生产现场质量管理与QCC系统建设.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精益制造，步步为赢,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精益制造，步步为赢,1,XXXX,咨询企业,资深生产管理教授,刘立户,生产现场质量管理,精益制造，步步为赢之,4-2,生产现场质量管理与QCC系统建设,第1页,课程目录生产现场质量管理,QCC,应用工具,PDCA,与改进小组管理,改进系统建设与推广应用,车间管理与班组建设,4-2,讲义中部分内容为参考资料，并不全部讲解。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第2页,一、生产现场质量管理,质量意识管理,质量文件管理,可视化与质量管理,质量重灾区分析与管理,PONC,与质量绩效考评,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第3页,1、质量意识管理,生产会议与质量分析会,班前会与质量管理,质量曝光台与质量管理,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第4页,生产系统三大会议,质量分析会,成本分析会,生产计划会,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第5页,质量分析会,KPI,指标与质量分析会,质量分析会汇报案例,质量分析会实施步骤,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第6页,以质量管理为主题班前会,模块化班前会,以质量管理为主题班前会,质量培训教材编制,以质量管理为主题班前会实施步骤,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第7页,质量曝光台与质量意识,集中展示质量曝光台,质量事故发生地展示质量曝光台,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第8页,质量展示台案例,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第9页,2、质量文件管理,质量部门组织结构设计,质量文件数量管理,质量文件质量管理,应该放在现场质量文件,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第10页,质量部门组织机构,品质部,QA,：,管理、确保、分析,QC,：,控制,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第11页,质量文件分类,质量标准类文件,工艺类文件,管理类文件（包含ISO类）,激励类文件,质量部门工作文件（检验、统计等）,培训类文件,其它文件,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第12页,质量文件质量管理,在数量管理基础上：,是否愈加“悦读”？,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第13页员工质量手册,产品详细介绍,与企业产品制造相关技术介绍,与企业产品相关各级标准介绍,企业主要产品工艺关键点与重点,常见质量缺点,质量管理工具（,QC,七大工具）,企业相关质量管理制度与激励办法,质量管理方面知识,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第14页,3,、应用可视化管理提升现场质量,彻底看板管理,样品照片,加强光照,颜色应用,红牌作战,标准管理,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第15页,看板管理质量篇,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第16页,质量看板内容设计,操作规程类,质量标准与工艺图纸类,经典质量缺点类,激励管理类,质量管理知识类,其它质量相关类,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第17页,照片管理质量篇,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第18页,加强光照质量篇,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第19页,颜色应用质量篇,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第20页,红牌作战质量篇,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第21页,标准管理质量篇,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第22页,4、质量重灾区分析,产品质量步骤分析,质量重灾区分析,质量重灾区应用步骤,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第23页,产品质量步骤分析,绘制生产作业流程图；,经过质量问题统计分析，确定质量问题“重灾区”；,经过数据统计，确定质量问题性质，制订含有针对性质量问题处理方案；,执行质量问题处理方案；,巩固改进效果，修订,SOP,进行培训；,循环以上工作过程，连续改进和提升各个质量步骤。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第24页,质量步骤分析案例,作业单元,搬运中质量原因,停留中质量原因,加工中质量原因,检验中质量原因,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第25页,5、PONC与质量绩效考评,PONC:Price Of Non-Conformance,质量缺点代价,要素,定义,衡量方法,缺点代价,（举例）,印刷错误,包含在文件中任何错误信息,更正错误所花费时间和材料损失(纸),负担费率乘以时间加上碎片成本,（举例）,采购定单变更（,PCO,）,全部采购定单都需要变更，因为供给商原因产生内部错误,每个月PCO数量,PCO次数乘上处理单个错误平均成本,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第26页,质量目标制订与激励方法,依据针对质量关键缺点点,PONC,值分析，利用目标管理方法进行管理，并给予激励管理；,把,PONC,激励方法以看板管理形式充分应用到现场管理每一个角落。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第27页,PONC,与质量绩效考评,依据排列图排列主要质量原因，制订出对应,PONC,数据表，在统计基础上，制订对应绩效考评方案；,试实施绩效考评方案，进行改进以后逐步在全企业进行推广；,开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设企业质量文化。