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1、山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合项目 编号：LFAJ/PJ201213 职业病危害预评价报告 1总论 1.1项目背景 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办发【2009】84号“关于临汾市古县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，山西安吉欣源煤业有限公司重组整合3处煤矿为1处整合保留，矿井能力由72万吨/年增加到90万吨/年。山西古县安吉欣源煤业有限公司由山西省地方国营古县多沟煤矿、山西省古县地方国营古阳煤矿、山西安吉欣源煤业有限公司兼并重组整合而成。 2009年12月2日山西省
2、国土资源厅颁发了采矿许可证，证号为：C1400002009121220046418，批准开采2—11号煤层，井田面积12.7443km2，保有地质储量2797万吨。 2010年11月，山西安煤矿业设计工程有限公司完成了《山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，并取得山西省煤炭工业厅的批复。 依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》（安监总煤调[2010]121号）、《关于切实加强全省煤矿作业场所职业危害防治工作的通知》（山西省煤炭工业厅文件晋煤劳发【2011】1499号文件规
3、定）等有关法律、行政法规，山西古县安吉欣源煤业有限公司，于2012年4月委托临汾市职业安全卫生检测检验站按照我国现行的职业卫生法律、法规、规范、标准等的要求，对山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合建设项目进行职业病危害预评价工作。 1.2评价依据 1.2.1 法律、法规依据 《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日中华人民共和国主席令第52号公布）； 《中华人民共和国劳动合同法》（2007年6月29日，中华人民共和国主席令第66号公布）； 《中华人民共和国标准化法》（1988年12月29日，中华人民共和国主席令第11号公布）； 《中华人民共和国突发事件应对法》
4、2007年8月30日主席令第69号公布）； 《中华人民共和国尘肺病防治条例》（1987年12月3日国务院国发105号公布）； 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日国务院令第352号公布）； 《突发公共卫生事件应急条例》（2003年5月9日，国务院令第376号公布）； 《职业卫生名词术语》（GBZ/T224-2010）； 《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》（安监总煤调[2010]121号）； 《职业病危害因素分类目录》(2002年3月11日卫生部卫监发[2002]第63号); 《国家安全监管总局关于公布<建设项目职业病危害风险分类管理目录>2012年版
5、的通知》（安监总安健[2012]73号） 《高毒物品目录》(2003年6月11日卫法监发[2002]142号)； 《职业病目录》（2004年4月18日卫法监发[2002]108号）； 《关于印发<建设项目职业卫生审查规定>的通知》(2006年9月18日卫生部卫监督发[2006]357号); 《关于贯彻落实煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》（国家安全生产监督管理总局办公厅安监总厅煤调[2010]174号）； 《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国务院国发 [2010]23号）； 《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令 第47号，2012年4月27日
6、 《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第49号，2012年4月27日）； 《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第51号，2012年4月27日）； 《关于切实加强全省煤矿作业场所职业危害防治工作的通知》（山西省煤炭工业厅文件[2011]1499号）； 《印发<山西省煤炭工业厅关于煤矿建设项目职业卫生“三同时”审查规定>的通知》（山西省煤炭工业厅文件[2011]1516号）； 《山西省煤炭工业厅关于煤矿建设项目职业卫生“三同时”审查的补充通知》（山西省煤炭工业厅晋煤劳发[2012]600号）； 《煤矿安全规程》（20
