第8章-抽芯机构设计.ppt

第,6,章 分型面选择与成型零件设计,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,塑料模具设计,第,6,章 分型面选择与成型零件设计,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,塑料模具设计,第,6,章 分型面选择与成型零件设计,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,塑料模具设计,第,6,章 分型面选择与成型零件设计,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,塑料模具设计,塑料模具设计,电子工业出版社,第,8,章 抽芯机构设计,当塑件上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，成形后凹凸部分的成形零件将阻碍塑件脱模，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成形该部分的零件做成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将其抽出，然后再从型腔或型芯上脱出塑件，合模时再将其复位。这种完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。,侧向抽芯机构是注塑模具中常用的一种机构，从广义上讲，它也是实现塑件脱模的装置。这类模具脱出塑件的运动有两种情况：一是开模时首先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件；二是侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。,第,8,章 抽芯机构设计,8.1,常用抽芯机构及其设计要点,8.2,抽芯力和抽芯距的确定,8.3,斜导柱抽芯机构,8.4,弯销抽芯机构,8.5,斜滑块抽芯机构,8.6,齿轮齿条抽芯机构,8.7,液压抽芯机构,第,8,章 抽芯机构设计,8.1,常用抽芯机构及其设计要点,8.1.1,常用抽芯机构的分类及特点,1,机动侧向分型抽芯,2,液压或气压侧向分型抽芯,定模侧液压抽芯,第,8,章 抽芯机构设计,定模侧液压（气动）抽芯机构,液压抽长芯机构,1-,动模,2-,型芯固定板,3-,定模,第,8,章 抽芯机构设计,8.1.2,抽芯机构的组成及设计要点,1,组成,注塑模具的侧向分型抽芯机构从整体上看主要由四大部分组成，分别是侧抽芯装置、导向装置、锁紧装置和定位装置。,2,设计要点,（,1,）抽芯机构的运动零件应有足够的导滑长度，大型滑块应采取减少摩擦的措施；,（,2,）具有侧抽机构的模具，其活动零件多，动作复杂，设计中要特别注意其传动零件的可靠、灵活和高效，并且应该具有足够的强度和刚性；,（,3,）抽芯机构的锁紧装置应确保模具合模时对抽芯机构进行牢固锁紧；,第,8,章 抽芯机构设计,（4）抽芯机构的定位装置应确保模具合模时抽芯机构可靠定位，以防合模时发生事故；,（5）完成同一塑件成形的方式可有很多种，因此在满足制品形状特点和质量要求的前提下，抽芯机构应力求采用简便的方式，并尽可能使模具结构简化；,（6）必要时，应对机床的开模距离和开模力进行校核，以确保足够的抽芯力和抽芯距离；,（7）应尽可能避免抽芯部位的侧型芯在合模过程中与推杆发生,“,干涉”，不可避免时，一定要设置先复位机构，防止损坏模具的侧型芯和推杆。,第,8,章 抽芯机构设计,8.2 抽芯力和抽芯距的确定,8.2.1 抽芯力的估算,塑件受力分析,第,8,章 抽芯机构设计,8.2.2 抽芯距的计算,型芯从成形位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距。一般抽芯距等于成形侧孔（或侧凹）的深度加上抽芯安全系数,k,。