特性要因图.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,特性要因图,(,鱼骨图,),培训,培训讲师：,1,特性要因图（鱼骨图）培训,特性要因图（鱼骨图）的定义,:,1953,年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原因（要因）的极方便而有效的方法。,特性要因图就是能一目了然的表示出结果（产品的特性）、原因（影响特性的要因）的影响情形或二者之间的关系的图形。因其形状很象鱼骨，故又称为,“,鱼骨图,”,。,又因其,为,日本石川馨博士所,发,明因此也,称为,石川,图采用头脑风暴法的会议方式。,2,头脑风暴,头脑风暴法,头脑风暴法,（,Brain StormingBS,）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。,BS,有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。,头脑风暴法,严禁批评,搭便车,多多益善,自由奔放,3,特性要因图（鱼骨图）的作用,:,有利于找到问题的原因所在，然后对症下药，解决问题。,它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的人员一起完成。,它使我们问自己：问题为什么会发生使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。,能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。,使组员了解项目小组在围绕某个问题时产生的集体智慧和意见，有助于找到有效的解决方案。,特性要因图（鱼骨图）培训,4,鱼骨图的三种类型,各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成团系,鱼头在右，特性值通常以“为什么,”,来写,整理问题型,原因型,对策型,鱼头在左，特性值通常以,“,如何提高,/,改善,”,来写,特性要因图（鱼骨图）培训,5,整理问题型鱼骨图,（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）,对策型鱼骨图,（鱼头在左，特性值通常以“如何提高,/,改善,”,来写）,原因型鱼骨图,（鱼头在右，特性值通常以“为什么,”,来写）,特性要因图（鱼骨图）培训,6,类型研究,整理问题型,原因型,对策型,核心,鱼头在右，原因型鱼骨图，特性值通常以“为什么,”,来写；鱼头在左，对策型鱼骨图，特性值通常以“如何提高,/,改善,”,来写。,7,分析的步骤,:,因果分析是一种小组技巧，其基本程序：,(1),确定问题或特性,(2),确定主要问题的类别,(3),根据原因类别,确定中间原因,(4),确定最有可能的原因,(5),采取改正措,(6),用实验证明,特性要因图（鱼骨图）培训,8,分析的要点,:,、确定大要因,(,大骨,),时，现场作业一般从,“,人机料法环测,”,着手，管理类问题一般从,“,人事时地物,”,层别，应视具体情况决定；,、大要因必须用中性词描述,(,不说明好坏,),，中、小要因必须使用价值判断,(,如,不良,),；,、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；,、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因,问题关系，小要因应分析至可以直接下对策；,、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准,(,必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。,),、选取重要原因时，不宜超过,7,项，且应标识在最末端原因。,特性要因图（鱼骨图）培训,9,特性要因图（鱼骨图）的画法,1.,简明扼要的确定结果，即确定需要解决的质量问题步,骤一、,自左向右画一粗横线代表主骨，并将评价特性写在箭头右边。以下以“两插保护门难插”为例。,特性,/,结果,制作步骤,10,2.,小骨,集约,法,(,归纳,法,),制作步骤,1.,大骨展开,(,演绎法,),(1),特性,(,问题点,),之決定,(2),画,大要因,(,大骨,),(3),画,中、小要因,(4),确认,要因,(5),筛选真,因,(1),发掘主题,之不,良,原因,(2),依原因內容分,类,(3),制作,特性要因,图并补充遗漏原因,(4),筛选,重要原因,11,步,骤,二：,将,特性分成,几个,大要因，每大,类画于,主骨之上，以,方框,圈起來,，,加上箭,头。