车间布置设计PPT文档.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,教学重点：,（,1,）车间布置设计的内容和程序,（,2,）典型设备的布置方案,（,3,）车间布置图的绘制和阅读,教学难点：,车间设备布置图的绘制,第五章 车间布置设计,1,车间布置设计的主要任务,对厂房的平、立面结构、内部要求、,生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置,，使布局既满足生产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济实用、占地少，整齐美观。,第一节 车间布置设计概述,车间布置设计是各专业（工艺、土建、仪表、电气）共同协作的阶段！,2,建筑物组成,地基、基础、,墙体,、柱、梁楼地层、楼梯、楼顶、屋面、门窗,3,车间布置设计的内容,车间布置设计,车间厂房布置,设备布置,4,全厂车间组成,车间组成,生产设施：,原料工段、生产工段、成品工段、回收工段、控制室、贮罐区、露天堆场,生产辅助设施：,化验室、机修间、动力间、变电配电室、除尘室、通风室,行政福利设施：,办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所,其他特殊用室：,劳动保护室、保健室,车间平面布置,将上述车间组成在平面上进行组合布置。,5,车间布置设计的依据,1,厂区总平面布置图,。,2,已掌握,本车间与其它各生产车间,、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等,的关系,，了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计规范。,3,熟悉本车间的生产工艺并已绘出,管道及仪表流程图,；熟悉有关物性数据、原材料和主、付产品的贮存、运输方式和特殊要求。,6,7,8,4,熟悉本,车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置,。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。,5,了解与本车间工艺有关的,配电、控制仪表,等其它专业和办公、生活设施方面,的要求,。,6,具有,车间设备一览表,和车间定员表。,9,车间布置设计的内容,1,车间厂房的整体布置设计,车间组成：,生产设施，生产辅助设施，生,活行政设施等。,2,车间设备布置设计,3,绘制车间布置图,确定各,设备在车间平面与立面上的准确位置,，确定场地,(,室外场地,),与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通风,管道的走向和位置,。,设备布置图,10,11,车间布置设计的原则,1,车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统,组成有机体,。,2,最大限度地,满足工艺生产,包括设备,维修要求,。,3,经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。,4,便于生产管理,，安装、操作、检修方便。,5,要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。,6,要考虑车间的发展和厂房的扩建。,7.,考虑地区的气象、地质、水文等条件。,12,车间布置设计的方法和步骤,1,准备资料,管道仪表流程图,；,设备一览表,（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；,厂区总平面布置图,（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。,13,有关规划和标准,建筑设计防火规范(GBJ 16-87),石油化工企业设计防火规定(GB50160-99),化工企业安全卫生设计标准(HG20571-95),工业企业厂房噪声标准(GB2348-90),爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定(GB50058-92),中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（1987）等。,14,露天布置,优点：,建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，,通风、防火、防爆等。化工厂的设备布置优,先考虑露天布置。,缺点：,操作条件差，自控要求高，受大气影响等。,室内布置,优点：,气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工,装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的,地区或有特殊要求的设备。,缺点：,建筑造价较高。