,S,1,抽芯机构类型,手动、弹簧、斜导柱、弯销,斜滑块,齿轮齿条,液压,10,2,3,2,3,3,5,取整齿,3,5,10,3,5,5,8,抽芯安全系数,k,第,8,章 抽芯机构设计,圆形线圈骨架塑件抽芯距,矩形线轴塑件抽芯距,第,8,章 抽芯机构设计,8.3 斜导柱抽芯机构,8.3.1 斜导柱抽芯机构的抽芯过程,斜导柱侧抽芯机构工作原理,1-,限位挡块,2-,弹簧,3-,螺钉,4-,锁紧块,5-,定模板,6-,斜导柱,7-,销钉,8-,侧型芯,9-,推管,10-,动模板,11-,侧滑块,第,8,章 抽芯机构设计,8.3.2,斜导柱抽芯的结构形式,1斜导柱在定模、滑块在动模的形式,斜导柱在定模、滑块在动模的结构,1-,型芯,2-,推管,3-,动模镶件,4-,动模板,5-,斜导柱,6-,侧滑块,7-,锁紧块,8-,中间板,9-,垫板,10-,定模座板,11-,拉杆导柱,12-,导套,第,8,章 抽芯机构设计,斜导柱内侧抽芯机构,1-,弹簧,2-,侧滑块,3-,斜导柱,第,8,章 抽芯机构设计,2斜导柱在动模、滑块在定模的形式,斜导柱在动模、滑块在定模的结构,1-,定模座板,2-,型腔,3-,定模板,4-,推件板,5,、,15-,弹顶销,6,、,16-,弹簧,7-,导柱,8-,支撑板,9-,推杆,10-,动模板,11-,锁紧块,12-,斜导柱,13-,型芯,14-,侧滑块,第,8,章 抽芯机构设计,3斜导柱和滑块同在定模的形式,斜导柱和滑块同在定模的导柱式顺序分型机构,1-,侧滑块,2-,推杆,3-,斜导柱,4-,型芯,5-,推件板,6-,定模板,7-,导柱,8-,限位钉,9-,定模座板,10-,动模板,11-,弹簧,12-,弹顶销,13-,导柱,第,8,章 抽芯机构设计,斜导柱和滑块同在定模的摆钩式顺序分型机构,1-,推件板,2-,侧滑块,3-,推杆,4-,型芯,5-,限位螺钉,6-,摆钩,7-,弹簧,8-,压块,第,8,章 抽芯机构设计,4斜导柱和滑块同在动模的形式,斜导柱和滑块同在动模的结构,1-,锁紧块,2-,侧滑块,3-,斜导柱,4-,推件板,5,、,6-,推杆,7-,型芯,第,8,章 抽芯机构设计,8.3.3 斜导柱抽芯机构的设计,1斜导柱（斜销）的设计,（1）斜导柱的外形与安装,斜导柱的外形及安装固定,第,8,章 抽芯机构设计,（2）斜导柱倾斜角,的确定,抽芯方向与开模方向垂直,第,8,章 抽芯机构设计,抽芯方向与开模方向不垂直,第,8,章 抽芯机构设计,（,3,）斜导柱的受力分析与直径计算,第,8,章 抽芯机构设计,（4）斜导柱的长度和最小开模行程：,滑块倾斜时的几何关系,第,8,章 抽芯机构设计,（5）斜导柱孔位置的设计,如图所示，在滑块顶面长度的1/2处取,B,点，通过,B,点作出斜导柱斜角为,的直线与固定斜导柱模板顶面处相交于,A,点，取,A,点到模具型腔中心线距离(调整为整数)，即为孔距尺寸,a,。,斜导柱孔位置的设计,第,8,章 抽芯机构设计,2,活动型芯和滑块,活动型芯和滑块的连接形式,第,8,章 抽芯机构设计,3,滑块的导滑形式,第,8,章 抽芯机构设计,导滑槽与滑块的尺寸关系,导滑槽局部加长结构,第,8,章 抽芯机构设计,4,滑块的锁紧装置锁紧块的结构形式,第,8,章 抽芯机构设计,5,滑块的定位装置,滑块的定位形式,1-,滑块,2-,导滑槽,3-,挡块,第,8,章 抽芯机构设计,第,8,章 抽芯机构设计,8.3.4,抽芯机构与推出机构的干涉,侧型芯与推杆的干涉现象,1-,斜导柱,2-,侧滑块,3-,推杆,第,8,章 抽芯机构设计,1,弹簧式先复位机构,1-,推杆垫板,2-,推杆固定板,3-,弹簧,4-,推杆,5-,复位杆,6-,立柱,2,摆杆式先复位机构,1-,楔杆,2-,推杆,3-,摆杆,4-,推杆固定板,5-,推板,第,8,章 抽芯机构设计,3,铰链式先复位机构,铰链式先复位机构,1-,侧型芯,2-,楔板,3-,连杆,4复位杆,5-,推杆,6-,垫板,第,8,章 抽芯机构设计,8.4,弯销抽芯机构,1,弯销是矩形截面，抗弯截面系数比斜导柱大，在相同的设计空间下，弯销可以承受较大的弯曲力，这样在抽拔力一定的情况下，可以选用较小截面的弯销。