别送入各个炉顶料仓，加料时开启控制闸门，将炉料流到操作平台炉子的加料口旁，用人工将炉料加入炉内各个部位，使冶炼顺利进行。 ⑶冶炼浇注 ①硅石、兰炭在硅铁炉内凭借电弧热和电阻热在180
46、0—2200℃的高温下反应生成硅铁，其主要反应式为：SiO2+2C=Si+2CO。 ②硅铁水流入铁水包中，用桥式吊车吊起铁水包，将硅铁水注入硅铁锭模内冷却。 ③冷却后的硅铁锭，送到精整车间用破碎机破碎，分成不同粒度，包装，检验出厂。 ⑷硅粉加密 采用气力加密技术，通过罗茨风机强压加密。 工艺流程图（含污染源）见图3-1 粉尘 原料料场 硅 石 兰 碳 电极糊 钢 屑 计量 计 量 计 量 计 量 混合配料 粉尘、噪声 皮带运输机 余热
47、锅炉 清灰粉尘 粉尘 炉顶料仓布料 噪声 过热蒸汽 余热烟气 无组织排放烟尘 下料入炉 烟气 汽轮发电机 蜗旋除尘器 噪声 主风机 大颗粒粉尘 硅铁炉 三相电极 烟气 预处理器 出铁 烟气 变电装置 旋风除尘 25500KVA变压器 铸锭 35KV开关柜站 布袋除尘器 排放 回收粉尘 精整加工 粉尘、噪声 微硅粉加密 分类包装 装袋外运 入 库 图3-1 硅铁冶炼工艺流程及产污环节图 3.1.2.烟气余热发电工艺流程 利用3×2550
48、0KVA硅铁冶炼炉废气余热生产低温蒸汽进行发电，主要流程为：硅铁冶炼炉350-500℃烟气进入余热锅炉，利用烟气余热加热余热锅炉给水，并生产部分饱和蒸汽，加热后的水及饱和蒸汽送入汽轮机带动发电机发电。余热利用后的烟气回到布袋除尘系统处理，通过除尘器两侧百叶窗，25m高排出。 发电 烟气进入除尘回收系统 噪声 烟气 蒸汽 矿热炉冶炼 余热锅炉 汽轮机 发电机 噪声 乏汽 清灰粉尘进入 除尘回收系统 蒸气 () 凝汽器 凝汽器 循环系统 凝结 除氧器 图3-2 烟气余热发电工艺流程及产污环节
49、 3.2.物料平衡和水平衡 3.2.1.物料平衡 该项目生产过程中投入系统的物料总量为24.9t/h，产出总量为7.678t/h，物料流 失总量为17.22t/h，即：∑G投入=∑G产品+∑G流失=24.9t/h。 8.687 0.0246 7.346 1.162 13.64 硅石 CO CO2 粉尘 SO2 9.10 兰炭 0.26 3×25500硅铁炉 硅铁 电极糊 7.58 1.90 0.098 硅渣 钢屑 图3-3 物料平衡图(单位:t/h) 3.2.2.水平衡
50、 项目生产、生活新鲜用水量为66.4m3/h。 ⑴余热电站冷却水用量 根据余热锅炉产生的蒸汽品质及蒸汽量、汽轮发电机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量2022m3/h。 ⑵硅铁炉循环冷却 高温电炉生产过程中需进行循环冷却，通过内部蛇形管间接冷却。冷却水量约为1200m3/h。 ⑶系统损失水量及补水水量 根据建设所在地区气象条件和本项目的冷却用水量，以及系统所采用的冷却构筑物型式，本系统蒸发风吹渗漏损失水量60m3/h，补水水量为60m3/h。 间接循环利用率为97.7%。 ⑷化学水处理 1200 机组正常运行时，电站汽水系统补水量为2m3/h，本项目化学
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