螺丝电镀及处理.doc

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螺丝紧固扭矩标准

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我们供应商的自攻螺钉在我们打入电机后不久发生断裂问题,断裂面呈现黑色粉末状,经过第三方检

测为氢脆问题造成.
为寻找原因,我们让供应商提供了未去氢及去氢时间不够的两款螺钉进行验证,但是在做扭力破坏试

样后发现未驱氢和去氢正常的产品断面颜色是一致的,不能模拟出不良症状,同时扭力破坏的力矩也

是一样的,现在打算用石蜡法,请问到底采用何种方法可以看出未驱氢及驱氢正常产品的区别,是否

一定要用预载试验?

同时也想知道是否驱氢和不驱氢的产品在扭力破坏试验后断面是否应该是不一样的?
现在对于寻找此次螺钉断裂问题毫无头绪了,
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紧固件知识－表面处理
表面处理种类：
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防

腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：
1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电

镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、

磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表

面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成

本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。
电镀的效果：
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境

，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、外观：
制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针

孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为

0.00015in～0.0005 in(4～12um).
热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤

3/8为37 um）。
3、镀层分布：
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉

积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺

纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部

，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

4、氢脆：
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢

原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增

高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去这

种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。

为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常

在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。
由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。

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请问楼上各位专家：我在网上搜到一种检验方法：
用烧杯来盛取适量的石蜡，置烧杯于铁架台的石棉网上，点燃酒精灯加热石蜡至完全融化（石蜡

可将零件全部浸没）。用温度计测量石蜡液的温度，使之保持在160～190℃，在此温度范围内保

持5min以去除其所含水分。被测零件经热皂水去油迹并烘干，放入石蜡液中，若在10s内有气泡产

生（氢气在零件表面形成或析出），则证明该零件去氢不好或没有去氢，若没有气泡产生，则去氢

效果好。也可用凡士林代替石蜡，但温度必须控制在（100±5）℃内。
请问这种方法有效吗？？有没有相应的标准作为依据？

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镀锌前要进行酸洗，酸洗则引起氢脆，应进行低温去氢回火。

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镀锌后要钝化处理。
钝化液是由铬酸盐添加不同的颜色药液，钝化后而得到不同颜色的外观。
光泽，,黑，蓝，黄，军绿，彩锌，水红色，金黄色，墨绿色等等
一般镀锌主要有两种颜色，白色--镀锌钝白，黄色--镀锌钝彩。
彩锌盐雾时间长，就是海运时抗腐蚀性强。
蓝锌有铬（+6）出欧盟的东西要小心了。

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关于什么是光泽镀锌、白锌、彩锌、黑锌、蓝锌的解答：
　　在GB/T13911-92标准中，电镀锌的后处理有四种：
1、光亮铬酸盐处理——第一种属于光泽镀锌，也是白锌；其后处理的表示符号为：c1A；
2、漂白铬酸盐处理——第二种也是白锌，就是我们常说的蓝白锌；其后处理的表示符号为：c1B；
3、彩虹铬酸盐处理——第三种就是彩锌；其后处理的表示符号为：c2C；
4、深色铬酸盐处理——第四种就是黑锌、军绿、橄榄绿。其后处理的表示符号为：c2D。
举例：镀锌表示方法如下：Fe/Ep·Zn7·c2C（意思：钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2

级C型。
不知这个解答能否使你满意。

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我公司是一电镀公司，现接一个样品镀锌，样品上经过热处理的，现在的困扰是热处理膜的去除，

然而我公司按现有工艺很难处理这样的皮膜，要不就造成了过腐蚀，要不就处理不了，现请教一下

有没有更好的处理方法！小弟先在这儿谢谢了。
一般采用液体喷砂处理或化学处理的方法去除镀前的（氧化或钝化）膜！

化学方法只能是酸洗！！！！

两个方法：1、对零件喷砂； 2、请热处理进行光亮淬火，酸洗然后镀锌。

喷砂或喷丸除去热处理膜是一个不错的选择。成本低效果好。

先谢谢各位了,可我的产品是小镙丝,喷砂和抛丸都不现实,唯有酸洗,可用了好几种方法,效果均不

理想.试过盐酸、硫酸、混合酸和酸脱脂

用含有缓蚀剂的1：1盐酸，最好是买现成的，你试验一下。

我见过的最牛的产品，试件浸泡14小时后，失重非常小，酸洗后清洁度高，要么你找个做热镀锌的

，里面肯定有用的。
给你个链接，这个东西没用过，你试验一下。
如果单纯用酸洗是不行的，腐蚀不均匀，而且要达到效果腐蚀比较深，可控性不好。
在1：1盐酸中加入乌洛托品，现在含量我忘记了，同时在里面加入洗衣粉，还有别的添加剂，但是

是人家的产品，我只能判断出来这两个东西。你试验一下，这个是简单的方法。

上面的配方你参考一下，但是不是最好的。
$ f8 A$ B3 W) {( s" V# U6 O7 Q2 {: I你要先试验再生产，别到时候出大批量问题

1. HCL（30%）清洗，缺点对材料表面有伤害
/ j$ N5 A; b7 c% s/ L5 z2.喷砂，白刚玉WA150+碳化硅GC100，缺点材料尖角处易损害
. P3 c6 j# u) m0 H! C3 r5 ]; ^三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3.电极法，最有效对工件影响最小的方法，缺点成本高且这种厂家不容易找到

对于小螺钉,采用喷砂是最好的方法,且操作又方便,建议楼主最好还是询问一下喷砂设备的厂家,其实只要一台很小喷砂设备就可以实现,可以调节喷砂时压缩空气的压力,或砂的类型,绝对可以帮你解决问题.
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" n/ v% t' R& [1 i三维网技术论坛另外说明一下:对于螺钉酸洗可能会存在氢脆的问题.; l8 B9 S6 N0 [+

喷砂根本不现实，小螺钉不象大件容易掌控，所以只能在化学处理上想办法，小螺钉不存在红冲氧化皮，主要是热处理后的皮膜问题

这个问题很简单了,我现在就是在电镀公司上班,我们公司是很大的电镀公司,现在我们正在开发电镀设备,根据你所说的,最好是热脱脂清洗在超声波,也就是碱加热清洗在超声波里面就可以搞定了,我们以前就碰到跟你们一样的 问题.后来就这样搞定了,你试试...