7、11年1月25日国家安全生产监督管理总局令第37号）。 1.2.2评价规范与标准 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)； 《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)； 《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）； 《建设项目职业病危害预评价技术导则》（GBZ/T196-2007）； 《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》(GBZ/T203-2007)； 《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》(GBZ/T204-2007)； 《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》(GBZ/T223-2009)； 《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2
8、010）； 《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93); 《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)； 《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)； 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)； 《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003)； 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); 《建设项目职业病危害评价规范》（2002年3月11日卫生部卫监发[2002]第63号发布）; 《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）; 《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》（AQ1021-2006）；
9、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005) ； 《煤矿井底车场硐室设计规范》（GB50416-2007）； 《煤矿井下消防洒水设计规范》（GB50383-2006）； 《变电所设计规范》（GB50053-94）； 《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）； 《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051—2008）； 《煤炭工业供热通风与空气调节设计规范》（GB/T50466-2008）； 1.2.3 基础依据 ² 山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合建设项目职业 病危害预评价委托书 2012年4月 ² 《关于临汾市古县煤矿企业兼并重
10、组整合方案（部分）的批复》 （山西省煤炭工业厅文件，晋煤重组办发〔2009〕84号）； ² 《山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》 (山西安煤矿业设计工程有限公司 2010年10月)； ² 《关于山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复》（山西省煤炭工业厅文件，晋煤办基发〔2010〕58号）。 ² 采矿许可证C1400002009121220053064（山西省国土资源厅2011年12月20日）。 ² 矿方提供的其他资料。 1.3评价目的 1.3.1贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源