,2,确定各工段的布置方式,15,露天布置：,如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等设备。,室内布置：,如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。,以下情况可以考虑露天布置：,1,、生产中不需要经常看管的设备,2,、受气候影响较小的设备,3,、需要大气调节温度、湿度的设备,4,、不需要人工操作，高度自动化的设备,5,、气温温和的地区,注意,16,3,确定厂房布置和设备布置方案,采用按流程布置和同类设备集中布置的方案,。同时注意车间内交通、运输和人行通道以及维修场地与空间的安排。,4,绘制车间布置草图,将厂房和所有设备按,1:100,或,1,：,50,绘于图上,，经反复调整确定最经济合理的方案。,5,绘制车间设备布置图。,17,第二节 车间厂房的整体布置设计,车间整体布局根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：,(1),规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的,生产、辅助、生活部门集中布置,在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。,(2),生产规模较大，各工段生产,有显著差异，需要严格分开,，应采用,分散式厂房,。如大型石油化工厂多采用分散式。,注意：尽可能采用露天化布置,（节省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，安全，易改扩建等）,注意,18,19,20,车间整体平面设计方案,1,）直通（,I,型）管廊长条布置,21,2,）,L,形、,T,形管廊布置,22,厂房平面轮廓,I,型,(,长方形,):,总图布置、设备布置和管线布置方便，有利自然采光和通风。,缺点：流程长车间过长，,常用于中小型车间,L,型,T,型,适应地形及生产流程的需要也有采用,L,型、,T,型；,缺点：采用,L,型、,T,型应充分考虑,采光、通风、通道和立面,等各方面因素，,适用于较复杂的车间,。,化工厂房平面型式的选择原则：,在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。,23,柱子、墙、门,窗户,厂房的柱网布置,24,一、柱网概念,柱子的,纵向和横向定位轴线垂直相交,，在平面上排列所构成的网络线。,25,跨度：纵向定位轴线间的尺寸。,柱距：柱列间的尺寸。,柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线，称为柱网。,柱距,跨度,柱网间距,生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为,6m,，也可采用,7.5m,。,丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，间距采用,4m,、,5m,或,6m,。,框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。,26,27,28,厂房的宽度,单层厂房不宜超过,30m,，多层厂房不宜超过,24m,，常用宽度,有,9m,、,12m,、,14.4 m,、,15m,、,18m,、,24m,、,30m,等,。,单层厂房常为单跨,，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。,多层厂房宽度为,6m,时，可不设柱子，跨度为,9m,以上时，厂房中间需要立柱，,两柱间距离为跨度，常用跨度为,6m,。,如宽度为,12m,、,14.4 m,、,15m,、,18m,的厂房，常分为,6-6,、,6-2.4-6,、,6-3-6,、,6-6-6,的形式。,一般,车间的短边（即宽度）常为,23,跨,，长边则根据生产规模及工艺要求决定。,车间布置还要考虑,厂房安全出入口，一般不应少于两个,。,29,钢筋混凝土排架结构单层厂房,30,厂房的立面布置,厂房高度：考虑设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生。,框架或砖混多层厂房，,多用,5m,、,6m,，最低,4.5m,，每层尽量相同,有高温、有毒气体厂房，应,适当加高或设置拔风式气楼,(,天窗,),，以利于自然通风，采光及散热。,31,(a),单层厂房,(b),有天窗的单层厂房,(c),多层厂房,(d),有天窗的多层厂房,(e),有内走廊的多层厂房,(f),有内走廊及天窗的多层厂房,常见厂房的剖面形式,32,有,爆炸危险车间宜采用单层,，在厂房内可设置多层操作台；如必须设在多层厂房内，应布置,在厂房顶层,。,如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的,泄爆孔或泄压面积。