己15-12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工安全技术措施.docx

己15—12090中煤巷瓦斯抽采
顺层钻孔施工安全技术措施

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安全技术措施会审签字表
措施名称
己15—12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工安全技术措施
施工单位
勘探工程处平宝打钻工区
编制人

编制日期

会审日期

会审地点

主持人

会审意见

会审人员签字
打钻办

调度室

机电科

安检科

副 总

总工程师

安全技术措施会审签字表
己15—12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工安全技术措施
会审时间

会审地点

施工单位

编制人

会审人员签字
防突科

防突副总

通风科

通风副总

地测科

地测副总

机电科

机电副总

安质部

安全副总

总工程师

目 录
章 节
名 称
页 码
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章

工作面概况
工程量概况
施工组织及设备选型、操作规范
钻机运输、安装、移动
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工期间异常信息的处置
封孔安全技术措施
钻孔施工质量及文明生产
预防职业健康危害安全技术措施
灾害应急处置与避灾路线

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第一章 工作面概况
一、工作面概况
己15-12090采面位于己二采区东翼第五个区段，采面北边紧邻己15-12070采面，西靠己二采区三条下山，东部邻近矿井53勘探线，南邻己15-12110采面，丁沟村南侧、孟良寨山西部，4917与5302钻孔之间。己15-12090采面机巷地面标高+136～+164m，井下标高为-736~-743m。己15-12090采面可采走向长1536m，采长240m，煤层倾角3°～12°，平均8°。该采面煤层结构单一，厚度较为稳定，己15煤层厚度2.50～4.20m，平均3.2m，黑色、粉末状，较为松软、破碎，具条带状结构，以亮煤为主，宏观煤岩类型为半亮型煤，玻璃光泽，西部上半部分煤层为分层状态，己15煤层平均厚度2.3米，夹矸厚度1.0-2.6米，己16-17煤层厚度平均1.6米，采面以东区域根据钻孔资料预测己15与己16-17煤层为合层，合层区内煤层厚度较为稳定，煤层厚度在5.3米左右。
己15-12090中煤巷设计长度1562米，巷道断面为4.6×3.0m梯形断面。采用锚网、锚杆、锚索、W钢带联合支护，巷道平均坡度5°，巷道上帮有风筒、抽放管，巷道下帮有供风管、供水管、排水管、抽放管，巷道中间铺设皮带、顶板吊挂有电缆、小线。己15-12090中煤巷下帮与其下方己15-12090中间抽放巷上帮间距1m，距己15-12090中间抽放巷顶板不低于10米，己15-12090中煤巷目前掘进80米，为局部通风，风量为520m3/min。（见己15-12090中煤巷巷道断面示意图和巷道局部柱状图）。

巷道断面示意图

巷道局部柱状图
二、钻孔施工目的
根据抚顺煤科院对首一突出煤层鉴定结果，该工作面己15煤层为突出煤层，为保证己15-12090采面回采期间的施工安全，现由我打钻工区在己15-12090中煤巷施工顺层钻孔，预抽煤层瓦斯，为保证安全施工，特编制此安全技术措施。
三、施工地点地质概况
该工作面直接顶为厚0.8m的深灰色泥岩，易破碎，其上为中厚-厚层状泥岩、砂质泥岩，厚度3.2～6.0m，其中上部为深灰色砂质泥岩，致密；下部为砂、泥岩互层，灰色，层理发育，较破碎，易脱落。该采面与白石山背斜轴部较远，受构造影响较小，岩体完整性较好，顶板岩体质量中等，大部为Ⅲ类。直接底板为灰色泥岩，厚度为0.30～5.2m，平均3.8m，属松软类底板。

钻孔地质柱状图
四、瓦斯地质情况描述
己15-12090采面为突出危险工作面，具有突出危险性，瓦斯原始压力1.1MPa，瓦斯原始含量9.7m3/t，己15煤的坚固性系数f值为0.11～0.5，为Ⅲ~Ⅳ类强烈破坏煤或粉碎煤，透气性系数λ为0.871 m2/(MPa2·d)。
第二章 工程量概况
一、钻孔设计依据
根据《防治煤与瓦斯突出规定》及平宝公司提出的区域瓦斯治理总体规划和要求，依照己15-12090工作面及己15-12090中煤巷的现场实际情况，做出己15-12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔设计。
二、钻孔设计
己15-12090中煤巷自停采线外20m至距切眼15m范围内分别在上、下帮垂直煤壁向采面施工顺层钻孔，平行于煤层顶板，钻孔间距2.4m（施工现场钻孔可以±0.4m进行适当调整），孔深65m（深孔全程下筛管试验钻孔，孔深不低于100米），共设计645个钻孔。

