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1、国家职业标准：模具制造工 一、职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工 1. 2 职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。 1. 3 职业等级 四个等级： 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级：模具制造高级工 职业资格二级：模具制造技师 职业资格一级：模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 高中毕业（含同等学历）
2、1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格四级：350标准课时 职业资格三级：400标准课时 职业资格二级：450标准课时 职业资格一级：500标准课时 （注：某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE
3、的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。 已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可以申报高一级的模具制造工职业资格。 申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。 1.8.3 鉴定方式 四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例操作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为6
4、0分以上者（含60分，满分为100分），则鉴定合格。 三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各设置若干个模块，每个模块配分100分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者，为鉴定合格。模块鉴定形式：全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作）考核、口试、笔试。 1.8.4 考评人员与考生配比 笔试2:20；口试3:1；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核2:8。 1.8.5 鉴定时间 四级笔试90分钟；三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作考核为120分钟，口试15分钟。 1.8.6 鉴定场地设备
5、 同1.7.3培训场地设备。 二、基本要求 2. 1职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要求。 2.1.2 职业守则 安全第一、质量至上 勤于思考、精益求精 一专多能、勇于创新 团结互助、严守规程 爱岗敬业、诚信为本 2. 2基础知识 随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业需求，不断更新和拓宽。 等级 基础性知识项目 重要知识要点 四级 1.安全知识 模具制造中人、模具、设备相关的安全知识 2.模具结构设计知识 模具的
6、典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知识 3.模具结构与制造工艺知识 模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识 4.模具材料与零件热处理知识 冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识 5.金属切削原理及刀具知识 刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识 6.量具与技术测量知识 常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知识 7.模具特种加工技术 电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知识 三级 1. 较复杂模具或实样的CAD/CAM/CAE知识 较复杂模具或实样的三维建模与CAD/CAM/CAE知识 2.多种模具的材料性能与热处理知识 高强度、耐用冲