,有中央通风孔的厂房,33,34,厂房布置设计注意问题,1.,厂房设计首先应满足生产工艺的要求，,顺应生产工艺的顺序,；路线最短，占地最少，投资最低。,2.,厂房设计时应考虑到,重型设备或震动性设备,如：压缩机、大型离心机等，,尽量布置在底层,，在必须布置在楼上时，应,布置在梁上,。3.,操作平台应尽量统一设计,，以免平台较多时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。,4.,厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，,大门宽度要比最大设备宽出,0.2,米以上,，当设备太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，,厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽,0.5,米，高,0.4,米以上,。,5.,注意安全，一般,层高不宜少于,3.2,米（单层）,，楼层、平台要有安全出口。,35,1.,设备布置应最大限度采用室内露天联合布置,温度不允许有显著变化,的设备应布置在室内,如反应罐、机械传动设备、装有精密度极高仪表的设备等。,不经常操作或用自动化仪表控制,的设备都可布置在室外,如塔、冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。,需大气调节温度、湿度的设备,应露天布置或半露天布置,如凉水塔、空气冷却器等；,有火灾及爆炸危险的设备,，采用露天布置可降低厂房的耐火等级。,第三节 车间设备布置设计,36,2,、主导风向对设备布置的要求,37,3,、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连续正常）,在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证,水平方向和垂直方向的连续性；,凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，,应尽可能布置在一起；,设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的,操作、通行及检修需要的位置,；,要考虑相同设备或相似设备,互换使用的可能性,；,要尽可能地,缩短设备间管线,。,38,39,设备排列方法,根据厂房宽度和设备尺寸确定。,宽度不超过,9m,的车间：一边为设备,另一边作为操作位置和通道,设备在厂房内的排列方法,40,中等宽度,(,1215m,),的车间：布置两排设备。,集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。,分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。,设备在厂房内的排列方法,41,宽度超过,18m,的车间：,厂房中间留出,3m,左右的通道,两边分别布置两排设备,(,每排设备各留出,1.52m,的操作位置,),计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备,：,较高层,反应设备,：,较低层过滤设备、贮罐等设备,：,最底层。,多层厂房内的设备,：,既保证垂直方向的连续性，又要减少操作人员在不同楼层间的往返次数。,注意,42,车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的,空地,；,传动设备要有安装,安全防护装置的位置,要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及,控制噪音的要求,；,根据生产发展的需要与可能，,适当预留扩建余地,；,设备间距,。,43,44,序号,项目,尺寸,/m,1,泵与泵的间距,不小于,0.7,2,泵列与泵列间的距离,不小于,2.0,3,泵与墙之间的净距,不小于,1.2,4,回转机械离墙距离,不小于,0.8,1.0,5,回转机械彼此间的距离,不小于,0.8,1.2,6,往返运动机械的运动部分与墙面的距离,不小于,1.5,7,被吊车吊动的物件与设备最高点的距离,不小于,0.4,8,贮槽与贮槽间的距离,不小于,0.4,0.6,9,计量槽与计量槽间的距离,不小于,0.4,0.6,10,换热器与换热器间的距离,不小于,1.0,车间布置设计的有关尺寸和设备之间的安全距离,45,11,塔与塔间的距离,1.0,2.0,12,反应罐盖上传动装置离天板距离（如搅拌轴拆装有困难时，距离还须加大）,不小于,0.8,13,通道、操作台通行部分的最小净空,不小于,2.0,2.5,14,操作台梯子的坡度（特殊时可作成,6,度）,一般不超过,45,15,一人操作时设备与墙面的距离,不小于,1.0,16,一人操作并有人通过时两设备间的净距,不小于,1.2,17,一人操作并有小车通过时两设备间的距离,不小于,1.9,18,工艺设备与道路间的距离,不小于,1.0,19,平台到水平人孔的高度,0.6,1.5