图1 己15-12090中煤巷顺层钻孔施工位置平面图

图2 己15-12090中煤巷顺层钻孔施工布置剖面图

图3 己15-12090中煤巷试验钻孔施工布置剖面图
表1 己15-12090中煤巷顺层钻孔施工布置参数表
顺层钻孔编号
水平角
( °)
垂直角
( °)
设计孔深
(m)
备注
1#
0°
平行于煤层顶板
≥65
试验钻孔不低于
100米
2#
0°
平行于煤层顶板
≥65
…….#
0°
平行于煤层顶板
≥65
三、工程量
己15-12090中煤巷上下帮分别设计645个孔，共计设计钻孔1290个，按照上下帮各一台钻机施工，预计施工周期10个月，施工方向由外向里方向施工。

第三章 施工组织及设备选型、操作规范
一、打钻施工组织
1、每台钻机每班配备人数不少于2人，3班生产，班长为当班安全第一负责人，负责组织正常生产及责任区域内的质量标准化工作。
2、当班无班长时，组长或钻机司机为当班第一安全责任人。
3、每班施工时严禁缺员，否则不准施工。
4、施工时人员各负其责，坚守岗位，并严格执行现场交接班制度，严禁擅自离岗。
二、普通钻孔施工设备选型
根据钻孔设计要求，结合该处地质条件，钻机采用CMS1-6200/80型钻车，配备Φ73mm钻杆，Φ89mm的钻头进行施工。
三、深孔全程下筛管设备选型
（一）钻机选型
试验钻孔采用CMS1-6200/80型钻车，电机功率90KW，最大钻进深度600米，额定输出转矩6200-2700N.M，钻机参数如下表所示。

CMS1-6200/80钻机主要技术参数表

（二）钻杆
试验钻孔使用外径为Φ89mm，内径不低于Φ38mm的小螺旋肋骨钻杆。该钻杆机械强度高，使用寿命长，排渣效率极大提高，有效减少卡钻、埋钻等事故的发生；且能够降低钻杆对钻孔孔壁的摩擦扰动，维护了孔壁的稳定性，提高了在松软突出煤层中钻孔成孔率及钻进效率，如下图所示。

大通径宽叶片小螺旋肋骨钻杆
（三）大通孔开闭式PDC钻头
钻头采用Φ108mm复合片专用钻头，中间的一字形切削片可以来回翻动，重复使用，其顶端两侧有两个可伸缩的Φ6mm钢珠，可将一字形切削片既可在钻进中处于复位状态，也可在下护孔管至钻头处时将一字形切削片抵开，使护孔管从钻头内部穿出至孔底。
该钻头在钻进过程中能够满足快速切削煤岩的要求。钻至目的孔深后钻头中心横梁打开，瓦斯抽放筛管通过钻杆、钻头下入孔底达到全孔下放瓦斯抽放筛管的目的。通孔开闭式PDC钻头是实现全孔段下放瓦斯抽放筛管工艺技术的核心装备，如下图所示。

大通孔开闭式PDC钻头
（四）静电阻燃可碎性筛管
高强度抗静电阻燃性碎性瓦斯抽放筛管，既可以有效防止因孔壁坍塌而造成瓦斯排放通道堵塞的情况，还可以解决后期工作面机械化采煤的安全问题（与采煤机截齿撞击不会产生火花），有插接式和整体式两种，如下图所示。

整体式筛管 插接式筛管
插接式及整体式筛管
（五）孔底筛管固定装置
孔底筛管固定装置安装于瓦斯抽放筛管前端，在筛管下到孔底穿出钻头后，筛管固定装置是弹簧翼抓自动打开将筛管固定在孔底，防止退钻杆时由于摩擦力的作用将孔内筛管带出，如下图所示。