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第28页,6、质量缺点管理,1、操作者可控缺点,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第29页,操作者可控缺点管理,无意差错,改进工作环境和傻瓜装置,多重把关，首件确认等,加强生产统计管理，现场,QC,管理,及时反馈,PQC,结果,改进操作方法，改进,SOP,降低“软件”差错，如记忆、对话、联络等,技术差错,培训员工,标准化作业，推广熟练工经验等,简化操作,放错设施与装置,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第30页,3、有意差错,造成有意差错原因分析,：,官僚主义及管理原因,操作者反抗情绪,情况沟通不明等误会原因,针对原因提议对策,查明事实，实事求是,完善统计表格，明确责任,定时进行质量审核,做好以质量管理为主题班前会,加强质量绩效考评等,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第31页,管理者可控缺点,管理者可控缺点,管理者可控缺点改进,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第32页,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第33页,二、QCC应用工具,QCC应用工具,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第34页,QCC八大标准,1、以用户为中心,组织依存于他们用户，因而组织应了解用户当前和未来需求，满足用户需求并争取超出用户期望,2,、领导作用,领导者建立组织相互统一宗旨、方向和内部环境。所创造环境能使员工充分参加实现组织目标活动,3、全员参加,各级人员都是组织根本，只有他们充分参加才能使他们才能为组织带来受益,4,、过程方法,将相关资源和活动作为过程来进行管理，能够更高效地抵达预期目标,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第35页,QCC八大标准,5,、系统管理,针对制订目标，识别、了解并管理一个由相互联络过程所组成体系，有利于提升组织有效性和效率,6、连续改进,连续改进是一个组织永恒目标,7、以事实为决议依据,有效决议是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观分析基础上,8、互利供方关系,组织和供方之间保持互利关系，可促进两个组织创造价值能力,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第36页,排列图,意大利经济学家帕雷托所创造，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。,案例：某化工机械厂对已经制造15台尿素合成塔焊缝缺点返修所需工时进行统计分析，见下表：,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第37页,排列图,确定分析对象确定问题分类项目,搜集和整理数据,作排列图,依据排列图，确定影响产品质量主要原因,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第38页,排列图之原因分析,主要影响原因：累计频率在,0,70%,左右原因，是影响产品质量关键原因，为,A,类原因。普通情况下不超出,3,个,有影响原因：累计频率在,70-90%,左右，对产品质量有一定影响，称为,B,类原因,次要原因：累计频率在,90-100%,左右，对产品质量仅有轻微影响，称为,C,类原因。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第39页,因果分析法,又能够称为鱼刺图。,编制因果分析图主要步骤：,先由左向右画一个宽箭头，箭头指向就是被分析质量问题,分析造成质量问题可能原因，按照,5M1E,对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头,在各种主要原因基础上，再分析其产生第二层、第三层原因，用分支箭头表示。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第40页,鱼刺图示例,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第41页,焊缝质量鱼刺分析图,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第42页,对策表方法,对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题主要原因以后，寻找处理方案详细方法。,焊缝问题对策表见下列图：,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第43页,对策表图2精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第44页,6W3H1C制作对策表关键,6W,：,What,：目标,When,：时间,Where,：地点,Why,：依据,Who,：责任人,Whom,：配合者,3H,How Much,：质量,How Many,：数量,H,：,How,方法,1C,：,cost,：预算、成本控制、效益核实,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第45页,控制图,控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常现象出现等使用，带有控制界限一个图表。,控制图，是把质量波动数据绘制在图上，观察它是否超出控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。,控制图基本原理是把造成质量波动六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第46页,控制图,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第47页,控制图作用,能够有效判断生产过程工序质量稳定性,及时发觉生产过程中异常现象,查明生产设备和工艺装备实际精度,为制订工艺目标和规格界限确立了可靠基础,使得工序成本和质量称为可预测，并能够以较快速度和准确性测量出系统误差影响成都,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第48页,改进系统方法总揽,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第49页,三、PDCA与改进小组管理,QCC,特点和关键,什么是全方面？,以适用性为标准,突出改进动态性管理,综合性管理,QCC,思想基础和方法依据,改进系统地位怎样？,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第50页,什么是全方面？