7、模、热塑模、简易模的用材及热处理知识 3.数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识 数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的加工计算及CAD /CAE连接知识 4.特种加工的新技术 型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等知识 5.模具的维修与保养知识 冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识 二级 1.难度较高的复杂模具的CAD/CAM/CAE知识 复杂件或模具的实体建模及CAD/CAM/CAE集成化应用知识 2.u级或高精度的制造工艺及材料热处理知识 高效、高精度、长寿命模具的用材，模具制造、安装、调试等知识 3.模具制造的高新技术 模具激光雕刻技术、激光加工
8、技术，模具快速制造技术知识 4.精密测量和反求技术 精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知识 5.复杂模具的修复、保养及模具现场的管理知识 多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、保养及模具制造的现场管理知识 一级 1.高难度复杂模具的制造和产品工艺的改进及制作技术知识 高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改进等方面的知识 2.模具的自动化机构设计知识 自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构设计制造知识 3.模具成型件和结构件的数控加工特技知识 复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识 4.原型制作的RP/RT知识 快速简易模，模具的RP/RT技术知识 5.模具制
9、造的计算机工艺管理，质量管理和技术管理知识 模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、技术管理等知识 三、工作要求 3.1 工作要求表（四级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、“”产品工艺方案设计 1.冲压件排样图、工序图设计 2.注塑件浇注系统设计 1. 合理论证冲压件排样方案、计算材料利用率、设计工序图 2. 合理设计注塑件浇注系统，计算锁模力、选用注塑机吨位 1.模具的典型结构及局部结构设计 2.产品工艺、工序设计计算及相关知识3.成型件工作尺寸计算 4.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用 二、模具制造工艺编制 1.编制一般模
10、具结构件的制造工艺规程 2.二类工夹具设计、制造 1. 编制模具结构件工艺、选用加工设备 2.设计、制造工夹具 3. 选用模具标准件、紧固件 1.金属切削工艺及夹具设计知识 2.模具结构件、成型件的制造工艺 3. 标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则 4.模具材料及热处理知识 三、模具零部件制造 1.按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工 2.成型件的特种加工 1.选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量 2. 电火花加工、数控线切割设备操作 3.工件热处理及表面处理 4.特种加工技术 1.刀具材料、参数、磨损及其选用 2
11、 成型磨削工艺 3. 电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识 4. 热处理知识 5. 电铸加工工艺 四、模具的总装调试 1．整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。 （单工位模、一般多工位腔或成型模） 1.按装配要求完成整套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的壁厚 2.检查模具的运行情况，检测试件的尺寸精度 1.常用、专用量具工 作原理及测量方法 2.镶块模的拼装知识 3.整套模具的装配、 间隙调整及相关的钳工知识 4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识 五、安全文明生产 1．安全文明生产 1.严守工艺纪律 2.执行安全操作技术规程
12、 3.贯彻文明生产的各项要求 1．安全操作技术规程 2．文明生产知识 3.2工作要求表（三级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、模具设计与模具工艺方案设计 1．产品工艺设计 2．模具设计 1. 模具结构设计 2. 较复杂模具的工艺排样 3. 注塑模浇注系统设计、模具的总体结构设计及零部件设计 1. 模具结构及较复杂模具的设计知识 2. 较复杂零件的工艺工序设计和工艺排样的相关计算 3. 与成型工艺相关的CAE仿真技术知识 二、模具制造工艺编制 1．确定先进、合理的模具加工工艺方案 1.编制较复杂模具的零件加工工艺、确定加工余量 2.