,2,弯销可以取比斜导柱大的倾斜角,，在较短的开模行程中就能得到较大的抽拔距。同时，弯销还可以加工成多段并且各段可以加工成不同的斜度甚至直段，因此能获得不同的抽拔速度或实现延迟抽芯。,3,弯销装置可以设置在模板外侧，这样可以简化装配和减轻模具重量。,4,弯销和滑块孔之间间隙不能取得太小，太小的间隙可能造成卡滞现象，一般间隙应大于,0.5mm,。,5,弯销抽芯机构的缺点是弯销及滑块上的矩形斜孔加工难度较大。,第,8,章 抽芯机构设计,8.4.1,弯销抽芯机构的组成及抽芯过程,弯销侧抽芯机构,1-,挡板,2-,锁紧块,3-,弯销,4-,侧滑块,第,8,章 抽芯机构设计,8.4.2,弯销的设计,1,弯销截面尺寸确定,弯销受力示意图,a,第,8,章 抽芯机构设计,2,弯销长度的确定,3.弯销的基本形式,第,8,章 抽芯机构设计,4,弯销的安装固定方式,第,8,章 抽芯机构设计,弯销安装在定模的内侧抽芯机构,1-侧滑块 2-弯销,8.4.3,弯销抽芯机构的典型实例,1,弯销内侧抽芯机构,第,8,章 抽芯机构设计,弯销安装在动模的内侧抽芯机构,1-,定模,2-,斜滑芯,3-拉钩,4-,主型芯,5-,动模,6-,复位杆,7-,固定板,8-,压块,9-,弯销,10-,定距螺钉,11-,推杆,12-,推杆固定板,13-,弹簧,14-,滑板,第,8,章 抽芯机构设计,2,模外安装弯销的结构,模外安装弯销的结构,1-,动模座板,2-,推杆垫板,3-,推杆固定板,4-,推杆,5-,动模板,6-,挡块,7-,弯销,8-,止动销,9-,侧滑块,10-,定模座板,第,8,章 抽芯机构设计,3,弯销延迟抽芯结构,弯销延迟抽芯机构,1-,弯销,2-,侧滑块,3-,型芯,第,8,章 抽芯机构设计,4,弯销变角抽芯机构,弯销变角抽芯机构,1-,弯销,2-,侧滑块,3-,型芯,第,8,章 抽芯机构设计,8.5,斜滑块抽芯机构,8.5.1,斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程,对开式斜滑块外侧抽芯机构,1-,模板,2-,型芯固定板,3-,模套,4-,推杆,5-,对开式斜滑块,6-,型芯,7-,塑件,8-,型芯固定板,9-,模板,10-,限位钉,第,8,章 抽芯机构设计,斜滑块内侧抽芯机构,1-,塑件,2-,模板,3-,斜滑块,4-,模套,5-,推杆,6-,模板,第,8,章 抽芯机构设计,8.5.2,滑块导滑机构设计,1.,斜滑块的导滑形式,方式,结构,图例,特点,滑块导滑,燕尾槽,滑块上开有燕尾槽，并紧固于动模板上，斜滑块可在滑槽中滑动。脱模时斜滑块沿燕尾槽被推出并产生侧抽型动作，完成抽芯，推出制品。此种方式的优点是便于模具加工。,双燕尾槽,镶条为燕尾形，采用螺钉和销钉紧固于模板，便于制造，斜滑块靠镶条导向。脱模时，推杆推动斜滑块靠镶条导向实现抽芯并推出制品。限位销,8,用于对滑块限位。,T,形槽,模板上开有,T,形槽，脱模时，在推杆作用下，斜滑块在槽中滑动，同时完侧抽芯和推出制品动作。一般情况下，要安装限位销对斜滑块限位。,常见的滑块导滑形式,第,8,章 抽芯机构设计,镶块导滑,斜滑块由斜镶块导向，镶块镶入定模，脱模时，推杆推动斜滑块，斜滑块沿斜镶块滑出并进行分型。,凸耳导滑,斜滑块上带有凸耳，模板上有凹进部分与凸耳相对应。脱模时，推杆推动斜滑块，斜滑块由凸耳导向滑出并进行分型。,斜导杆,斜滑块由斜导杆导向，斜导杆倾斜安装于定模，确保足够的导向长度。脱模时，推板推动斜滑块，斜滑块与制品分离，继续推出使得制品从型芯上脱出。此种方式可用于具有较大胀型力和制品对型芯具有较大包紧力的场合。,第,8,章 抽芯机构设计,导杆滑块导滑,斜导柱,斜滑块由斜销导向，脱模时，在推杆作用下，五个斜抽芯同时被推出，同时制品被推出。此种型式一般用于筒形制品的圆周抽芯。,斜导板,导板上开有斜槽，斜滑块,2,的两侧装有销,3,，并伸入导板斜槽内。脱模时，通过多根推杆推动斜滑块完成抽芯。采用这种结构时应合理安排推杆位置，保证推出斜滑块时保持平衡载荷，不产生旋转力矩。