,Total:,与企业有联络全部些人员都参加到质量,连续,改进过程中,Quality:,完全满足用户明确或隐含要求,Management:,各级管理人员要充分承诺,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第51页,突出改进动态性管理,传统质量管理为静态质量管理,改进系统要求是质量管理不但要有控制程序，而且要有改进程序,”,质量三步曲：,质量计划、质量控制、质量改进,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第52页,QCC思想基础和方法依据,QCC基本工作思绪就是PDCA,即“四个阶段八个步骤”,计划,Plan,分析现实状况、找出问题,排列图、直方图、控制图,分析问题产生原因,鱼刺图,寻找关键原因,排列图、相关图,针对关键原因确定方法、制订计划,6W2H,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第53页,QCC思想基础和方法依据,实施,Do,执行和落实计划和方法,按计划执行，严格落实,检验Check,检验计划执行效果,排列图、直方图、控制图,分析,Action,总结经验教训，处理差错，纳入标准,标准化:修订SOP，效益核实,把遗留问题转入下一个,PDCA,循环,转入下一期计划,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第54页,TQM应用案例,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第55页,改进系统应用,QC,小组案例,提升,E,系列窗式空调器一次装机合格率,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第56页,小组概况,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第57页,小组组员介绍,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第58页,选题理由,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第59页,现实状况调查1,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第60页,现实状况调查2,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第61页,目标确定,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第62页,目标论证,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第63页,原因分析1,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第64页,原因分析2,螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因,螺钉硬度偏高,：经过测试，为主要原因,螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因,底盘尺寸不合格,：经过测试，为主要原因,前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因,风批咀短,：经过测试，为主要原因,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第65页,制订对策,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第66页,对策实施,自攻螺钉硬度改进,加强外协厂螺钉进厂质量检验,同时要求外协厂不良品率控制在,0.5,内,底盘空尺寸改进,要求加强底盘进货管理和质量检验,向外协厂提出分析事故原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损造成尺寸误差,加长风批咀长度,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第67页,效果检验1,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第68页,效果检验,2,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第69页,效果检验3,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第70页,工作效益1,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第71页,工作效益2,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第72页,巩固办法,将螺钉硬度编入检验指导书,将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书,重新编写工序作业指导书，明确风批咀质量要求,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第73页,活动体会和下一步打算,体会,提升了,QC,小组团体作战能力,处理了生产中问题，带来了一定经济效益,增强了小组组员质量意识，提升了处理问题能力,下一步打算,将,E,系列窗式空调器半园管漏问题，作为下一次活动内容,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第74页,综合评价,评价,QC,活动程序规范,用数听说话，可信度高,工具应用朴实,不足之处,原因分析不全方面,部分原因没有分析到可直接采取对策来处理,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第75页,四、改进系统建立与推广,改进系统组织结构,改进系统文件,改进系统运作与管理,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第76页,改进系统组织结构,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第77页,改进系统文件,改进系统章程,改进系统技术文件,改进系统管理制度,改进系统激励制度,改进系统其它文件,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第78页,改进系统运作与管理,活动地点？,活动时间？,活动方式？,结果公布方式？,结果评价方式？,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第79页,QC小组基本管理,QC,小组人数普通最好,3,10,人,技术层面管理,QC,小组管理本身，三个方面管理：,遵照,PDCA,循环,以事实为依据，用数听说话,应用统计方法,不停进行质量改进是,QC,小组基本特征,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第80页,QC小组活动程序,精益制造步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第81页,QC小组选题,指令性课题：主要技术攻关等,指导性课题：依据企业发展需要，公布一批课题，,QC,小组依据本身特点选题,QC,小组自行选择课题,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第82页,选题过程示意图1,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第83页,选题过程示意图2,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第84页,撰写汇报时要注意问题,严格按