孔底筛管固定装置
四、钻机操作规范
（一）CMS1-6200/80钻机操作规范
（1） 各操作装置位置与功能
1、位于泵站上的操作手把。主油泵上的排量调节旋转盘用于调整泵的排量，顺时针旋转排量增大，逆时针旋转排量减小。
2、位于操作台面板上调资多路阀的操作手把。操作台面板上左边的多路阀为用于调资和行走的多路阀，共有9个操作手柄，从左往右的第一到第九个手把。
1）下回转器操作手把位于操作台前面左起第一手把，用于操作下回转器的正反转。
2）上回转器操作手把位于操作台前面左起第二手把，用于操作上回转器的正反转。
3）升降油缸的操作手把位于操作台前面左起第三手把，用于操作升降油缸带动机架的上升与下降。
4）支撑油缸的操作手把位于操作台前面左起第四把，用于操作上面两根支撑油缸的上升与下降。
5）前左腿的操作手把位于操作台左起第五个手把，用于操作前面左边的支腿的伸出与缩回。
6）前右支腿的操作手把位于操作台左边起第六个手把，用于操作前面右边的支腿的伸出与缩回。
7）控制履带左边行走的手把位于操作台左起第7个手把，往前推，前进，往后拉，后退。
8）控制履带车右边行走的手把位于操作台左起第八的手把，往前推，前进，往后拉后退。
9）从左向右第九个手把用于调姿行走状态和打钻状态的切换，当该手柄位于中位的时候，是调姿和行走状态；当手柄处于后位的时候，是打钻的状态。
(2) 开钻前的准备工作
1、油箱内加满干净的液压油（钻机正常工作后液面在油位指示计中间偏上2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可采用N68抗磨液压油。
2、按指示连接胶管。
3、在需要润滑油的地方加润滑油和润滑脂。
4、操作台上的手把应该放在中间，下钻方式调节手轮处于需要的位置（前加杆旋至最外面，后加杆旋至最里面），马达变速手把调节到所需的位置（低速）。
5、检查钻机各部件是否紧固，主机安装是否牢固。
6、根据钻孔的方位角将钻机牢固地锚固在顶底板之间。锚固时先伸下支腿，再顶出上支撑油缸，根据需要可以在下支腿下面和上支撑锚固盘上加上坚硬的枕木。
(3) 启动
1、接通电源。
2、试转电机，注意转向与油泵的方向是否一致。
3、启动电机，油泵运转是否正常（应无异常响声），检查各部件是否有泄油现象。
4、油泵空转3-5min再进行操作，如果油温过低，空转时间加长，待油温打到20℃左右时，才可调大排量进行工作。
(4) 试运转
1、根据钻孔要求，调整一定角度与高度并顶紧支撑液压缸。
2、油马达正传、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表的读数不得大于3.5MPa。
3、试验卡盘、夹持器，开合应灵活，动作应准确。
4、检查各工作动作的方向与指示牌的指示是否一致，如果不一致及时调换油管油路。
5、以上试验中，如果有泄油现象，应及时排除。
(5) 钻进
1、首先将一根钻杆从动力头后面插入并穿过夹持器（夹持器处于打开状态），在夹持器前面将钻头拧到钻杆上，这时再让动力头前移，使卡盘套在钻杆尾部上，并使钻杆尾部从动力头后面露出。
2、接上送风器，开启风量1/2，开动钻机开始钻进，待钻孔钻进4～5m后，开启全部风量。
3、将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小。推动马达回转手把让回转器正向旋转。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。
4、根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进，保持高速旋转低速推进。
(6) 当施工完一根钻杆，需要延接钻杆时：
1、停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
2、停风停电，用管钳卡紧卸下送风器。
3、接上钻杆，再接上送风器，用管钳卡紧。退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。
(7) 当钻孔达到设计深度时，退钻杆时：
1、停钻，停止供风供电，管钳卡紧卸下送风器。
2、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
3、扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250~300mm时停止。
4、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