11、头控制和消除职业病危害， 防治职业病，保护劳动者健康。 1.3.2识别、分析山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合建设项目可能产生的职业病危害因素，评价危害程度，确定职业病危害类别，为山西古县安吉欣源煤业有限公司职业病危害分类管理提供科学依据。 1.3.3从职业病防治的角度评估山西古县安吉欣源煤业有限公司建设项目的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。 1.4评价范围 以《山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》中所确定生产系统为准，井下生产系统的综掘、普掘、综采、高档普采、井下原煤运输、辅助运输生产系统；地面生产系统和地面辅助生产系统等
12、对其建成投产后运行期存在的职业病危害、拟采取的职业病防护措施及职业卫生管理等进行职业病危害预评价。 1.5评价内容 对该建设项目的厂址选择、总体布局（平面布置、竖向布置）、生产工艺和设备布局、建筑物卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病危害防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等进行分析和评价。 1.6评价方法 1.6.1 前期调查:对该建设项目厂址的地理位置、气象条件、水文特征、周围环境等进行调查。 1.6.2 定性定量分析法：根据该建设项目职业病危害特点,采用检查表法进行定性和定量分析与评价,预测该建
13、设项目工作场所职业病危害因素浓度(强度)是否符合国家职业卫生标准和卫生要求。 1.6.2.1 检查表法：依据评价标准、规范，编制检查表，逐项检查建设项目职业卫生有关内容与国家标准、规范及卫生要求符合情况，确 定建设项目存在的问题、缺陷和潜在危害。 1.6.3 依据国家有关法律、法规、规范、标准等，通过对该建设项目的工程分析和现场调查，对其厂址选择、总平面布置、竖向布置、生产工艺、设备布局、建筑卫生学，及其防尘、防毒、防高温热辐射、防噪声等职业病危害防护措施和辅助用室、职业卫生组织管理进行逐项评价，预测投产后是否符合国家职业卫生标准和卫生要求。 1.6.4 对该建设项目建成投产后可能存在
14、的职业病危害因素的危害程度、投产后工作场所可能存在的职业病危害因素浓度（强度）、劳动者接触时间等进行综合分析，确定建设项目职业危害因素的种类和危害类别及程度等级。 1.7评价程序 接受建设单位职业病危害预评价委托后，成立项目组，在评价准备阶段，收集有关资料，在进行现场调查和初步工程分析的基础上筛选重点评价因子，编制预评价评价方案初稿，经过临汾市职业卫生安全检测检验站内部专家组审核后，编制出预评价方案正式稿；在评价实施阶段，依据评价方案确定的工作程序和步骤开展评价工作。项目组人员根据各自专业对评价报告进行编写，在报告编制阶段，将相关资料汇总分析，依据国家、地方有关法规、标准，编写预评价报告书
15、初稿。报告初稿完成后提交建设单位收集反馈意见，同时内部审核专家组对初稿进行审核，报告编写人员根据建设单位反馈意见及审核组意见对报告进行修改，完成送审稿的编制，提交专家评审组。专家评审组评审后，按照专家评审意见进行修改，完成预评价报告书正式稿，提交建设单位并存档。职业病危害预评价工作程序及质量控制见图1-1。 接受建设单位委托 委托阶段的内部审查 实施阶段 报告编写阶段 提交 建设单位 根据专家评审意见修改并提交评价报告书（正式稿） 报告评审 准备阶段 1.收集有关资料（法律、法规、技术资料等） 2.进行建设项目初步分析和调查 3.确定评价单元，筛选重点评价因
16、子 拟定预评价评价方案 内部质控审查 确定预评价方案 依据评价方案开展评价工作 职业病危害因素定性、定量 评价及风险评估 建设项目 工程分析 职业卫生调查 汇总、分析资料 得出评价结论 提出对策和建议 国家、行业、地方有关法规、规范、标准 编制评价报告书 建设单位反馈意见 内部专家审查 修改并提交评价报告书（送审稿） 报告评审及归档阶段 评价报告书及所有评价工作的资料归档保存 图1-1 职业病危害预评价工作程序 1.8质量控制 临汾市职业安全卫生检
17、测检验站（简称为安检站）成立有质控室，负责职业病危害评价工作的质量控制。质控工作按照我站的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《操作规程》等质量文件的规定执行。质控内容主要包括： 1.8.1评价工作的前期质控 在收到建设单位的职业病危害评价意向后,由安检站成立项目组对该建设项目的评价工作进行可行性论证，项目基本可行时，由项目组根据建设单位提供的各种资料编写初步的评价方案，经本站内部审核专家组审查，方案可行后由项目洽谈人员与建设单位进行合同洽谈，并以方案中的经费概算为依据签订评价工作合同，接受建设单位的委托。 1.8.2 评价工作的人员质控 参加职业病危害评价的人员经省安监部门组