照活动程序进行总结,把活动中分析问题过程用适当方法总结到汇报中,结果汇报要以数据、图表为主，尽可能做到标题化、图表化、数据化，使得结果清楚、醒目,尽可能防止使用技术性太强术语,汇报前面部分，可简明介绍小组组员情况,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第85页,QC小组结果评审标准,1997年，中国质量管理协会制订并颁布了QC小组活动结果评审标准，经过三年运行，于进行了修订,评审标准分为现场评审和发表评审两种方式,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第86页,QC,小组结果现场评审标准,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第87页,QC,小组结果发表评审标准,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第88页,QC,小组结果发表评审标准,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第89页,五、车间管理与班组建设3-2,生产系统,制度管理,了解员工,强化管理,激励员工,提升士气,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第90页,1、制造系统制度管理,管理制度主要程度？,怎样做好制造系统管理制度建设？,提升制度管理有效性,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第91页,2、了解员工加强管理,在不干涉个人隐私前提下，了解越多越好！,那么对于上级呢？,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第92页,3、激励员工提升士气,激励是企业事情；,重业务不重激励；,激励等于奖励；,下属不就是想要钱吗？,我激励没有问题：,不了解员工需求；,没有适当、能够发挥员工价值管理伎俩,随意激励与随意承诺,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第93页,请对下面十个期望值进行排序,良好工作环境,挑战性工作,工作有保障,提升和成长机会,适当纪律程序,高薪,工作做好并得到认可,员工援助方案,对自己忠实主管,能够参加影响他们工作决议,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第94页,传统三种激励理论,保健与激励理论,马斯洛,层次需要理论,X,理论和,Y,理论,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第95页,马斯洛需要层次理论,自我实现,自 尊 需 要,社 会 需 要,安 全 需 要,生 理 需 要,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第96页,“X理论和Y理论”之X理论,员工天生厌恶工作，一旦有可能，就会设法逃避工作,因为不喜欢工作，所以必须使用强迫、强制或者威胁等伎俩迫使其实现预期目标,只要有可能，就会逃避责任，安于现实状况,大多数人贪图安逸，没有理想,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第97页,“X理论和Y理论”之Y理论,员工把工作看成和休息与游戏一样自然,假如对目标作出承诺，人们会在完成目标过程中做到自我指导和自我控制,普通来说，人们不但接收责任，甚至会主动负担责任,作出良好决议并非主管专利，大多数人也具备这种能力,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第98页,赫茨伯格激励保健理论,有一些原因会激励员工，给员工带来满意；还有一些原因能够消除不满意，不过并不能带来激励。,企业政策、管理、监督、人际关系、工作条件、薪酬等被称为“保健原因”；,强调成就、得到认可、独立工作、责任感和成长等，被称为“激励原因”。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第99页,为何产生了不满意？,激励保健理论应用,怎样消除不满意？,体制、管理方式,改进工作条件、改进人际关系,增加工资福利、增加安全感,怎样提升满意度？,成就、认同,工作兴趣、责任感,职业发展、晋升,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第100页,最新三种激励理论,公平理论,期望理论,成就需要,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第101页,公平理论（Equity Theory）,员工会思索他们从工作中得到了什么（产出），付出了什么（投入），然后将自己投入产出比和其它人进行比较，假如比率相等，就感到自己待遇是公平，不然就是不公平；,个人不但关心经过努力绝对酬劳，还关心自己酬劳和其它人酬劳之间比较关系；,假如有不公平产生，员工就会试图纠正；同时会产生压力，这种压力就成为激励根源。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第102页,期望理论(Expectancy Theory),人们会分析三种个系：,努力,-,绩效关系,绩效,-,回报关系,回报,-,个人目标关系,人们努力程度受这三种关系所能实现期望程度影响。依据期望理论，员工会在以下情况下受到激励并发挥出最大能力：,员工相信努力能带来良好绩效评定,良好绩效评定能带来奖金或提升；,这些奖赏能够实现员工个人目标。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第103页,一些员工有强烈追求成功欲望，高成就需要者动机是内在，能产生内在激励效果；,发达国家，这类员工数量约为,10-20%,，发展中国家会少一些；,高成就者喜欢个人负责、反馈和适度风险工作环境；,并不产生优异主管或经理，即高成就销售人员不一定适合作经理；,可经过良好培训激励员工成就需要，比如成功学培训等。,成就需要（,Need of achievement,）,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第104页,依据人格类型激励,四种人格类型,指挥型、关系型、智力型、工兵型,指挥型：,充分发挥优点,关系型：,对他们私生活感兴趣，同时利用好团体管理技巧；,智力型：,必定他们能力，加强沟通，发挥其智力；,工兵型：,关心他们小事，支持他们工作，给予适当酬劳。,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第105页,管理与激励艺术,支持型,低指挥,高支持,教练型,高指挥,高支持,授权型,低指挥,低支持,指挥型,高指挥,低支持,指 挥 性 管 理,支 持 性 管 理,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第106页,此次课程回顾,生产现场质量管理,QCC,应用工具,PDCA,与改进小组管理,改进系统建设与推广应用,车间管理与班组建设,4-2,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第107页,感激您支持与参加！,联络邮箱：,联络电话：,期待着与您共同进步与发展！,精益制造，步步为赢,生产现场质量管理与QCC系统建设,第108页,