,20,人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作平台,0.75,46,21,换热器管箱与封盖端间的距离，室外,/,室内,1.2/0.6,22,管束抽出的最小距离（室外）,管束长,+0.6,23,离心机周围通道,不小于,1.5,24,过滤机周围通道,1.0,1.8,25,反应罐底部与人行通道距离,不小于,1.8,2.0,26,反应罐卸料口至离心机的距离,不小于,1.0,1.5,27,控制室、开关室与炉子之间距离,15,28,产生可燃性气体的设备和炉子间距离,不小于,8.0,29,工艺设备和道路间距离,不小于,1.0,30,不常通行的地方，净高不小于,1.9,47,4.,安全、卫生和防腐对设备布置的要求,尽可能使工人背光操作，,高大设备避免靠窗布置,，以免影响采光。,有效地利用,自然对流通风,；对放热量大或产生易燃、易爆、有毒气体或粉尘的工段应采取必要的防护措施。,48,使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。,特别高大的设备要避免靠窗布置,背光操作示意图,49,尽量,采用露天布置,；不能露天布置时，须采用机械送、排风装置。,有防火、防爆要求的设备,危险等级相同设备,尽量集中在一个区域并设计,防爆建筑物、设置防爆墙,等措施。,对产生或接触腐蚀性介质的设备尽量集中布置在底层，除,采用基础防护外,，设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护措施。,50,1,、操作和检修通道；,2,、合理的设备间距和净空高度（见下图）；,3,、必要的平台，楼梯和安全出入；,4,、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；,5,、控制室应位于主要操作区附近。,5,、操作条件对设备布置的要求,51,52,凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。,厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端；,厂房较长,(36m),：吊装孔设在厂房的中央。,设备运输通道,6,、设备安装、检修对设备布置的要求,53,多层楼面的吊装孔：在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔附近设一大门，,要考虑设备能顺利进出车间，,大门宽度比最大设备宽,0.5m,，,以便需吊装的设备顺利进出。,54,考虑设备按装、检修所需的空间和面积。,要考虑设备能顺利进出车间。,对楼上设备要考虑设置吊装孔。,考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的起重运输设备。,设备的起吊高度,55,7,、厂房建筑对设备布置的要求,（,1,）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。,（,2,）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。,（,3,）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。,（,4,）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。,56,小车间，生产辅助室和生活福利室,可集中布置,在车间内。,大车间，生产辅助室和生活福利室,可分别单独,设置。,生活福利室的,办公室、休息室等应布置在厂房南面房间,，可利用太阳能采暖，,更衣室、厕所、浴室等可布置在北面房间。,变电和配电室、机修间一般分别布置在,厂房北面的房间内,。,有毒的或对卫生有特殊要求的工段必须,设置专用的浴室,。,8,、车间辅助室及生活室的布置,57,第四节 常用设备布置的原则,反应器的形式很多，可按类似设备布置：,塔式反应器,可按塔来布置；,固定床,催化反应与容器差不多；,火焰加热的反应器,则近似于工业炉,乙烯裂解炉,搅拌釜式反应器,是加上搅拌与传热夹套的立式容器。,58,一、釜式反应器的布置,(1),一般间歇操作，要,考虑加料和出料,。,59,(b),平面布置图,釜式反应器布置示意图,60,大型搅拌釜的三种安装方式,大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。,(2),一般用,支耳架支撑在建筑物或操作台,的梁上。,61,中小型的间歇反应器,或操作频繁的反应器,布置在室内,用罐耳悬挂在楼板的设备孔中，呈双排布置,62,釜式反应器、塔器、蒸发器等：,直接悬挂在楼面或操作台上,相应位置预留设备孔,设备孔,正方形,圆形,设备吊装孔,63,(3),两台以上相同反应器,排成直线,。管道阀门集中布置在一侧。,(4),带搅拌器的反应器，在其上部应设置,安装检修用的起吊设备,。,(5),跨楼板布置的反应器，要设置,出料阀门操作台,。