18、织的专业培训并取得资格后上岗。安检站对各评价人员定期进行职业卫生评价专业知识和国家职业卫生规范标准的学习和考核。 1.8.3评价工作过程质量控制 接受建设单位的委托后，安检站成立项目组，确定项目负责人负责评价工作的全过程，项目组人员首先进行现场调查和初步工程分析，制订初步的评价方案，经本站内部专家审核组审核后，确定项目的评价方案，由质控室审核后，评价工作依据评价方案确定的工作程序和步骤开展评价工作。项目组人员根据各自专业对评价报告进行编写。质控室在整个过程中进行各项工作的质量控制和考核。 1.8.4评价报告质量控制 报告初稿完成后由评价部门内部先进行审核，合格后递交内部专家审核组进行审
19、查，或聘请专家进行审查，同时送建设单位征集意见。项目组人员根据专家组意见及建设单位反馈意见对报告进行修改，最后形成报告送审稿报送建设单位，由建设单位组织专家进行审核，报告评审后根据评审意见进行报告的最后修改，完成报告交建设单位和煤炭行业主管部门存档。 1.9评价单元划分 根据工程分析及有关资料的调查，确定本次评价分为以下单元进行，本次评价各单元划分见表1-1。 表1-1 评价单元划分表 序号 评价单元 子单元 1 井下生产系统 综掘生产系统 普掘生产系统 综采系统 高档普采系统 井下原煤运输生产系统 井下辅助运输系统 井下硐室
20、2 地面生产系统 主提升地面生产系统 副提升地面生产系统 3 地面辅助系统 锅炉与井筒防冻系统 给排水系统 通风系统 配电系统 监控系统 机修车间 污水处理系统 坑木加工 2企业概况 山西古县安吉欣源煤业有限公司为兼并重组整合矿井，矿井地处山西省古县古阳镇安吉村附近，行政区域隶属古县古阳镇管辖。井田位于霍西煤田霍东煤炭国家规划矿区南部，2009年山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发【2009】84号文批准山西安吉欣源煤业有限公司进行兼并重组整合，2009年12月山西省国土资源厅颁发了采矿许可证许可证号为C14000020091212
21、20046418, 井田面积12.7443Km2，批准开采2号-11号煤层，批准开采标高+1035.93m至+4679.93m；矿井保有煤炭资源/储量为27.53Mt，设计可采储量14.22Mt，设计服务年限11.3年，其中上组的2号、3号煤层服务年限6.9年。 兼并重组后矿井设有1个主斜井，1个副立井和1个回风立井。 矿井在籍总人数为554人，年工作日为330天，设计生产能力为90万吨/年，井下职工采用“四·六制”作业方式、每天三班生产，一班准备。 该矿井总概算为44070.67万元，其中井巷工程费为14313.88万元；土建工程费4602.06万元；设备及工器具购置费10868
22、38万元；安装工程费3383.12万元；其它费用6741.18万元；基本预备费2332.71万元；建设期间贷款利息1829.34万元；吨煤投资489.67元。 3工程分析 3.1 工程概况 3.1.1项目名称 山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并重组整合项目 3.1.2项目性质 兼并重组整合（扩建） 3.1.3 自然环境概况 3.1.3.1 交通位置 井田内有沁源—洪洞公路323省道，南经古阳镇至古县县城28km，再向南26km至洪洞县城与霍(州)-候(马)一级公路及南同蒲铁路洪洞火车站相接，交通较为便利。 3.1.3.2 地形地貌 山西古县安吉欣源煤业公司煤矿地
23、处太岳山南麓，沁水盆地边缘，太岳山隆起的东南部，属太岳山经向构造带与新华夏构造体系的复合部位。地形东高西低，最高点位于井田东北部的山梁上，标高为1411.5m，最低点位于矿区西南，标高约997.40m，相对高差414.10m。矿区内基岩出露良好，植被较发育，纵观该区所处的自然地理条件，属于侵蚀强烈的中山区。 3.1.3.3 河流水系 本井田地表水属黄河流域，为汾河水系洪安涧河支流。区内的地表水属季节性的，平时水流极小，若遇暴雨时节，水流自东向西顺着沟谷汇聚再向南流至古县县城南7km后折向西沿洪—安涧河在洪洞城南汇入汾河。 3.1.3.4气象及地震情况 本区属暖温带半干旱大陆性季风气候。
24、据古县气象站1988年－1997年观测资料，年平均气温9.2℃，最高气温36.7℃( 1997年7月21日)，最低气温-26.6℃(1990年2月1日)；年平均降水量535.6mm，最小为288.4mm(1997年)，最大为661.8mm(1996年)；年平均蒸发量1448.4mm，最小为1315.6mm(1990年)，最大为1668.6mm( 1997年)；结冰期多在十月至次年三月，最大冻土深度为66cm(1993年)；夏秋季多东南风，冬春季多西北风，最大风速为13m/s。 据山西省地质区划图，本区基本地震烈度为6－7度。 夏季最小频率风向：NW 全年最小频率风向：SSE 夏季主导风