5、拉出下一根钻杆，再按以上方法操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
(8) 履带行走、锚固试车操作规范
1、履带行走试车：将手动换向阀打到行走工作位，小泵供油给行走多路阀。将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到前进位，履带车前进；将左、右侧履带行走手把同时打到后退位，履带车后退；将左侧履带行走手把打到前进位，右侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车右转弯（右侧履带控制手把打到中位时转弯半径大）；将右侧履带行走手把打到前进位，左侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车左转弯。操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意左、右两个履带行走手把的匹配。
2、履带钻机锚固试车；将手动换向阀手打到锚固工作位，小泵供油给锚固多路阀。操作锚固多路阀手柄，分别控制上下油缸动作，看各油缸升降是否运动灵活、到位，升出下油缸，油缸行程到位后看履带车是否平稳，履带车抬起或下降时，注意各个升降手把的匹配，防止履带车侧翻。
（二）CMS1-6200/80型钻机操作注意事项
1、钻机应使用规定标号的液压油，要定期检查液压油的污染和老化程度，如发现油质老化、污染应全部更换。
2、启动钻机前，必须先检查钻机油箱油位及各运转部件完好情况，确认油箱油位符合规定及各运转部件完好后，可启动钻机进行空载试运行3~5分钟。试运行正常后再接上钻具，接通压风，降温、除尘水水源正常钻进。
3油管没有全部接好以前不允许试转电机。
4、专人开钻，钻机司机集中精力听清接卸钻杆人员的口令后方可操作钻机。实行“一问一答”操作模式，接卸钻杆人员发出开钻信号后钻机司机方能启动钻机。
5、安装钻杆前，先检查钻杆是否变形，接头丝扣是否完好，不堵塞，不弯曲，不合格的严禁使用，钻杆应使用同一种型号，连接钻杆时要对准丝扣，安装钻杆时，必须安完第一根后，再安第二根。
6、装卸钻杆时，钻机不停稳不得装、卸钻杆，钻机的控制手把必须在停止位置，钻机不得在无人操作的情况下运转。
7、钻机钻进过程中严禁钻机马达反转而造成钻杆脱丝掉入孔内，退钻后如果发现钻杆折断掉在孔内，需向工区值班干部详细汇报打钻过程及钻孔参数，由工区值班干部详细记录后确定重新补打钻孔。
8、钻进时，注意观察压力表压力变化情况，根据压力变化情况，调整钻进压力，确保钻进压力平稳，钻进速度适当，当压力急剧上升或下降时，或出现排粉量急剧减少、钻进困难、有异常声音、钻机转速突然增大或变小时，必须立刻停止钻进，查明原因及时处理。
9、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
10、在钻进过程中发现钻杆断裂、卡钻、顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进采取措施。
11、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡钻。
第四章 钻机运输、安装、移动
1、钻机从地面运输至己15-12090中煤巷设计施工位置，运输路线为：地面→副井→-600m水平轨道石门→己二采区轨道下山→己二采区第三中车场→己15-12090中煤巷车场→己15-12090中煤巷→施工地点。
2、钻机解体后，各种接头、部件必须用丝堵或破布包好，防止进入杂物和丢失零配件。
3、钻机运输过程中要注意对钻机操作台上各种阀门、操作手把、压力表、油管等易损坏物品进行保护，所有钻机部件在搬运过程中绝不允许顺坡滚放，也不能从水中通过。
4、钻机运输过程中经过皮带时，必须先与皮带司机取得联系，并在皮带停止运转时方能通过，钻机及其配件通过皮带时必须使用手动葫芦起吊通过，人员通过皮带时必须走过桥，严禁人员随意上下或跨越通过皮带。
5、过往风门时，要设专人开关风门，严禁两道风门同时打开。
6、人力抬运钻机部件时，抬运钻机部件的人力要充足，必须由一人统一指挥，各人员听从号令，注意来往行人与车辆，抬运要保持动作协调一致，坚持同上肩、齐放下原则，严禁猛抬猛扔，经过水坑、上下坡及其它狭窄地段时应放慢脚步，确保运输安全。
7、设备运到位后，要靠帮码放整齐等待组装。
8、组装钻机必须由一名机修工和一名电工同时配合作业。
9、组装钻机时，应把油嘴、油管接头认真清理一遍，确保清洁防止设备运行时堵塞系统。
