螺栓等级.doc

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为 低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强 度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级
是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， 
X*100=此螺栓的抗拉强度， 
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 
（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 
============ 
如4.8级 
则此螺栓的 
抗拉强度为：400MPa 
屈服强度为：400*8/10=320MPa 
================= 
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释
度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）
1m =100 cm=1000 mm
2、英制计量：（8进制）
1英寸=8英分      1英寸=25.4 mm    3/8¢¢×25.4 =9.52
3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
4#，  5#，  6#，  7#，  8#， 10#， 12#
螺  纹 
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 
等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基 本偏差为负值。如图所示：
1、  H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
（三）、螺纹标记                    
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公    
称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4          
mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
1、公制自攻牙：
规格        S T 1.5        S T
1.9        S T
2.2        S T
2.6        S T
2.9        S T
3.3        S T
3.5        S T
3.9        S T
4.2        S T
4.8        S T
5.5        S T
6.3        S T
8.0        S T
9.5
牙距        0.5        0.6        0.8        0.9        1.1        1.3        1.3        1.3        1.4        1.6        1.8        1.8        2.1        2.1
2、英制自攻牙：
规格        4#        5#        6#        7#        8#&
nbsp;       10#        12#        14#
牙
数        AB牙        24        20        20        19        18        16        14        14
A牙        24        20        18        16        15        12        11        10
材料 
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

　　1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
　　2、中碳钢0.25%外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
　　3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
　　4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

　　二、不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80

　　主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4
　　马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

　　铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

　　碳钢产品所使用的盘元： 
　　序号        种类        可选用的材质
　　1        4.8级六角螺栓        1008K 1010 1015K
　　2        6.8级六角螺栓        1032 1035 1040 CH38F 1039
　　3        8.8级六角螺栓        1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
　　4        8.8级内六角螺栓        CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21
　　5        10.9级六角螺栓        1045ACR  10B38
　　6        │8│级螺帽        1008K 1010
　　7        8级螺帽        1015(M<16) CH38F (M≥16)
　　8        10级螺帽        CH38F 1039 10B21 10B33
　　9        12级螺帽        1039 10B21 10B33 10B38
　　10        马车螺丝        1008 1010 1015
　　11        六角缘凸螺栓        CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
　　12        六角木螺丝        1008K 1010
　　13        自攻钉、墙板钉
　　钻尾钉、夹板钉        1018 1022 CH22A
　　14        机螺钉家俱螺丝        1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：

　　1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 
　　2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
　　3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
　　4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
　　5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
　　6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
　　7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
　　8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

　　四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）

　　（一）    该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
　　名称        C        Si        Mn        P        S        Ni        Cr        Mo        Cu
　　304M        ≤0.06        ≤1.0        ≤2.0        ≤0.045        ≤0.03        8.91-10.0        18.0-20.0        0        0
　　316        ≤0.03-0.06        ≤1.0        ≤2.0        ≤0.045        ≤0.03        10.0-14.0        16.0-18.0        2.0-3.0        0
　　304HC        ≤0.08        ≤1.0        ≤2.0        ≤0.045        ≤0.03        8.0-10.5        17.0-19.0        0        1.0-3.0

　　（二）    主要化学成分与不锈钢性能之关系。
　　1、碳C  可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性
　　2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
　　3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
　　4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良
　　5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性

　　（三）材质之其它性能
　　1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
　　2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts抗拉强度min700N/mm, Ys屈服强度　min 450N/mm）
　　（四）结论
　　1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
　　2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。

　　产品大类      
　　（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）
　　1、  英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。
　　（1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，      
　　（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，
　　（3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓，
　　2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：
　　老国标        新国标        ISO标准        DIN(德标)
　　GB30
　　GB5780(半牙)
　　GB5781(全牙)
　　GB5782(半牙)
　　GB5783(全牙)        ISO4016
　　ISO4018
　　ISO4014
　　ISO4017          DIN601
　　DIN558
　　DIN931
　　DIN933
二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（Carriage Bolts）：
　　ANSI/ASME B18.5；DIN603；ISO 8677；GB12；GB14
　　（三）、内六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：
　　DIN912；GB70； ISO4762； ANSI /ASME B18.3
　　（四）、六角木螺丝（Hexagon Head Lag Screws）：
　　ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571
　　（五）、家俱螺丝（Furniture screws）：依客户标准
　　（六）、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt)：IFI 111    GB 5787  DIN 92
　　三、标志、性能等级
　　（1）、标志。六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。标记代号中“?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2的1/100。标记代号中“?”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70
　　（2）、等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9,12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。