,(6),反应器底部,出口离地面高度,受下游设备的影响。,(7),易燃易爆反应器，尤其是反应剧烈，容易出事故的反应器，要考虑,安全措施，包括泄压及排放方向,。,64,65,（,2,）连续反应器,注意进出口间的压差和流体流动的阻力损失。,如果出料用加压泵循环，反应器必须有足够的位差。,多台串联反应器可并排排列。,66,（,3,）固定床反应器,催化剂从反应器顶部加入或用真空抽入，,装料口离操作台,800mm,左右，超过,800mm,要设置工作平台,。,反应器上部要留足够空间供检修或吊装催化剂及篮筐使用，,反应器顶部可设单轨吊车或吊柱,。,催化剂从底部卸料时要留有足够空间，若,底部离地面大于,1.5mm,时应设置操作平台,，,底部距地面最小距离不得小于,500mm,。,多台反应器应布置在一条中心线上，且要有放置催化剂及必要的检修场地。,操作阀门和取样口应集中在一侧,，且与加料口不在同一侧。,67,68,二、蒸发设备的布置,蒸发器及其附属设备应成组布置。,69,多台蒸发器可成一直线布置也可成组布置。,70,蒸发罐的视镜、仪表和取样点应相对集中。,71,设置能吊装起吊设备的设施。,在满足管路安装、检修工作要求下，尽量缩小蒸发罐之间的距离。,最小安装高度取决于料液输送泵的净正吸入高度。,有结晶析出的蒸发器需考虑固体出料及输送。,72,三、容器的布置,1.,立式容器布置,立式容器可以,安装在地面、楼板或平台上,，也可以穿越楼板或平台用,支耳支撑在楼板或平台上,。,内部,带有搅拌器,的立式容器，为避免振动，应尽可能在,地面设置支承结构,。,顶部有开口且需人工加料的立式容器，,加料点高度,不宜高出楼板或平台,1m,，如高出,1m,，应考虑设加料平台或阶梯。,73,贮罐的立面布置示意图,74,2.,卧式容器的布置,卧式容器,宜成组布置,。成组卧式容器宜按支座,基础中心线对齐,或按,封头切线对齐,，卧式容器,之间净宽无阀门或仪表时可按,0.75 m,考虑，有,阀门或仪表时不小于,1 m,考虑,。,容器下方需设通道时，容器底部,配管与地面之间的净空,不应小于,2.2 m,；,75,减少承重横粱跨度,减小钢架的尺寸,吊在框架或楼板上,钢筋混凝土支柱,合并支在一跨上,组合支架,容器,常用支承布置安装方式,76,四、塔的布置,塔与进料加热器、非明火加热的再沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序，在,不违反“防火规范”的条件下尽可能靠近布置，便于操作管理,。,应在,塔和管廊之间布置管道,，,在背向管廊的一侧设置检修通道或场地。塔的,人孔、手孔应朝向检修区一侧,。,大型塔类设备采用室外露天布置，以裙座支承于地面基础上。,77,78,79,80,81,在满足工艺要求下，塔设备既可单独布置，也可集中布置。,独立布置,单塔或特别高的塔,可采用独立布置。利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。,成列布置,有两个或两个以上塔或立式容器时，采用,中心线对齐，在塔间设置联合平台,，平台间留有缝隙满足塔身的热胀冷缩。,成组布置,对,结构和大小相似的,塔，可采用双排或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起以提高其稳定性。,82,塔的独立布置,83,塔的成列布置,84,塔的成列布置,85,塔的成组布置,86,塔的成组布置,87,沿,建筑物或框架布置,将塔布置在建筑物或框架的旁边，利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。,室内或框架内布置,较小的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。,88,沿建筑物或框架布置,89,室内或框架内布置,90,塔和管廊立柱之间没有布置泵时，,塔外壁与管廊立柱,之间的距离一般为,35,m,，不宜小于,3 m,。,塔和管廊立柱之间布置泵时，,泵的基础与塔外壁的间距,应按泵的操作、检修和配管要求确定，一般不宜小于,2.5 m,。,两塔之间净距不宜小于,2.5 m,，以便敷设管道和设置平台。,塔上,设置公用平台,，塔身上每个人孔处需设置操作平台，以便检修塔板用。塔四周要有巡回通道，塔顶设置吊柱以吊器人孔盖。,91,塔设备平台示意图,(a),联合平台,(b),独立平台,92,93,塔设备布置实例,小直径塔和框架联合布置,94,塔设备布置实例,成组塔和框架分开布置,95,塔设备布置实例,成组塔和框架分开布置,96,塔设备布置实例,成组塔和框架联合布置,97,塔设备布置实例,成组塔和框架联合布置,98,五、换热器的布置,化工厂使用最多的是,列管式换热器与再沸器,。,换热器布置任务,将其,布置在适当的位置，决定支座、安装结构、管口方位,等。,(1),换热器的布置原则：,顺应流程和缩短管道长度,塔的再沸器及冷凝器,应取近塔布置,：,热虹吸式再沸器是,直接固定在塔上,，采用口对口的直接连接。,塔的回流冷凝器要,靠近塔、回流罐及回流泵,。