10、各处密封要重新检查一遍，有破损或缺失的密封必须更换或补充，防止设备运行时憋坏密封漏油。
11设备各部件连接紧固，管路连接无交叉扭缠，要捋顺后吊挂整齐。
12、组装期间，起吊大件设备要利用不小于3T手动葫芦起吊，所使用手动葫芦必须有自保功能并且完好，大链必须与所起吊大件的重心部位连接紧固，起吊进行作业的地点巷道支护必须可靠，采用专用链环作为起吊环。选用巷道内外露长锚杆作为起吊锚杆，不得拆卸原支护锚帽和锚盘。起吊时，必须互叫互应，行动一致，人员严禁站在手动葫芦正下方。
13、钻机设备安装后必须进行试车运转，确保完好正常后方可交付使用。
14、在移动钻机时要有专人统一指挥，人员相互配合，分工明确。
15、移钻前，移钻人员检查钻机前方有无杂物、顶板完好情况。若有杂物时必须先清理后移钻，顶板有异常情况时，必须先处理后移钻。
16、移钻期间，无关人员不得在钻机周围逗留，如遇行人通过必须停止施工，待人员通过之后方可继续施工；移钻人员必须站在安全区域，确认安全后，方可移钻，钻机下侧严禁站人，防止钻机倾倒伤人。
17、钻机与电缆的连接应牢固、可靠，钻机移动前先根据移动距离预留出电缆的长度，多余电缆要挂在巷道帮上，不得缠绕在电机或开关上，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
18、钻机移到位后，先将钻机垫平、支牢，安放在钻机架上，打牢压柱，压柱与顶板棚子连锁，防止打钻过程中钻机移动或压柱松动倒落伤人。
19、钻机移到位时，将各项设施摆放在合适位置，确保行人畅通。
20、履带式液压钻机运输、移动还需注意以下几点特殊规定：
1）运输履带式钻机前必须首先确认运输道路是否畅通，地面是否湿滑，平整巷道的宽度及高度是否符合履带式钻机行走，检查钻机电源开关是否完好无失爆，并将钻机电源打开。
2）钻机在行进过程中，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，发现问题立即发出停机信号，钻车行进过程中，司机注意观察巷道周围情况，注意安全，钻机行进路线前后10m范围内不得有闲杂人员逗留。
3）履带钻机行走过程中若前方出现道路不平整情况时，必须停止钻机并安排人员将道路整理平整后方可继续行走。
4）钻机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认钻机周围无影响运行的机械、物件，不会伤害有关作业人员，并在开机前有司机发出“呼叫”、“警铃”信息，引起钻机旁人员的注意，以防止意外事故的发生。
5）钻机在巷道内运行过程中，应控制好运行速度并注意巷道底板的凹凸情况，防止造成设备损坏及人员受伤。
6）当巷道内高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行，正常上下坡不大于16°，防止颠覆，大于16°时，必须采取保护措施。
第五章 钻孔施工安全技术措施
一、一般安全要求
1、施工人员必须经过专门培训，并考试合格取得资格证，持证上岗。
2、对施工钻孔作业人员进行专门业务知识培训，掌握作业操作程序和钻孔操作规程要求，提高作业人员素质和操作技能，实现安全施工。
3、教育职工遵守矿方的有关制度，出现异常情况时，服从矿方统一调度、指挥。
4、入井前必须参加班前会，认真听取工区值班领导的工作安排，了解工作地点的安全生产情况。
5、准备好所需要的工具、材料和配件。
6、严禁酒后和穿化纤衣服入井。
7、施工人员下井前必须佩戴矿灯、自救器、安全帽和劳动防护用品。
8、乘车乘罐遵守秩序，服从安检及把钩人员指挥。
9、井下行走必须注意来回车辆，通过道轨时须一停、二看、三通过。
10、严格执行斜巷“行车不行人”规定，在大巷行走时必须注意来回车辆，严禁扒车。
11、严格按照钻孔设计施工，调整好钻孔间距、角度、开孔位置等参数。
12、人员到位后由班组长或当班负责人进行明确分工。在开工前先进行隐患排查和各项安全设施确认，只有在确认没有安全隐患或安全隐患排除及安全设施完善的情况下，方可施工。
13、钻机操作台必须安放在施工地点上风侧，严禁在下风侧操作钻机，防止施工中出现瓦斯喷孔等异常情况时伤人。
14、钻机开钻前必须保证压柱打牢，压柱不少于3根且必须完好，严格执行下垫上压、前撑后顶的原则，所有压柱必须安设防倒绳或其它防倒装置，防倒绳用不小于8#铁丝或足够强度的绳子，压柱在升起时，要严密观察压柱顶端与巷道顶板结合处，防止由于压柱对顶板压力作用，造成顶板岩石破碎掉落伤人。
15、在打钻过程中，钻机司机必须及时观察压柱使用情况，一旦发现压柱松动，必须立即停钻，待压柱重新打牢后方可继续施工。