,圆销,在模套的两侧装有一对圆柱销,2,，斜滑块,1,由推杆推出时由圆柱销,2,导向完成抽芯。这种方式便于制造，但推杆位置的设置应避免产生旋转力矩，因此，加推板托住斜滑块再由推杆推出较好。,第,8,章 抽芯机构设计,2.,主型芯位置选择,主型芯位置的两种选择方式,第,8,章 抽芯机构设计,3滑块组合形式,常见的斜滑块组合形式,第,8,章 抽芯机构设计,4.,滑块推出行程与倾斜角,滑块推出行程与倾斜角的计算与斜导柱机构中的抽拔运动所需的开模行程和倾斜角的计算类似，但是较之斜导柱机构，斜滑块强度相对较高，其倾角可比斜导柱的倾角更大一些，但最好不超过30。,5.,滑块的装配要求,斜滑块的装配,1-,斜滑块镶块,2-,模套,3-,定模,第,8,章 抽芯机构设计,8.5.3 斜推杆抽芯机构,1.斜推杆外侧抽芯,斜推杆外侧抽芯机构,1-,成形斜滑块,2-,斜推杆,3-,导滑座,4-,推杆固定板,5-,推杆,6-,模套,7-,型芯,第,8,章 抽芯机构设计,2.斜推杆内侧抽芯,斜推杆外侧抽芯机构,1-,定模板,2-,斜推杆,3-,型芯,4-,推杆固定板,5-,圆柱销,6-,导滑座,7-,推杆固定板,8-,推板,第,8,章 抽芯机构设计,3.斜推杆抽芯机构的设计要点,（1）如图所示，内侧抽芯斜滑块（斜推杆）的头部应低于型芯端面0.050.15mm。,（2）斜滑块（斜推杆）的倾斜角应在525间选取，对于分体的斜推杆的导向角即抽拔角应小于或等于斜滑块的倾斜角，即。,（3）为使斜滑块兼有复位功能，其复位的台肩长度在可能的条件下取得大一些。,（4）斜推杆与推板间在推出时会有滑动摩擦，为增加其耐磨性，应将斜推杆底部和推板的相应镶块做淬火处理。,第,8,章 抽芯机构设计,8.6,齿轮齿条抽芯机构,1.,齿轮齿条抽直型芯机构,齿轮齿条抽外芯机构,1-,定模座板,2-,型芯,3-,斜锲,4-,传动齿条,5-,中间齿轮,6-,动模,7-,主动齿条,第,8,章 抽芯机构设计,2.,齿轮齿条抽斜型芯结构,3.,齿轮齿条抽螺纹型芯结构,齿轮齿条抽斜型芯结构,齿轮齿条抽螺纹型芯机构,1-齿条 2-斜齿条型芯 3-齿轮 4-模板 5-复位杆,1,-,动模板 2,-,齿条 3,-,螺纹型芯 4,-,齿轮,5,-,螺纹支架 6,-,定模板,第,8,章 抽芯机构设计,4.齿轮齿条抽芯机构设计要点,（1）驱动方式的选择应使模具结构尽可能简化；,（2）传动装置安装位置应避免对模具强度造成不利影响；,（,3,）安装传动装置的模板应特别注意加工工艺性问题；,（4）齿条长度设计应避免模具发生干涉。,第,8,章 抽芯机构设计,8.7,液压抽芯机构,8.7.1 液压抽芯机构的组成及抽芯过程,1.,液压外侧抽芯机构,液压外侧抽芯机构,1,、,5-,模板,2-,侧型芯,3-,锲块,4-,连接杆,6-,接头,7-,固定座,8-,液压缸,第,8,章 抽芯机构设计,2.,液压内侧抽芯机构,液压内侧抽芯机构,1-,液压缸,2-,压板,3-,内侧型芯,4-,型芯,5-,脱模板,第,8,章 抽芯机构设计,3.,液压斜向抽芯机构,液压斜向抽芯机构,1-,液压缸,2-,型芯,3-,销,4-,侧型芯,第,8,章 抽芯机构设计,8.7.2,液压抽芯机构设计要点,1.液压机构的计算,第,8,章 抽芯机构设计,2.液压缸的安装方式,几种常用的液压缸安装方式,安装方式,示意图,法兰式安装,螺纹式安装,轴销式安装,第,8,章 抽芯机构设计,3,.液压抽芯机构设计的注意事项,1）和其它机械式抽芯机构相区别，液压抽芯机构不是靠模具开合时的零部件运动来实现抽芯，其运动控制应和模具的运动相协调。,2）对于承受侧向力较大的侧型芯，需设计锁紧机构。,3）液压缸一般布置于模外，固定液压缸的部位应有足够的刚度和强度。,4）有些液压抽芯机构，在开模过程中缸体有运动，应避免和其它零部件干涉。,第,8,章 抽芯机构设计,液压抽芯机构,1-,液压缸,2-,支架,3-,螺杆,4-,滑块,5,、,6-,型芯,第,8,章 抽芯机构设计,复习思考题：,简述抽芯机构的组成和设计要点。,影响侧抽芯脱模力的因素有哪些？,与斜导柱抽芯机构相比，弯销抽芯机构有何特点？,