,(2),布置空间受限制：,可将长换热器改为短粗换热器,(3),换热器常采用成组布置：,水平的换热器可以,重叠布置,，串联的、非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。,99,为了便于抽取管束，,上层换热器不能太高,，,一般管壳的顶部,高度不能大于,3.6m,；将,进出口管改成弯管,可降低安装高度。,100,101,管廊下,换热器的布置,布置在管廊下的换热器，其端头侧应留有足够的检修空间和通道。,102,框架上换热器的布置,换热器一端支座中心线取齐，以便于土建专业布置承重梁。两个换热器外壳间无配管仅,作为检查用的最小间距为,600mm,，如有配管最小间距为,750mm,。换热器周围平台应留有足够的操作和维修通道，最小通道为,0.8m,。原则上框架平台应设置斜梯，当平台面积超过,50m,2,时应调辅助直爬梯。,103,（一）泵的布置,平面布置方式,(1),露天布置,一般布置在管廊下方。,(2),半露天布置,用于多雨地区，一般在管廊下方布置,(,管道上部设顶棚,),，或布置在框架下层地面上。,(3),室内布置,工艺要求，用于寒冷或多风沙地区。,1.,泵的一般布置,泵出口管线一般布置成一条直线；,泵基础要对齐；,电机侧要留有通道；,泵前方的操作检修通道不应小于,1.25m,，多级泵前宽度不应小于,1.8m,。,六、泵、风机等运转设备布置,104,2,泵距和基础标高,（,1,）泵距,小型泵,0.75,1.2m,中型泵,1.5,2.1m,大型泵,1.5,2.7m,（,2,）泵的基础标高,一般在,015m,。,105,3.,管廊下多泵的布置,(1),有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排布置，,泵出口中心线取齐,。,(2),管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽度不应小于,2m,，两台泵之间的最小净距为,0.8m,。,（,3),立式泵布置在管廊或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。,106,107,泵的平面布置,108,109,当面积受限或泵,较小时可成对布,置使两台泵共用,一只基础，在一,根支柱上装两只,开关。,110,压缩机布置方式：,露天布置或半露天布置,适用于,可燃气体压缩机,，,通风良好，如有可燃气体泄漏可快速扩散，有利于防火、防爆。,室内布置,适用于严寒或多风沙地区。,二）压缩机的布置,注：,为了维修方便，压缩机房应,靠近室外通道,，并要求通道能,通到吊装区,；,为了操作方便，压缩机周围应有,不小于,2m,的操作通道,；,楼梯应靠近操作通道,，并应设置第二楼梯或直梯，以便安全疏散；,压缩机和驱动机的全部仪表盘，应布置在,靠近驱动机的端部,；,111,压缩机上方应设置检修用吊车,112,室内离心压缩机的平面布置,113,室内离心压缩机的立面布置,114,多台压缩机的布置,多台压缩机布置时中心间距2.4m，设备基础标高为0.3,1.2m,115,七、过滤设备的布置,离心机,布置原则：,（,1,）一般布置在厂房的底层，安装在坚固的基础上，并与建筑物完全脱开。安装在楼板上时需采取减震措施。,（,2,）离心机周围要有足够的操作和检修场地，通道宽度不得少于,1500mm,。,（,3,）安装高度根据出料方式确定。底部卸料的离心机要按照固体物料的输送方式确定空间。,（,4,）设置供检修用的起吊梁，多排离心机可排列成一行。,（,5),上方布置排气罩。,116,117,第五节 管廊的布置,管廊,管廊即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，形成和走廊类似的样子。,118,管廊,119,1.,管廊的形式,管廊的形式根据装置界区的地形、地貌、占地面积和原料、产品以及公用物料进出界区的位置来确定。对,设备数量较少的装置，通常采用一端式或直通式管廊,，其他,L,形、,T,形、,U,形及组合管廊等可视为几个基本形状的组合。,一端式即工艺和公用物料管道从装置的一端进出；直通式是从装置的两端进出。,L,形管廊，有两端进出管廊，,T,形管廊，有三端进出管道,，其他形状管廊可根据具体情况而定。,120,一端式管廊,直通式管廊,L形管廊,T形管廊,121,122,U型管廊,直通,和T组合管廊,大型装置用组合形管廊,123,管 廊 及 仪 表 电 缆 桥 架,EL100.00,平面,124,2.,管廊的层数、宽度和高度,（,1,）管廊的层数可以为,单层、双层或多层,，根据需要而定，但一般,不宜超过三层,。,（,2,）管廊的宽度主要由管廊上管道的数量和管径的大小确定，并考虑一定的预留宽度，,一般留有,20,25,的余量,，同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷器等设备,(,如果有,),的影响。如仪表、电气槽板布置在管廊上，还需考虑它们的宽度。管廊的,宽度一般不大于,9m,，如有必要，,最大不超过,12m,。