16、巷道底板有浮渣时，必须先清除浮渣，将钻机底座支撑于巷道坚硬底板之上，若无法清除浮渣时候，必须采取打地锚或者其它方式来加强钻机的稳固。
17、施工地点进风侧10米及回风侧30米范围内无杂物，退路畅通，施工期间不影响安全、行人和设备运转。
18、对于巷道有坡度的地方，需注意因钻机振动而倾倒伤人的事故，钻机下方严禁站人。
19、施工过程中，如果遇到有支撑巷道顶板木柱而影响钻孔施工需摘除支撑顶板木柱的情况，需要与矿方相关部门结合，根据顶板实际情况适当摘除支撑木柱，严禁大面积的摘除支撑木柱，钻孔施工完毕钻机移走之后，摘除的支撑木柱必须及时补上。
20、在巷道顶板超高或者不具备打压柱的情况下，可以使用两台3T导链对钻机前拉后牵引进行钻机的稳固。
21、开孔时必须用剪钳剪断孔口钢网，严禁利用钻头直接与钢网摩擦，防止产生火花。孔口严禁大面积剪网，剪网标准200mm×200mm，钻孔施工完毕后，孔口剪网部分必须及时联网，防止顶板或者侧帮掉渣伤人。
22、对于掉钻杆的钻孔，必须进行挂牌标志。掉钻杆的上行孔，要在孔口进行处理，用水泥堵死，防止钻杆不定期滑出伤人，对于钻杆外露的钻孔，要把钻杆用铁丝固定在巷道支护上。
23、施工期间，发现顶板有裂隙、离层、下沉等冒顶预兆时，要停止施工撤离至安全地点，向调度室汇报，待消除冒顶危险后再进行钻孔施工。
24、施工前要观察顶板是否有淋水、顶板巷帮是否有挂汗等突水征兆，有突水预兆时，要停止施工撤离至安全地点，向调度室汇报，待消除突水危险后再进行钻孔施工。
25、钻机施工处对风筒需要采取保护措施，严禁钻杆、钻机马达及钻机其他附属设备直接与风筒摩擦，造成风筒破裂或脱节。
26、施工地点遇到风筒脱节，造成施工地点无风时，现场施工人员必须立即停电撤人至有新鲜风流地方，并向调度室汇报，待供风恢复正常后，方可进入施工。
27、每次施工前执行敲帮问顶制度，保证施工地点前、后20米范围内顶板支护完好，无片帮、底鼓等现象，严防掉顶、片帮伤人和损坏设备。
二、管路、电缆吊挂规定
1、施工前由当班机长，若机长不在由组长或钻机司机负责对钻机处的风水管、油管等高压管路的完好性进行检查，分班前、班中和班后，发现管路有“跑、冒、滴、漏”等异常情况，必须及时处理，消除隐患，方可施工。
2、风水管、油管等各种高压管接头处必须用专用U型卡连接，禁止用铁丝替代。
3、钻机处的各种油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在突然断裂时伤害到人员，并摆放于油管托架上。
4、钻机上的风水联动装置接头要用U型卡连接，并且固定在操作台上，便于操作。
5、严禁带压拆卸各种管路，如果需要更换、接卸高压管接头，必须先卸掉管内的压力，再进行更换、拆卸。
6、电缆吊挂平直，较为固定的电缆采用打包带吊挂在巷道内原有电缆的下方，与原有电缆的间距保持一致，经常移动电缆可以采用电缆钩吊挂。
7、钻机处的远程开关、视频、电话等各种小线，必须按照规定吊挂平直整齐，所有电缆、小线严禁与瓦斯抽放管路吊挂同侧。
三、防瓦斯超限安全措施 1、钻孔施工人员要牢固树立瓦斯超限就是事故的安全意识。
2、加强打钻“三防”装置的使用培训，确保所有施工人员能熟练安装、操作打钻“三防”装置。
3、在钻机夹持器前安装挡喷板，钻杆从中部穿过，挡喷板固定在孔口前的锚网上或吊挂在夹持器前，挡喷板下部、回风侧、上部边缘使用软皮垫或风筒布包裹，防止钻孔喷孔伤人。
4、钻孔施工负责人入井时必须随身携带便携仪，开钻前检查作业地点瓦斯浓度、顶板情况是否符合规定，严禁在瓦斯≥0.5％情况下组织施工。
5、施工钻孔的电气设备的电源必须和作业场所瓦斯探头实行瓦斯、电闭锁，瓦斯超限时能及时切断回风侧的所有非本质安全型设备的电源。
6、钻机上风侧30m范围内必须设置压风自救装置，数量满足打钻现场人员最多时需要。
7、打钻地点回风侧3m范围内必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，打钻地点回风侧15m范围内设置和矿井安全监控系统相连接的瓦斯传感器，设置位置能够准确监测打钻地点回风流中的瓦斯浓度，并具有超限声光报警功能，报警值≥1%，断电值≥1％，复电值﹤1%，断电范围为该钻机及所在巷道回风侧全部非本质安全型电气设备的电源。钻机迁移时，由钻孔施工单位负责移动、吊挂传感器。
8、钻孔施工过程中，出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮等异常情况时，按照措施中“钻孔施工期间异常信息的处置”的内容进行汇报处理。