　用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力

　　关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线

高强度外六角螺栓
高强度外六角螺栓
高强度T型槽螺栓
高强度T型槽螺栓
高强螺栓与普通螺栓区别

　　高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

　　普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

　　高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

　　两者的区别是材料强度的不同。

　　从原材料看：

　　高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。

　　从强度等级上看：

　　高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

　　从受力特点来看：

　　高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

　　根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

　　高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：

　　高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是

　　否考虑滑移。摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。

　　从使用上看：

　　建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。

　　高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。普通螺栓只需拧紧即可。

　　普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。

　　8.8级 与8.8S 是相同等级。普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。

　　更具体的来说：

　　高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。

　　高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。

　　高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。

　　高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。

　　高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。

　　摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。

承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

你只要明白了这些参数的含义就行了，原来是要自己计算的，现在有了软件，只要添上相应的参数值就有图形和计算值出来了。 
如下图中、圆曲线BME的曲线半径为R。起点为B，终点为E，中点为M，上述3点又称曲线主点。O为圆心，α为偏角、T为切线长、E为外矢距、L为曲线长度。

我国钢铁产品牌号表示方法

钢铁产品牌号是一种标记符号，一个牌号代表具有相同特征的一类产品，牌号加上品种（型材、板材、带材、管材、线材等）、规格（长、宽、厚、直径等）、状态（软态、硬态等）和执行标准号等就能准确地为某一个产品定位。钢铁产品牌号表示方法实际上是沟通生产者、经销者和使用者的一种共同语言。
我国现行有两种钢铁产品牌号表示方法，即"钢铁产品牌号表示法（GB/T221-2000）"和"钢铁及合金牌号统一数字代号体系（GB/T17616-1998）"，这两种表示方法在现行国家标准和行业标准中并列使用，两者均有效。
本节将根据GB/T221-2000标准介绍钢铁产品牌号表示方法。
标准规定凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，均应按标准规定的牌号表示方法编写牌号。产品牌号的表示一般采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的形式表示。
采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般情况下从代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。当这样选取的字母与另一个产品所取的字母重复时，改取第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。采用汉语拼音字母表示，原则上字母数只取一个，不超过两个。
按脱氧程度和浇注制度的不同可分为沸腾钢（F）、半镇静钢（b）、镇静钢（Z）、特殊镇静钢（TZ）。
表1中列出了钢产品名称、用途、特性、工艺方法和冶金质量等级的表示符号。在各类钢的标准中，对不同质量级别都规定了相应的技术要求。

表1 产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号
名称 采用的汉字及汉语拼音 采用符号 字体 位置
汉字 汉语拼音
碳素结构钢 屈 QU Q 大写 牌号头
低合金高强度钢 屈 QU Q 大写 牌号头
耐侯钢 耐侯 NAI HOU NH 大写 牌号尾
保证淬透性钢 H 大写 牌号尾
易切削非调制钢 易非 YI FEI YF 大写 牌号头
易锻用非调制钢 非 FEI F 大写 牌号头
易切削钢 易 YI Y 大写 牌号头
电工用热轧硅钢 电热 DIAN RE DR 大写 牌号头
电工用冷轧无取向硅钢 无 WU W 大写 牌号中

电工用冷轧取向硅钢 取 QU Q 大写 牌号中
电工用冷轧取向高磁感钢 取高 QU GAO QG 大写 牌号中
（电讯用）取向高磁感硅钢 电高 DIAN GAO DG 大写 牌号头
电磁纯铁 电铁 DIAN TIE DT 大写 牌号头
碳素工具钢 碳 TAN T 大写 牌号头
塑料模具钢 塑模 SU MO SM 大写 牌号头
（滚珠）轴承钢 滚 GUN G 大写 牌号头
焊接用钢 焊 HAN H 大写 牌号头
钢轨钢 轨 GUI G 大写 牌号头
铆螺钢 铆螺 MAO LUO ML 大写 牌号头
锚链钢 锚 MAO M 大写 牌号头
地质钻探钢管用钢 地质 DI ZHI DZ 大写 牌号头
船用钢 采用国际符号
汽车大梁用钢 梁 LIANG L 大写 牌号尾
矿用钢 矿 KUANG K 大写 牌号尾
压力容器钢 容 RONG R 大写 牌号尾
桥梁用钢 桥 QIAO Q 小写 牌号尾
锅炉用钢 锅 GUO G 小写 牌号尾
焊接气瓶用钢 焊瓶 HAN PING HP 大写 牌号尾
车辆车轴用钢 辆轴 LIANG ZHOU LZ 大写 牌号头
机车车轴用钢 机轴 JI ZHOU JZ 大写 牌号头
管线用钢 S 大写 牌号头
沸腾钢 沸 FEI F 大写 牌号尾
半镇静钢 半 BAN B 小写 牌号尾
镇静钢 镇 ZHEN Z 大写 牌号尾
特殊镇静钢 特镇 TE ZHEN TZ 大写 牌号尾
质量等级 A 大写 牌号尾
B 大写 牌号尾
C 大写 牌号尾
D 大写 牌号尾
E 大写 牌号尾
在我国的现行执行标准中，钢的冶金质量等级分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。优质钢不另加表示符号；高级优质钢分为A、B、C、D四个质量等级；"E" 表示特级优质钢。等级间的区别表现在
a. 含碳量范围；
b. 硫、磷及残余元素的含量；
c. 钢的纯净度；
d. 钢的机械性能及工艺性能的保证程度。
下面举例来说明冶金质量等级的划分：
例一 GB700-88标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，区别在于含碳量范围和硫、磷含量的不同，表2列出了该牌号钢不同质量等级的化学成分。
表2 碳素结构钢Q235不同质量等级的化学成分
质量等级 化学成分wt%
C Mn Si S P