,125,（,3,）横穿装置内道路的管廊,净空高度最小为,4.5m,，当,管廊下布置泵,时，考虑到泵的操作和维修,最小净空高度为,3.5m,，如果,管廊下布置换热器,，则,根据换热器,的,安装高度相应增加管廊标高,。,垂直相交的管廊高差,，若管廊改变方向或两管廊成直角相交，,其高差一般为,0.75,1.0m,。在确定管廊高度时，要考虑管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，使梁底或桁架底的高度满足上述确定管廊的要求。对于,双层或多层管廊,，,上下层间距一般为,1.5,2.0m,，主要取决于管廊上多数管道直径，但整个装置应统一规划。,126,聚丙烯车间平面布置图,127,设备布置图,第四节,设备布置图,设备布置图是用来,表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置,并能直接指导设备的安装,的重要技术文件,。,设备布置图,一组视图,尺寸和标注,安装方位标,表示厂房建筑的基本结构和设备,在厂房内外的布置情况,平面图和剖面图,中要标注的内容,及一些必要说明,确定设备安装方位的基准,一般画,在图纸的右上方,标题栏,注写图名、图号、比例、设计者等,128,平面图,平面图表达厂房某层上设备布置情况的水平剖视图，它还能,表示出厂房建筑的方位、占地大小、分隔情况及与设备安装、定位有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置,。,129,剖面图,剖视图是假想用一平面将厂房建筑物,沿垂直方向剖开,后投影得到的,立面剖视图,用来,表达设备沿高度方向的布置安装情况,130,设备布置图的图样包括：,一组平面图和剖视图,。,（,1,）平面图,平面图：,是用来表达某层厂房上设备布置情况的,俯视图,。,根据建、构筑物层数,分层绘制,设备布置平面图,。,设备布置图,131,石化装置,装置模型,125,132,选取平面图：,图中底层平面图上可以只画操作平台下的设备，平台及其上面的设备另画局部平面图。,133,5.000,平面,15.000,平面,0.000,平面,10.000,平面,标题栏,图面安排：,同一张图纸上画几层平面图时，应从最底层平面图开始，在图纸上,由下而上，从左到右,的排列，并在各图的下方注明相应的标高。标注方式如下：,134,标记：平面图上标注,剖切位置,和,投影方向,。,大剖视图,用罗马数字表示（,剖视，,剖视,），,局部小剖视图,用英文字母表示（,AA,剖视，,BB,剖视,）。,A,A,B,B,B,B,各个方向剖视符号：,10,15,2,10,15,2,剖视符号：,135,5.000,平面,10.000,平面,0.000平面,-,剖视,标题栏,在下方标注剖视名称,多层厂房的剖视图符号应标注在各层平面布置图的同一位置上，不得任意错位。,如下图例,。,平面图,剖视图,同样是剖切投影，我们把,水平剖切向下投影得到的投影图称为,平面图,，把,垂直剖切，水平投影得到的投影图称为,剖视图,。,136,+10.000,平面,+15.000,平面,+5.000,平面,A-A,剖面,底层平面,精馏车间设备布置图：,137,A-A,剖面,138,139,（,1,）图幅比例,设备布置图一般采用,1,号图,，不加长加宽。特殊情况也可采用其它图幅。图纸内框的长边和短边的,外侧,，,以,3mm,长的粗线划分等分,，在长边等分的中点,自标题栏侧起依次写,A,、,B,、,C,、,D,，在短边等分的中点自标题栏侧起依次写,1,、,2,、,3,、,4,。,1,号图长边分,8,等分，短边分,6,等分，,2,号图长边分,6,等分，短边分,4,等分。如图所示：,图幅格式,一、视图的一般要求,140,141,（,2,）比例,绘图比例通常用,1:100,，也可采用,1:50,或,l:200,，要在标题栏中注明。,（,3,）尺寸单位,标注的,标高、坐标均以米为单位,，且需,精确到小数点后三位,，至毫米为止。,其余尺寸一律以毫米为单位,，只注数字，不注单位。,142,（,4,）图名,标题栏中的图名，一般应分为两行，上行写“,设备布置图”，下行写EL,平面”或“,一,剖视”等。,（,5,）分区,布置图常以车间,(,装置,),为单位进行绘制，当车间范围较大，图样不能表达清楚时，则应将车间划分区域、分绘各区的设备布置图。,（,6,）编号,每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，应加上“第,张，共,张”的编号方法。,143,分区,当工艺主项的（或装置）界区范围较大时，根据,管道布置图,的需要进行分区，并进行分区编号。,管道布置图按小区分别绘制。,分区原则,：,小区数,9,个，若小区数,9,，则先划分大区，再将每一大区划分为若干小区。,144,分区索引图,（,1,）采用设备布置图适当缩小后进行分区。,分区线：大区分区线用,粗双点划线,，小区分区线用,中粗双点划线,；,（,2,）在图样左下角画直径,8mm,圆表示,基准点,，标注其坐标；,（,3,）标注建筑起、终点的,定位轴线,；,（,4,）分区编号：写在右下角，粗实线,166mm,矩形框内，字高,4mm,；,X,Y,13,第一大区,第三小区,（,5,）标注分区界线尺寸。