9、打钻期间，必须做到轻打慢进，来回拉动钻杆，充分排出孔内聚集的煤粉及瓦斯，防止煤粉堵塞钻孔，引起瓦斯聚集，造成瓦斯释放不均匀出现瓦斯超限。
10、钻孔施工完毕后，及时进行封孔注浆，防止瓦斯涌出。
四、防灭火安全措施
1、严禁任何人携带火源入井，不准在井下拆卸敲打矿灯。
2、作业地点必须配备两台符合规定要求型号为MFZ/ABC8的灭火器以及不小于0.075m3沙子、0.075m3拌湿的黄泥等防灭火设施，并摆放在距作业地点上风侧5米范围内。施工人员应熟练掌握灭火器的使用和防灭火常识。每班交接班时检查防灭火设施的数量和完好状况，不符合要求不得施工。
3、工作地点严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。
4、加强机电设备的管理，杜绝电气失爆和电火花引起火灾。当发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能使用不导电灭火材料。
5、钻机必须安装“风、水”转换三通装置，凡是出现钻孔排粉不畅、钻孔堵塞现象，应立即停止打钻。严禁钻机带钻杆、钻头原地旋转与煤（岩）体硬磨，出现高温发热现象。凡出现钻杆、钻头、煤（岩）体发热现象，应立即停钻、停风并供水降温，停钻时，必须停风，严禁停钻后继续送风。
6、打钻地点回风侧3m范围内必须悬挂便携式一氧化碳检测报警仪，打钻地点回风侧15m范围内设置和矿井安全监控系统相连接的一氧化碳传感器，设置位置能够准确监测打钻地点回风流中的一氧化碳浓度，并具有超限声光报警功能，报警值为24ppm，断电值为100ppm，断电范围为该钻机及所在巷道回风侧全部非本质安全型电气设备的电源。
7、打钻过程中要防止机械磨擦起火。开孔时，钻孔与抽放管路间距必须大于100mm，防止钻杆与抽放管路发生摩擦，孔口锚网必须进行处理，留出足够的空间，防止与钻杆摩擦产生火花。
8、钻孔施工过程中严格控制钻进速度，及时排出孔内煤粉，防止孔内摩擦严重产生高温。
9、钻孔施工过程中，接卸钻杆人员必须检查钻杆是否变形，接头丝扣是否完好，如有异常坚决不能使用，防止因钻杆质量问题造成钻杆折断后在钻孔内摩擦起火。
10、钻机钻进困难时，停止钻机钻进和旋转后，用手放在孔口感觉排风温度，如孔口排风温度明显升高，要及时退出钻杆察看是否钻杆已断，严禁强行钻进，避免钻孔着火和烧钻现象的发生。
11、经矿方测量钻孔内有CO时，根据矿方要求对钻孔进行注水处理，防止钻孔孔内着火。
12、灭火安全方法：
1）施工钻孔过程中出现钻孔冒烟或孔内煤与瓦斯燃烧征兆时，要立即停止钻进，切断电源，将孔口用黄泥封堵严实，并汇报工区值班和调度室，待征兆消失后，根据工区值班安排进行下一步操作。
2）施工钻孔过程中当孔口出现明火时，立即切断压风和电源，灭火人员立即佩戴好自救器，站在上风侧使用灭火器，迅速灭火，同时派专人向调度室和相关科室汇报钻孔着火情况。灭火时严禁面对钻孔，灭火后用黄泥将钻孔封堵严实。
3）当施工地点钻孔着火后，经组织扑救无效，火势无法控制时，严禁施工人员惊慌乱跑，现场人员在跟班干部或瓦斯检查员指挥下冷静有序的沿避灾路线撤退，同时向矿调度汇报。
4）打钻地点钻机配套电气设备等一旦出现着火现象，要首先切断电源，佩戴好自救器，用灭火器、沙子灭火，一旦火势难以控制时，施工人员应迅速沿避灾路线撤离现场，并向矿调度汇报。
5）油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。电气设备发生火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器、沙子灭火，严禁用水灭火。
6）所有人员都必须站在上风侧进行灭火。
五、防煤尘超限安全措施
1、打钻人员必须佩戴防尘口罩。
2、打钻前先对钻机周围进行洒水降尘。
3、在打钻地点下风侧20米范围内必须安设配合喷雾装置使用的全断面骨架防尘网。打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。
4、钻孔结束后对打钻所排煤粉进行清理，并对钻机上风侧10米、下风侧30米范围内进行冲尘。
六、防喷、除尘一体化“三防”装置使用规范
（一）“三防”装置的特点及结构原理
防喷、除尘一体化装置主要有孔口除尘罩（孔口防护罩）、风水射流除尘装置、瓦斯收集箱（气渣水分离箱）、瓦斯抽采管等几部分组成，该装置的主要利用原理：
通过风水射流除尘装置在使用过程中由于是通过高压风、水带动，在风水射流除尘装置内形成负压，将钻进时孔口排出的煤粉收集到风水射流除尘装置腔体内，进行湿润降尘。