13、 设计二类工艺夹具 3.合理选用加工设备及模具相关的标准件 1. 较复杂模具结构件与成型的制造工艺知识 2. 进口机床的工、夹具设计知识 3. 坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识 4. 模具数控编程与CAM知识 三、模具零部件制造 1．按图、按工艺与技术要求制造模具零部件 1. 操作模具加工设备 2. 选用工艺参数、刀具和确定加工余量 3. 模具零件检测 1. 高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识 2. 专用刀具、刀具参数的选用及与加工余量的关系 3. 激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识 4. 高精度技术测量 四
14、模具的总装和调试 1．多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测 1.按要求完成全套模具的安装、间隙调整 2.掌握试模机床操作 3.检查模具运行情况 4.会试件的检测 1。多工位或多腔成型模的安装及间隙调整知识 2。热流道注塑模的安装及间隙调整知识 3．多工位冲模刃口修复，模具的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的知识 五、模具CAD/CAM/CAE及数控应用技术 1．模具及制品的CAD应用及数控编程 1.用模具CAD软件完成产品与模具设计 2.掌握典型模具结构件的数控编程与CAM技术的应用（含刀具轨迹仿真） 1.模具CAD/CAM应用知识 2.数控编程与仿真
15、知识 3.3 工作要求表（二级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、模具工艺方案设计分析 1.精密多工位模零件排样、工序图设计 2.复杂注塑模浇注系统设计与CAE分析 1.多工位级进模排样图、工序图设计技能 2. 复杂注塑件浇注系统设计与CAE分析技能 1. 精密多工位级进模的设计知识 2. 复注塑件的成型工艺及浇注系统设计知识 3.复杂成型工艺的CAE仿真知识 二、模具结构设计与制造工艺编制 1.难度较高的复杂模具设计 2.模具零部件工艺编制 1. 能设计复杂模具总体结构 2. 能完成成型零件的尺寸计算及材料选用、热处理要求 3. 能
16、设计、制造模具零件的二类工夹具 4. 能编制复杂成型结构件的工艺 1.模具精密加工知识 2.高效、高精度、长寿命模具的用材知识及热处理工艺知识 3. 高精度成型件的工夹具设计与制造知识 4. 精密、复杂模具的结构设计与工艺工序知识 三、模具零部件制造 1．按图、按工艺及技术要求制造模具零部件 1. 模具复杂结构件的电火花加工、线切割加工或激光加工及u级零件的成型磨削加工技能 2. 精密件的热处理与检测技能 1. 模具激光雕刻、激光加工及快速制模知识 2. 精密复杂模具的测量与反求知识 3. u级零件的成型磨削工艺知识 4. 精密模具的热处理工艺知识 四、模具总
17、装 1．多工位、复杂模具的总装 1．全套多工位模或复杂模具的安装、调试技能 1.多工位级进模的安装、调试知识 2.热流道浇注系统的安装知识 3.液压抽芯装置、自动送料装置的结构与安装知识 4.复杂模具的修复、保养及现场管理知识 五、模具的试模、修复、保养 1.多工位模的刃口 修复、保养 2.多腔模型腔磨损后的修复、保养 1.多工位模的刃口修复、保养技能 2.会多腔模型腔磨损后的修复、保养技能 3.模具结构件的快速更换技能 1.高精度模具的应用知识 2.多腔热塑模的维护保养知识 六、模具CAD/CAM/CAE及数控技术 1.复杂产品、模具 的三维C
18、AD建模 2.模具CAM与仿真的应用 1.产品和模具三维 CAD建模与设计技能 2.运用CAM技术编制 模具结构件加工程序及仿真处理 1.复杂产品与模具的 CAD三维建模知识 2.模具的CAM与仿真知识 3.4 工作要求表（一级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一模具零部件制造 1.长寿命、高强度模具的合理备材与制作 1.高强度、长寿命模具的选材与热处理工艺编制技能 2.高难度复杂模具关键零件的制造技能 3. 模具表面强化处理技术 1.高难度多工位级进模设计、制造知识 2.高精度复
19、杂模具工艺改进知识 3.模具表面强化处理知识 二、模具自动化机构的制造、调试 1. 模具自动化机构设计、制造、调试 1.模具自动送料机构设计、制造、调试技能 2. 大型、复杂模具的抽芯机构设计技能 3. 典型产品的模具自动化与生产线的机构设计、制造技术 1.冲压工艺自动化机构设计知识 2.大型、复杂注塑模的抽芯机构设计知识 3.自动化机构与生产线的机构制造与调试知识 三、模具CAD/CAM/CAE技术 1.模具产品的计算机辅助设计、制造的相关操作 1. 复杂产品、模具的三维CAD建模，拉深件、注塑件的CAE仿真分析技术 2. 模具数控加工的CAD/CAM集成化应用技术