25、向：ENE 全年主导风向：NE 风频玫瑰图见图3-1。 图3-1 古县近年夏季和全年风向频率玫瑰图 3.1.3.5 开采技术条件 1.井田地质构造 该井田地处沁水煤田西缘，霍山隆起以东，总体构造形态为一走向北东，倾向南东的单斜构造。地层倾角一般3°-18°，极小范围(GY-3旁)可达14°，构造形态符合区域构造特点。断层不太发育，地面共发现4条走向近南北，落差10-20m的正断层(详见表2-1-2)。欣源煤矿井下巷道中发现有数条小断层，无岩浆岩活动，总述，井田构造属简单类型。 2.可采煤层 区内主要可采煤层为批采的2、3号煤层，批采的6、10、11号煤层局部可采
26、5、8、9号煤层零星可采， 现据井下采掘实际揭露情况结合钻孔资料分述如下： 2号煤层煤层厚度0-1.43m，平均厚度0.65m，结构简单，含0-1层夹矸，顶底板以粉砂岩、泥岩为主，属稳定的大部可采煤层。 3号煤层上距2号煤层5.80-13.50m，平均10.00m，煤层厚度0-1.74m，平均厚度1.02m，结构简单，不含夹矸，顶板以泥岩、粉砂岩为主，底板粉砂岩、泥岩为主。3-3勘查线北东煤层稳定大部可采，西南煤层不稳定不可采，综述3号煤层属较稳定大部可采煤层。 6号煤层上距3号煤层27.20-37.80m，平均34.20m，煤层厚度0-1.35m,平均0.41m,顶板为泥岩，底板多
27、为泥岩、粉砂岩，含0-1层夹石，属不稳定局部可采煤层。 10号煤层厚0-2.10m，平均0.48m，上距6号煤层44.32-67.40m，平均48.10m，顶板为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩。属不稳定局部可采煤层。 11号煤层上距10号煤层0.60-2.10m，平均1.10m，煤层顶板以泥岩为主，底板多为泥岩、铝质泥岩。煤层厚度0-1.90m，平均0.38m，该煤层含0－1层夹石，属不稳定局部可采煤层，北部为尖灭带，南部可采。 3.煤质 根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3（炼焦用煤分级）和中国煤炭分类国家标准GB5751-86，井田内2号煤层属特低灰-低灰、特低硫-
28、低硫分、中热值-特高热值、强粘结-特强粘结的焦煤；3号煤层属特低灰-中灰、特低硫-低硫分、高热值-特高热值、强粘结-特强粘结的焦煤；6号煤层属低灰-中灰、特低硫-中硫分、低热值-高热值、强粘结的焦煤；10号煤层属特低灰-高灰、中高硫-高硫分、中热值-特高热值、强粘结-特强粘结的焦煤；11号煤层属高灰、中高硫-高硫、低热值、中强粘结-特强粘结的焦煤和瘦煤。 4. 矿井水文地质条件 ⑴水文地质类型 井田内批准开采2～11号煤层，井田内奥灰水水位标高为+870，井田内各煤层底板标高均低于奥灰水位标高，2、3号煤层采空区及小窑破坏区积水量为114300m2，其余煤层均未开采，矿井水文地质条件为中
29、等-复杂类型。 ⑵矿井涌水量 矿井生产能力达到90万吨/年时，正常涌水量为33m3/h，最大为39m3/h。 ⑶供水水源 ①地面生产、生活供水水源 该项目拟在两个场地各新打深水井一眼，取水层位奥陶系中统峰峰组含水层，水位标高为870m，水质良好，出水量25m3/h，可满足生产、生活及地面消防用水需要。 ②井下供水水源 该矿井正常涌水量为33m3/h，最大为39m3/h,涌水经井下排水泵排至地面，经净化处理，水质可作为井下消防、洒水及井下各用水设施用水水源。 5.瓦斯 根据临汾市煤炭工业局文件临煤审发[2008]69号和山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2010]457号，关于矿井
30、瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复表。详见表3-2。本井田内各煤矿均属低瓦斯矿井。 表3-2 矿井瓦斯等级鉴定结果 采样点 开采 煤层 年度 甲烷(CH4) 二氧化碳(CO2) 批复 等级 相对涌出量m3/t 绝对涌出量 m3/min 相对涌出量m3/t 绝对涌出量 m3/min 山西安吉欣源煤业有限公司 3 2007 5.75 3.08 0.34 0.18 低 2008 9.14 5.67 3.16 1.96 低 2009 5.36 1.86 3.51 1.22 低 山西省古县地