,大分枝稍斜,60 80,画,至主骨，此,线,段,较,主骨略,细,，大要因可分,为,人、,机械,、材料、方法 或其他。,特性,/,结果,材料,机械,人,方法,60 80,画,大要因,制作步骤,12,大骨,展开,法,先,将,原因分,为几项,大要因，例如,人,、,机,、,料,、,法,等大要因，再由圈,员,就,这几个,大要因分別思考有哪些中要因及小要因。,优点,：,画鱼骨图的速度比较快,。,缺点,：思考,局限于这几项,大要因上，忽略其他,重要大要因,制作步骤,13,Man,（人,员,）,素质,、,技术,、,经验,、士,气,Machine,（,机器,）,精度、,维修,、,安全,、校正,Material,（材料）,品质数量,、,储存,、,运送,Method,（方法）,程序、加工、,配置,、安全,大骨,展开,法,制作步骤,14,步,骤,三：,探讨每个,大要因，取,6080,的交角，,画,上中要因,线,，同,样,在中要因,线,上取,6080,的交,角,，,画,上小要因,线,，,并,在一端,记,上,文,字，另一端,画,上,箭头,。,画,出中、小要因,大要因,特 性,中要因,小要因,制作步骤,15,步,骤,四：在,细,分中、小原因,时,，,应,注意有因果,关系者归于,同一中、小,骨,內，,无,因果,关系则,否。,确认,要因,原因,(,结,果,),原因,(,结,果,),原因,(,结,果,),原因,(,结,果,)特性,(,结,果,),中要因,(,因,/,果,),小要因,小要因,中要因,中要因,小要因,小要因,中要因,小要因,小要因,制作步骤,16,步,骤,五：,确认影响问题,的原因,顺序,，在所列的原因中,认为影响,最大的,画,上,红圈,，再,从画,上,红,圈的原因,当,中指出,认为影响,更大,者,再,画,上,红,圈，一,直检讨,下去。最,后圈选,出重要原因。,圈,选,真因,特 性,制作步骤,17,绘制特性要因图（鱼骨图）应注意的事项,:,要把握头脑风暴法的原则，让所有成员表达心声：,列出的要因要给予层别化。,绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照,5W1H,的方法。,1.WHAT,做什么,去除不必要部门和动作,改善对象是什么？改善目的是什么？,是否无其他可做？,应该做些什么？,2.WHERE,何地,改变场所或场所的组合，,作业或作业者的方向是否在正确状态？,为什么在那地方做？,在何处做才是效率最高？,3.WHEN,何时,改变发生的时间、时期或顺序。,为何在那时做？,是否在别的时间做更有利？,4.WHO,何人,人的组合或工作的分担，,重新加以检查讨论。,为何要这个人做？,是否有可以做的更好的人？,5.HOW,如何做,改变方法或步骤，使所需人力更减少，,熟练度较低，使用费用更低的方法。,为何要这么做？,有无其他可替代的更好的方法？,6.WHY,为何,将所有的事情怀疑一次，把上面的,5,个质问，,均用,WHY,来商讨，并找出最好的改善方案。,为何要照目前的工作方式进行？,有无其他任何补充和改变可以更好？,特性要因图（鱼骨图）培训,18,为何交货延迟,制造,人,物品,交货,没有生产,计划配合,订货情况掌,握不正确,没有式样,生产条件不好,没有交货意义,库存安全时低,方法不明确,存放位置不足,单方面的决定,交货期短,数量少,没有交货 计划,不正确的绘制方式：,19,为什么制程不良多,方法,作业者,不熟练,自行更改条件,材料,机械,精度不够,润滑不足,公差错误,作业条件,未注明,尺寸超限,硬度不符规定,控制回路故障,控制回路故障,振动不稳,作业顺序颠倒,正确的绘制方式：,制作日的：为什么制程不良多,日期：,2008.7.15,制作者：,XXX XXX,20,特性要因图（鱼骨图）的使用步骤,:,特性要因图（鱼骨图）培训,步骤,1,：与作业标准比较,所有要因写完后，依最末端小枝的要因调查现场实情，并与作业标准内容比较。,步骤,2,：决定改善事项并实施,对各要因决定实施事项及改善事项，全员决定的实施事项必须明确地加以标准化后，才确实实施。决定要改善的事项则不断地试验及试行，并经常检查其结果。,步骤,3,：确认重要要因,由全员依技术或经验来决定，并分为重、轻、微要因。,步骤,4,：使全员彻底了解,张贴到大家可看到的地方，并于发生问题时，集合有关人员在特性要因图前，举行现场研讨会。,步骤,5,：继续进行改善、改订活动,21,特性要因图（鱼骨图）讨论题目,:,特性要因图（鱼骨图）培训,开关不通电,22,开关不通电,人,测,环,法,机,料,特性要因图（鱼骨图）培训,开,关,不,通,电,23,Thank You!,24,