A 0.14-1.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.045
B 0.12-0.20 0.30-0.75 0.30 0.045 0.045
C 0.35-0.80 0.30 0.040 0.040
D 0.35-0.80 0.30 0.035 0.035
例二 GB/T699-1999标准中碳素结构钢的冶金质量等级的划分除了对硫、磷含量的要求之外，对酸浸低倍组织级别还有不同的要求。
硫、磷含量优质钢不大于0.035%、高级优质钢不大于0.030%、特级优质钢不大于0.025%；酸浸低倍组织中一般疏松、中心疏松和锭型偏析优质钢不大于3.0级、高级优质钢不大于2.5特级优质钢不大于2.0级。
例三 GB/T3077-1999标准中合金结构钢不同冶金质量等级除了对硫、磷含量和残余元素铜、铬、镍、钼含量的要求不同之外，对酸浸低倍组织级别还有不同的要求。表3列出了合金结构钢不同冶金质量等级的硫、磷及残余元素铜、铬、镍、钼含量和酸浸低倍组织级别。
表3不同质量等级合金结构钢的硫、磷、铜、铬、镍、钼含量和酸浸低倍组织级别
冶金质量要求 优质钢 高级优质钢 特级优质钢

残余元素含量 PS CuCrNiMo 不大于 0.0350.0350.300.300.300.15 0.0250.0250.250.300.300.10 0.0250.0150.250.300.300.10
酸浸低倍组织 锭型偏析 级别不大于 3 2 1
中心疏松 3 2 1
一般疏松 3 2 1
一般点状偏析 1 不允许有
边缘点状偏析 1