31、方国营古阳煤矿 3 2007 2.84 0.79 4.25 1.18 低 2008 3.35 0.93 3.53 0.98 低 山西省地方国营古县多沟煤矿 2 2007 4.47 1.79 1.12 0.45 低 2008 5.10 1.70 低 6．煤尘爆炸危险性 经《地质报告》阐述，在ZK102、ZK401、ZK303、ZK502号钻孔中采取2、3、8、10、11号煤层，经测试煤尘均有爆炸性危险。井田内各煤矿2008-2010年期间，2、3、8、10、11号煤层煤尘鉴定结果均有爆炸性危险。详见表3-3。 表3-3
32、 煤尘爆炸性试验结果 名称 (采样地点) 鉴定单位 鉴定时间 煤层号 煤尘爆炸性试验 煤层自燃倾向性试验 火焰长度(mm) 最低岩粉用量(%) 鉴定 结论 吸氧量 (%) 等级 自燃倾向性 山西安吉欣源煤业有限公司 临汾市煤炭中心化验室 2008.05.24 3 80 45 有爆炸性 0.70 Ⅱ 自燃 2009.09.14 3 70 60 有爆炸性 0.69 Ⅱ 自燃 临汾市煤炭安全检测检验中心 2010.06.29 3 80 50 有爆炸性 Ⅱ 自燃 山西省地方国营
33、古县多沟煤矿 临汾市煤炭中心化验室 2008.05.23 2 110 50 有爆炸性 0.69 Ⅱ 自燃 山西省古县地方国营古阳煤矿 2008.05.23 3 110 55 有爆炸性 0.65 Ⅱ 自燃 ZK102 山西省煤炭地质研究所 2009.12.16 3 40 65 有爆炸性 0.73 Ⅰ 容易自燃 ZK401 2009.11.24 11 10 50 有爆炸性 0.60 Ⅱ 自燃 ZK303 2010.08.09 3 25 65 有爆炸性 0.61 Ⅱ 自燃 ZK502 2 15 60
34、 有爆炸性 0.60 Ⅱ 自燃 3 30 70 有爆炸性 0.63 Ⅱ 自燃 8 10 50 有爆炸性 0.58 Ⅱ 自燃 10 15 60 有爆炸性 0.62 Ⅱ 自燃 7．煤的自燃侵犯倾向性 经《地址报告》阐述，在ZK102、ZK401、ZK303、ZK502号钻孔中采取2、3、8、10、11号煤层，做煤的自燃倾向性等级鉴定，井田内各煤矿2008-2010年期间，2、3号煤层煤的自燃倾向性等级鉴定结果，详见表3-3。 由表可知：2号、8号、10号、11号煤层煤的自燃倾向性等级均属Ⅱ类，为自燃煤层；3号煤层煤的自燃倾向性等级属Ⅰ、Ⅱ类，为
35、容易自燃、自燃煤层。 8．地温、地压 根据地质报告，该区地温、地压总体属于正常。 3.1.3.6自然疫源地 矿井工业场地不属于自然疫源地，也不属于地方病区。 3.1.4社会环境条件 根据现场调查，该评价区内基本为广大农村地区，无国家重点文物保护、历史文化保护、旅游资源等特殊环境敏感因素。 工业场地周围主要村庄居民分布详见下表，方位以矿井工业场地为基准。 表3-4 评价区周围村庄及人口分布情况表 村庄 方位 距离(km) 安吉 W 2.5 后炉上 NW 1.8 南沟 W 1.2 古阳 SW 4.3 东凹 SW
36、 2.2 3.1.5拟建地点 山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井工业场地位于古县古阳镇安吉村,距古县县城30公里，交通便利。地理位置详见地理位置图。 3.1.6生产规模 矿井设计生产能力90万吨/年，设计服务年限为11.3年。 3.1.7生产制度 根据中华人民共和国建设部2005年颁布的《煤炭工业矿井设计规范》，确定矿井的工作制度为：年工作日为330天，井下实行“四六”工作制（三班生产，一班检修准备）。地面采用“三八”工作制。 3.1.8岗位设置及劳工定员 该矿井设计生产能力为90万吨/年，年工作日330天，全员效率7.6吨/工。该矿井在籍总人数为554人。矿井劳动定员配备表见
37、表3-5。 表3-5 矿井劳动定员汇总表 单位：人 序号 工种 出勤人数 在籍 系数 在籍 人数 第一班 第二班 第三班 第四班 小计 一 生产工人 102 97 92 44 335 483 1 井下生产工人 90 85 85 44 304 1.45 441 2 地面生产工人 12 12 7 31 1.35 42 二 管理及技术人员 8 7 7 4 26 26 生产人员小计 110 104 99 48 361 509 三 服务人
38、员 7 6 6 19 19 四 其他人员 10 8 8 26 26 合计 127 118 113 48 406 554 3.1.9项目组成及主要工程内容 3.1.9.1项目组成 1、井田境界及储量 井田南北宽3.195km，东西长5.73km，面积为12.7443km2。批准开采2-11号煤层，开采深度1035.93m至679.93m标高。井田内保有资源/储量2753万吨。 2、矿井设计能力及服务年限 矿井兼并重组后设计生产能力为90万吨/年，设计服务年限11.3年，其中2号、3号煤层服务年限6.9年。