该装置通过对风水射流除尘装置末端排气口进行处理，与收集箱形成硬连接，收集箱上加工有4寸瓦斯抽采口，利用巷道内的防喷管路，可以提供足够大的负压（如果巷道内无防喷管路，可以将收集箱上的1.5寸抽采接口与瓦斯抽放管路连接，在需要的时候提供负压），对风水射流除尘装置的自身通过高压风、水形成的负压进行加强，使大量的瓦斯通过风水射流除尘装置抽到收集箱内，当收集箱内煤粉和水集到一定程度时受重力影响，自动拍门打开，煤水流出收集箱，释放完后，拍门在负压作用下自动关闭，形成密闭收集箱。由于考虑到风水射流除尘装置末端排出的煤尘及水汽是正压，所以在排气端处增加一道挡板，防止煤层和水被抽入瓦斯抽采管路。
防喷、除尘一体化装置图
（二）“三防”装置安装与使用方法
1、首先在煤层中钻φ89mm孔1米深，再将孔扩到φ133 mm以上（或直接使用φ133mm钻头施工），深度在0.5~1米，把由孔口套管和孔口防护罩组成的集尘器（又称孔口成套集尘装置）放进所扩的φ133mm孔里，用油丝绳或者8#铁丝将集尘器固定在孔口的位置，防止喷孔时，将集尘器推出。使钻机钻杆通过集尘器中心口钻孔。
2、用矿用高压胶管连接喷雾泵和射流盘，用输尘管连接集尘器和射流降尘管（又称风水射流除尘器）。将对风水射流除尘装置末端排气口进行处理，与瓦斯收集箱形成硬连接，注意应使射流降尘管的出口端水平位置低于射流盘端的水平位置，以便降尘水流顺利的排出。
3、将高压胶管与射流盘连接。降尘装置在使用时，限压阀压力可通过调节水量控制在1～2MPa之间，水源供应的流量要大于5L/min，水源压力大于1 MPa，水源要保持清洁，防止堵塞喷头。
4、接通水源和气源，通过调整减压阀使供气压力稳定在0.15～0.3 MPa，射流降尘管内有水雾射流喷出，即可开始打钻。钻孔煤尘和瓦斯通过风水射流除尘装置抽到收集箱内，当收集箱内煤粉和水集到一定程度时，受重力影响，自动拍门打开，煤水流出收集箱，释放完后，拍门在负压作用下自动关闭，形成密闭收集箱。
5、利用瓦斯抽放软管将瓦斯收集箱上的1.5寸抽采接口与瓦斯抽放管路连接，接口上安装截止阀，平常处于关闭状态，在出现喷孔情况下，打开截止阀，抽放瓦斯。
（三）使用安全注意事项
1、高压胶管和进气管要连接可靠，“U”形卡子必须卡牢，防止脱开。
2、钻机钻杆应通过集尘器口圆孔的中心位置，集尘器要固定牢固，严防偏移松动，造成与钻杆相互碰触。
3、限压阀的压力已调整好，使用过程中不要随意调整，如需调整，必须由专业人士（厂家）操作。
4、集尘器钻杆孔及套管内嵌铜圈，是为了防止集尘器与钻杆摩擦而安置的，如果铜圈损坏，必须及时更换，否则禁止使用，以免造成事故。
（四）维护及保养
1、在进行维护和保养时必须切断气源和水源，否则可能会造成危险。
2、进水口过滤器需周期性检查，严禁在没有过滤器的情况下使用，过滤器必须定期进行清洗，必要时更换。
3、射流盘前端的过滤器不要轻易打开，必要时更换过滤器，更换过程中必须保持清洁。
4、经常检查高压管，如有裂痕现象应及时更换。
5、使用完毕后关闭气阀和水源开关。将机器置放于干净处，将进水口及各个出水连接处用干净布包裹，以免灰尘进入影响下次使用。
七、防机械伤害安全措施
1、每次开工前对设备进行检修，保障各部件连接牢固、完好。
2、钻机操作处风、水管必须安设截止阀。
3、钻进工作时，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员工作服必须穿戴整齐，严禁戴手套，袖口扎紧，精神充沛，注意力集中，密切观察钻孔瓦斯及钻机仪表情况，发现异常时随时停机、停电处理。
4、钻进过程中，施工人员必须与钻机旋转部位保持安全距离，严禁接触钻机的旋转部位，防止机械绞伤。钻机或配套设备有对轮时对轮要加防护罩。
5、钻进工作时，严禁用铁器敲砸钻具，钻机未停稳，严禁用卸、接钻杆。
6、钻进工作时，各工作人员必须认真操作，严禁用其它工具或手固定钻杆进行旋转卸钻杆，钻机不停电不得进行上、下钻杆，上、下钻杆人员在钻杆安装完好后，向开钻司机打出信号，司机接到信号后进一步落实上、下钻杆人员是否将手、管钳挪开钻杆。
7、卸钻杆时必须把钻杆完全卸掉后，才能开始下一根操作，否则严禁运转钻机。
8、在打钻过程中，如发现钻尾送风软带随钻机旋转缠绕，必须在停钻后进行处理，严禁在钻机开动期间处理缠绕软带，避免人员受伤。
9、必须保证钻机前夹持器完好，确保夹持器和回转器能够夹住钻杆，否则不允许开钻，以防止钻杆下窜伤害施工人员。
八、电气安全管理措施
（一） 井下电气设备管理制度
1、所有入井设备防爆证、安全标志证、产品合格证“三证”必须齐全，且经过矿机电管理人员防爆检查合格贴证后，方可入井。
2、所有井下电气设备必须责任到人，挂