,145,二、,图面安排及视图要求,设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，,一是建筑物及其构件；二是设备,。,一般要求如下。,(1),设备布置图一般,只绘平面图,，对于较复杂的装置或有多层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚时，可加绘剖视或局部剖视图。,剖视图的代号采用“,AA”,、BB”,等大写英文字母表示,。,(2),对于有多层建筑、构筑物的装置，应,依次分层绘制各层的设备布置平面图,，各层平面图均是,以上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图,。如在同一张图纸上绘制若干层平面图时，应从最底层平面开始，在图中由下至上或由左至右按层次顺序排列，并应在相应图形下,注明“,EL.,平面”等字样,。,146,(3),一般情况下，,每层只需画一张平面图,。当有局部操作平台时，主平面图可,只画操作平台以下的设备,，而操作平台和在操作平台上面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两者重叠绘制，,将操作平台下面的设备画为虚线,。,(4),当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面图上均需画出设备的平面位置，,并标注设备位号,。,147,视图的表示方法,图线的规定,设备外形,可见轮廓,用粗实线,（,0.91.2,mm,）,装置边界线、建筑物、设备基础、支架用中粗实线,（,0.50.7,mm,）,对于,动设备,（机泵等）如,只绘出设备基础,，图线宽度用,0.9mm,。,尺寸线、中心线、引出线用细实线,(0.150.3mm)。,设备,不可见轮廓线用粗虚线,。,预留设备用虚实线,，楼板预留孔（,用什么线）！,。,148,建筑物及构件的表示方法,(1),在设备布置图上需按相应建筑图纸所示的位置，在平面图和剖面图上,按比例和规定的图例画出,门、窗、墙、柱、楼梯、,操作台,、吊轨、栏杆、安装孔、管廊架、管沟、散水坡、围堰、道路、通道以及,设备基础,等。,(2),在设备布置图上还需按相应建筑图纸，,对承重墙、柱子等结构,，要按建筑图要求,用细点划线画出其相同的建筑定位轴线,。标注室内外的地坪标高。,(3),与设备安装定位关系不大的,门、窗,等构件，一般在平面图上要,画出它们的位置、门的开启方向,等，在其它视图上则可不予表示。,(4),在装置所在的建筑物内如有,控制室、配电室、操作室、分析室、生活及辅助间,，均,应标注各自的名称,。,149,建（构）筑物的画法,柱子、墙、门,窗户,150,建（构）筑物的画法,地沟,吊装口及预留孔,151,常用的建筑结构构件的图例画法,152,厂房建筑图,建筑材料图例,构造及配件图例,建筑的投影图：,平面、立面,剖切符号,指北针,建筑定位轴线,153,设备的表示方法,(1),定型设备,一般用,粗实线按比例画出其外形轮廓,，被遮盖的设备轮廓一般不予画出。,设备的中心线用细点划线画出,。,在平面布置图上，,动设备,(,如泵、压缩机、风机、过滤机等,),可,适当简化,，,只画出其基础所在位置,，标注特征管口和驱动机的位置，并,在设备中心线的上方标注设备位号，下方标注标高,如“,POS EL,”,。,154,设备的画法,V0101,氨贮罐,P0101,加料泵,155,设备的画法,156,动设备平面图的简化画法,：画出基础,机器的,中心线,、,驱动机的位置,和,特征管口,；,M,M,M,进,出,进,出,出,（,1,）,（,2,）,M,出,进,进,进,157,凡带有搅拌器的设备，需要在平面图上的设备中心加细线圆圈，标注“,M”,；若有立面图，可直接绘出搅拌器符号。,M,M,（,1,）,（,2,）,158,(2),非定型设备,一般,用粗实线，按比例采用简化画法画出其外形轮廓,（根据设备总装图），包括操作台、梯子和支架,(,应注出支架图号,),。非定型设备若,没有绘管口方位图的设备，应用中实线画出其特征管口,(,如人孔、手孔、主要接管等,),，详细注明其相应的方位角,。,（,3,）设备图例,符合,HG20519.34-92,规定。,159,对无管口方位图的设备，应在相应的平面图上用中实线画出表示设备安装方位的特征管口，并标注方位角；图,(1),卧式设备应画出其特征管口或标准固定端支架；,画出设备附属的操作平台、梯子和支架；,135,(1),(2),支座,特征管口,梯子,平台,FP,a,a,b,a,160,2,特征管口或人孔,电机位置,161,(a),立式槽或塔,(b),卧式换热器,(c),电机驱动的泵,图,5-15,典型设备在设备布置图中的画法及标注方法,典型设备的画法及标注,162,(e),电机驱动的压缩机,(d),蒸汽透平驱动的鼓风机,(f),蒸汽透平驱动的压缩机,图,5-1