39、 3、井田开拓 ⑴ 井口及工业场地位置的选择 山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井为兼并重组整合矿井，将原安吉欣源煤矿的主斜井作为矿井兼并重组后的主斜井，改造原多沟煤矿的主立井为副立井，利用原安吉欣源煤矿的副立井作为矿井兼并重组后的回风立井，三个井筒能够满足兼并重组整合后矿井设计生产能力的需要。 ⑵井田开拓方案 山西安吉欣源煤业有限公司采用主斜副立、专用回风立井混合开拓。在现有的工业场地内，利用原山西安吉欣源煤业有限公司的主斜井作为兼并重组后的主井，井筒净宽3.2m, 倾角21°净断面7.13m2,至3号煤层底板井筒斜长915m，井筒装备带宽为800mm的带式输送机，担负矿井煤炭
40、提升任务，设行人台阶，兼作进风井及安全出口；利用原古县多沟煤矿的主立井刷扩后作为矿井兼并重组后的副井，井筒净直径6.5m，净断面33.2m2，至3号煤层底板岩层中+875m水平，井筒垂深265m，井筒内装备1对单层双车宽窄罐笼，担负矿井的辅助提升任务，兼作进风井；利用原山西安吉欣源煤业有限公司矿井的副立井改造后作为矿井兼并重组后的回风立井，井筒净直径4.5m，净断面15.9m2，至3号煤层井筒垂深310m，担负矿井的回风任务，设封闭式梯子间，兼作安全出口。 ⑶水平设置 全井田设1个主水平和2个辅助水平联合开拓井田内的2号、3号、6号、10号、11号煤层，主水平标高+875m，开采2号、3号
41、煤层；第一辅助水平标高+850m，开采6号煤层；第二辅助水平标高+730m，开采10号、11号煤层。 ⑷采区划分及其开采顺序 根据矿井的开拓部署，上组2号、3号煤层共划分为6个采区，其中2号煤层划分为2个采区、3号煤层划分为6个采区，采区接替顺序：201采区（301采区、302采区） 201采区（302采区） 303采区 304采区。首采区为301采区，布置1个回采工作面保证矿井的设计生产能力。 采区接替按编号顺序进行，采区内工作面接替顺序采用后退式或前进式。 ⑸井底车场及硐室 副立井井底设+875m水平井底车场，形式为立式车场。 副立井井底车场附近布置有井下主变电
42、所、主水泵房、管子道及水仓、医务室、调度室、消防材料库等硐室；主斜井井底设井底煤仓。 4.大巷运输 本矿井设计井下运输大巷采用皮带输送机运输，辅助运输为轨道串车运输。 5.采区布置及装备 ⑴采煤方法 设计推荐3号煤层采用综采一次采全高采煤工艺, 全部垮落法管理顶板。 ⑵采区布置 矿井投产采区为301采区，首采工作面布置在井田西部，由西向东推进。工作面带式输送机与带式输送机大巷直接连接。工作面轨道顺槽直接与回风大巷连接，通过斜巷与轨道大巷相接。 全矿井正常生产时布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，两个普掘工作面和两个综掘工作面，采掘比为2：4。 ⑶采区主要设
43、备配置 采区主要设备配置见表3-6。 表3-6 采区主要设备一览表 序号 设备名称 型 号 单位 数量 1 支撑掩护式液压 ZY2400/08/19 架 88 2 可伸缩刮板输送机 DSJ1000/2×75 部 1 3 可弯曲刮板输送机 SGZ764/264 部 1 4 采煤机 MG2×100/460-WD 台 1 5 破碎机 PCM110 台 1 6 刮板转载机 SZZ764/132 部 1 7 带式输送机 SSJ800/90 部 1 8 乳化液泵 B
44、RW（X4A） 套 1 6.矿井通风 矿井通风方式为中央并列式，风机工作方法为机械抽出式。 矿井采用主斜井和副立井进风，回风立井回风，风机工作方法为机械抽出式的通风系统。 矿井移交生产及达到设计生产能力时，布置有进风井2个，回风井1个,即主斜井和副立井进风，回风立井回风。主斜井、副立井和回风立井均服务于全井田，主斜井和回风立井均为矿井的安全出口。 掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式采用压入式。 井下硐室除采区变电所采用独立通风外，其余均采用新风并联或扩散通风。 7、地面生产系统 本矿采用斜-立井混合开拓方式，主斜井带式输送机提煤，副立井单绳双钩提升机，装