第二节 钢的分类、执行标准、牌号、主要特点和用途
钢是指以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下并含有其他元素的材料。
中华人民共和国国家标准"钢分类"（GB/T13304-1999）参照采用国际标准，对钢的分类做出了具体的规定。
该标准第一部分规定了按照化学成分对钢进行分类的基本原则，将钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢三大类，并且规定了非合金钢、低合金钢和合金钢中合金元素的含量的基本界限值。
该标准第二部分规定了非合金钢、低合金钢和合金钢按主要质量等级、主要性能及使用特性分类的基本原则和要求。
根据分类目的的不同，可以按照不同的方法对钢进行分类。常用的分类方法有：按冶金方法分类、按化学成分分类、按冶金质量分类、按金相组织分类、按使用加工方法和按用途分类。
1. 按冶金方法分类
根据冶炼方法和冶炼设备的不同，钢可以分为电炉钢、平炉钢和转炉钢三大类。按炉衬材料的不同每大类又可分为碱性和酸性两类。电炉钢还可以分为电弧炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢和电渣炉钢等。转炉钢还可以分为底吹、侧吹、顶吹和纯氧吹炼等转炉钢。平炉钢多为碱性，平炉钢由于冶炼时间长、能耗高，正在逐步被淘汰。
按脱氧程度和浇注制度的不同可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢，在表1中分别用（F）、（b）、（Z）和（TZ）表示冶炼时钢的脱氧方法。
沸腾钢为脱氧不完全的钢，在冶炼后期，钢中不加脱氧剂（如硅、铝等），浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象（气体逸出）。这类钢的特点是钢中含硅量很低，标准规定含硅量不高于0.07%，这类钢的优点是钢的收得率高，生产成本低，表面质量和深冲性能好。缺点是钢的杂质多，成分偏析较大，因而性能不均匀。
镇静钢是完全脱氧的钢，浇注时钢液镇静不沸腾。钢的组织致密，偏析小，质量均匀。合金钢一般都是镇静钢。
半镇静钢是脱氧较完全的钢。脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但与沸腾钢相比较，沸腾现象较弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢某些优点。
2. 按化学成分分类
根据国家标准GB/T13304-91，按照化学成分分类可以把钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢。
非合金钢是铁-碳合金，其中含有少量有害杂质元素（如硫、磷等）和在脱氧过程中引进的一些元素（如硅/锰等）。非合金钢有两类：碳素结构钢和高级碳素结构钢。低合金钢是在碳素结构钢的基础上加入少量合金元素（一般含量小于3.5%），用以提高钢的性能。合金钢是为了改善钢的某些性能而特意加入一定量合金元素的钢。根据钢中所含合金元素，合金钢又可分为锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬锰钼钢等很多类。
3. 按冶金质量分类
如第一节所述, 按冶金质量分类钢可以分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。
4. 按金相组织分类
按钢的金相组织分类可分为铁素体型、奥氏体型、珠光体型、马氏体型、贝氏体型、双相（如马氏体/铁素体）类型等。
5. 按使用加工方法分类
按照在钢材使用时的制造加工方式可以将钢分为压力加工用钢、切削加工用钢和冷顶锻用钢。
压力加工用钢是供用户经塑性变形制作冷件和产品用的钢。按加工前钢是否经过加热，又分为热压力加工用钢和冷压力加工用钢。
切削加工用钢是供切削机床（如车、铣、刨、磨等）在常温下切削加工成零件用的钢。
冷顶锻用钢是将钢材在常温下进行锻粗，做成零件或零件毛坯，如铆钉、螺栓及带凸缘的毛坯等，这种钢也称为冷锻钢。
6. 按用途分类
按照用途不同可以把钢分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、不锈耐酸钢、耐热钢和电工用硅钢十二大类。
为了满足专门用途的需要，由上述钢类又派生出一些为专门用途的钢，简称为专门钢。它们包括：焊接用钢、钢轨钢、铆螺钢、锚链钢、地质钻探管用钢、船用钢、汽车大梁用钢、矿用钢、压力容器用钢、桥梁用钢、锅炉用钢、焊接气瓶用钢、车辆车轴用钢、机车车轴用钢、耐侯钢和管线钢等。
本节将依序介绍按钢的用途所分的十二大钢类的牌号表示方法、执行标准、牌号（钢号）、主要特点和用途。
1．碳素结构钢
a. 牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音"Q"、屈服点数值（单位为MPa）和表1中规定的质量等级符号、脱氧方法符号按顺序组成，例如：Q235AF、Q235BZ等。
在碳素结构钢的牌号组成中，表示镇静钢的符号"Z"和表示特殊镇静钢的符号"TZ"可以省略，
b. 执行标准和牌号
GB/T700-88标准规定了碳素结构钢的具体牌号和化学成分、力学性能等技术条件。
在标准中现含有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个牌号，它们的主要区别在于化学成分（主要是碳含量）和力学性能不同。
c. 主要特点和用途
碳素结构钢按钢中硫、磷含量划分质量等级。其中，Q195和Q275不分质量等级；Q215和Q255各分为A和B两级；Q235分为A、B、C、D四个等级。按冶炼时脱氧程度的不同，碳素结构钢又可分为沸腾钢（F）、半镇静钢（b）和镇静钢（Z）。
碳素结构钢是一种普通碳素钢，不含合金元素，通常也称为普碳钢。在各类钢中碳素结构钢的价格最低，具有适当的强度、良好的塑性、韧性、工艺性能和加工性能。这类钢的产量最高，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）、线材和异型材，用于制造厂房、桥梁和船舶等建筑工程结构。这类钢材一般在热轧状态下直接使用。
2. 优质碳素结构钢
a. 牌号表示方法
钢的牌号采用阿拉伯数字或阿拉伯数字和化学元素符号以及表1中规定的符号表示。以二位阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计），例如："08F"、"45"、"65Mn"。
较高锰含量（0.70-1.20%）的优质碳素结构钢在表示平均含碳量的阿拉伯数字后面加上化学元素Mn符号，例如"65Mn"即是平均含碳量为0.65%、含锰量为0.90-1.20%的优质碳素结构钢。
优质碳素结构钢按冶金质量分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。高级优质钢在牌号后面加A；特级优质钢加E；优质钢在牌号上不另外加符号。例如：平均含碳量为0.20%的高级优质碳素结构钢的牌号表示为"20A"。质量等级间的区别在于硫、磷含量的高低。
镇静钢一般不另外标符号，例如：平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢镇静钢，其牌号表示为"45"。
专用优质碳素结构钢采用阿拉伯数字（平均含碳量）和表1中规定的代表产品用途的符号表示。例如：平均含碳量为0.20%的锅炉用钢，其牌号为"20g"。
b. 执行标准和牌号
国家标准GB/T699-1999规定了优质碳素结构钢的牌号、化学成分、力学性能等技术条件以及钢材的试验方法和验收规则。
标准中现有"08F"、"45"、"85"、"70Mn"等三十一个牌号。