20、 1.复杂模具与产品的CAD建模知识 2.复杂拉深件、注塑件的CAE仿真知识 3. 模具数控加工的CAD/CAM集成化应用知识 四、RP技术、新产品开发及模具成型的新技术 1.新产品开发中的 RP/RT技术 2.RP/RT中的激光检测与反求技术 1.运用RP技术制作新 产品与模具 2.新模具快速制作中的反求技术 3.快速模常用的新材料选用及制作工艺 1.模具的RP/RT技术 2.模具快速制作工艺及材料知识 3.模具新品开发中的反求技术知识 五、精密模具和制品测量 1.精密模具和制品的测量 1.精密模具和产品的测量技术 2.激光三坐标测量仪的应用 1.激
21、光测量仪的工作原理与应用知识 2.精密模具及制品的测量知识 六、模具制造的现代化现场管理 1.计算机辅助模具制造的各项管理 1.模具制造的质量管理、工序管理、成套模具管理 2.模具制造现场的技术指导和管理 3.计算机辅助模具制造的工艺管理（CAPP） 1.模具制造工艺的系统管理知识 2.计算机辅助模具制造的集成化管理知识 四、比重表 4. 1 四级、三级 4.1.1 理论知识 项 目 四级 三级 基础知识 职业道德、法律知识、安全知识、环保知识 10% 10% 计算机原理及基本应用 10% 10% 基础专业英语 5%
22、5% 电工与电子技术基础 5% 5% 金属切削与刀具技术基础 5% 5% 专业知识 模具结构与设计原理 15% 15% 模具材料选用与热处理 10% 10% 模具制造工艺技术准备 10% 10% 模具加工工艺基础 20% 20% 模具技术测量 5% 5% 试模及应用 5% 5% 合计 100% 100% 4.1.2 技能 项 目 四级 三级 产品设计的工艺性分析及工艺方案的制定 满足产品功能要求前提下，提出产品加工的工艺要求，制订产品开模的经济、合理、技术先进的工艺方案，研究注塑件进料浇注位置与尺寸，流道布局设
23、计与产品成型质量分析 15% 模具结构设计 中等复杂模具的局部结构设计 25% 有一定难度的复杂模具结构设计 25% 编制模具零部件的加工工艺规程 按图纸、按工艺、按技术要求对模具零部件进行工艺准备，编制合理的加工方案 15% 运用计算机辅助模具工艺设计CAPP 运用计算机辅助模具制造CAM 15% 制造模具零部件 在指定的设备上进行工艺加工、技术测量，以及对模具零件提出热处理要求 25% 在各种数控设备上进行工艺加工，也能在常用设备上进行特种成型加工、精密测量，对模具提出热处理要求以及成型件表面的特殊要求处理 25%
24、 模具总装 中等复杂模具的总装配 20% 有一定难度的复杂模具的装配 10% 试模、修模、保养 冷冲压模（包括多工位级进模、冲、高、拉伸等成套模具）或热注型模（两种模具中熟悉掌握其中之一）的试模、修复、保养技术 15% 冷冲压模或热注型模（包括热流道浇注系统、液压筒抽芯机构）两种模具均能掌握其试模、修复、保养技术 10% 合计 100% 100% 4. 2 二级 模块一（技术准备工作） 单 元 配分 产品设计的工艺性分析及工艺方案的制订 20% 较高难度的复杂模具结构设计 25% 编制模具零部件的加工工艺规程 2
25、0% 新工艺、新技术试验 20% 加工模具零件的二类工夹具设计与制造 15% 合计 100% 模块二（制造模具的机床、设备操作） 单 元 配分 操作制造模具的各类加工设备 20% 应用计算机辅助模具制造技术CAM 15% 解决制造过程中发生的各种问题 10% 在专用机床上进行模具成型件的特种加工 15% 简易快速模具RP和原型制作技术 10% 技术测量 10% 钢材热处理 10% 模具成型部位的表面处理技术 10% 合计 100% 模块三（模具总装试验与技术管理） 单 元 配分 难度较高模具的总装配 2
26、5% 在试模设备上进行模具试运行 25% 试样件的技术测量 25% 建立随模卡、记录质量数据及模具情况 25% 合计 100% 4. 3 一级 模块一（应用新工艺、新技术、新装备对产品进行工艺改进） 单 元 配分 信息获取，提出可行性报告 20% 创新开发，高效率、高精度、高寿命、高难度的特殊复杂模具结构设计 30% 应用特种加工技术解决制造过程中的难题 20% 有一项以上的绝技 20% 培训指导中、高级模具工 10% 合计 100% 模块二（全面运用计算机辅助模具设计、制造、验证等技术） 单 元 配分 模具
27、计算机辅助设计CAD 25% 模具计算机辅助工艺CAPP 25% 模具计算机辅助制造CAM 25% 模具计算机辅助验证CAE 25% 合计 100% 模块三（现代化企业模具制造技术管理标准） 单 元 配分 加入WTO后的应对 25% 执行ISO9000质量保证要求 25% 贯彻ISO14000环境工作要求 25% 制订本单位质量管理标准 25% 合计 100% 模块四（资源开发） 单 元 配分 熟悉国内外模具市场 30% 设备资源开发 20% 信息资源准备与调用 20% 技术培训和技术交流 30% 合计 100%
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