45、备一对1t矿车单层单车罐笼（一宽一窄），担负矿井人员、设备、材料等辅助提升任务，生产能力90万吨/年。 ⑴主井生产系统 主井输送机来煤，进入筛分车间，经振动筛筛分为+100mm两级，+100mm块煤经人工拣矸后与-100mm混煤混合后经带式输送机运至封闭式储煤棚储存，公路外运。大块人工拣矸。拣出的矸石入临时堆放场，由装载机装汽车外运，荒沟排弃。 ⑵副井生产系统 副立井，装备单绳双钩提升机，装备一对1t矿车单层单车罐笼（一宽一窄），担负矿井人员、设备、材料等辅助提升任务。井口和井底分别配置安全门。井口、井底进车侧设单式、复式阻车器。 ⑶排矸系统 矿井矸石量50000t/a，锅炉炉渣全
46、年排放量为1480t/a，生活垃圾全年排放量为174t/a，三者总计全年排放量约51654t，掘进矸石由U型矿车经副立井提升至地面，进入矸石线由翻车机翻到临时存矸场，由装载机装汽车外运，排矸场地设在矿井工业场地正北侧约2km处的荒沟，占地面积1.33ha，服务年限3.8年。满足矿井排矸需要。 矿井矸石分层排放，排放一层矸石，压实后覆盖一层黄土逐层进行，最后覆盖一层约1m厚的黄土，植树种草，改善环境。 8、地面运输 矿井资源重组后生产的煤炭为焦煤和瘦煤，是良好的动力用煤和炼焦用煤。鉴于上述特点，该项目煤炭外运拟采用公路运输方式。 9、供电系统 ⑴电源 本矿井供电电源分
47、别引自金堆110KV变电站35KV母线和古阳110KV变电站35KV母线段，在副井工业场地新建一座35KV变电站。 ⑵地面配电系统 矿井工业场地35kV变电站以双回10kV向所内低压变压器、风井场地10kV变电所、副井提升机房、井下中央变电所供电；以单回路10kV向机修间10kV变电所；以双回0.4kV向地面空压机站、二级加压泵站、锅炉房、灯房浴室、井下水处理站供电；以单回0.4kV向单身楼、食堂、办公楼等负荷供电。 风井场地10kV变电所双回10kV引自工业场地35kV变电站10kV不同母线段。该变电所以双回10kV向所内主变压器、通风机房配电室、主井井口房10kV户内站供电；以双回0
48、4kV向风井场地锅炉房、二级加压泵站及锅炉房供电。 主井井口房10kV户内站以双回0.4kV向主斜井带式输送机、地面生产系统、主井空气加热室供电。 机修间10kV户内站以单回0.4kV向机修间、综采设备库及坑木加工房供电。 ⑶井下供配电 根据井下负荷及井下巷道布置情况，采用10kV下井供电，现有下井电缆为MYJV42-8.7/10 3×150mm2 矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，单回长度400m，两回电缆经副立井井筒敷设至井下中央变电所。两回电缆，当任一回电缆停止运行时，另一回可满足井下全部负荷用电。 根据井下采区布置及用电负荷分布，在副井井底设井下中央变电所
49、井下中央变电所与主排水泵房联合布置，两回10kV电源引自矿井工业场地35kV变电站10kV不同母线段，井下中央变电所10kV及0.69kV母线采用单母线分段供电方式，井下中央变电所以双回10kV向采区变电所供电。 井下中央变电所10kV高压设备选用BGP9L-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V低压设备选用KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关(带选择性漏电保护)，主变压器选用2台KBSG-500/10，500kVA，10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器，供主水泵、大巷运输设备等井底低压设备用电，2台变压器，1台工作，1台备用， 在采区大巷中部设采区变电所，两回10kV电源引自井下
50、中央变电所10kV不同母线段，采区变电所10kV及0.69kV母线采用单母线分段供电方式。 采区变电所10kV高压设备选用BGP9L-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V低压设备选用KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关(带选择性漏电保护)，主变压器选用1台KBSG-400/10，400kVA，10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器。 采区变电所局扇专用变压器选用1台KBSG-315/10，315kVA，10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器，作为局部通风机的主电源，备用电源取自主变电所主变压器低压侧，其负荷率β=43.5%。低压侧设KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关。 井下用电设
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